CARACTERIZACIÓN DE LAS

OPERACIONES DE MANUFACTURAY SU
IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA
EQUIPO#5:
-Juan Carlos Garibay Ibarra
-Daniel Esli Flores Hernández
- Ana Sofía Delgado
- Diego Alejandro Pedroza Piña
• Operación (es): serie de actividades realizadas por la mano de obra o maquinaria
dentro de la empresa buscando realizar un producto o un servicio y que estas
actividades generen un valor agregado al transformar los insumos en los mismos.
• Características: Cualidad, rango, atributo y diferencia única de un objeto con la
cual se distingue de otro.
• Caracterización de operación (es): es identificar las características de las
configuraciones productivas para así definir el tipo de sistema de manufactura que se
va a emplear.
Existen múltiples caracterizaciones de las configuraciones productivas que nos ayudan a definir el proceso
de manufactura adecuado. Una primera clasificación distingue entre fabricación unitaria, pequeños lotes,
grandes lotes, producción en serie y procesos continuos.

-En función del rendimiento temporal, logrado por el proceso podemos clasificar en:

• Producción Continua: La producción continua o de “flujo continuo”, es una

forma de organizar el flujo de materiales en la empresa que consiste en que dicho
flujo sea constante sin pausa y sin que se produzca ningún tipo de transición entre
unas operaciones u otras..
• Producción Intermitente: se orienta a fabricar lotes pequeños pero con la
capacidad de fabricar variedades o gamas. Los operadores poseen las capacidades y
habilidades para fabricar varios productos. Las máquinas se distribuyen en áreas
agrupadas en grupos similares; y los trabajos o productos siguen rutas diferentes, se
ajusta a la distribución por procesos.
-También podemos clasificar en función de las salidas (cantidad y
diversidad)
• Producción Simple: Proceso que elabora un solo tipo de producto de
características técnicas homogéneas.

• Producción Múltiple: Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que

técnicamente pueden ser interdependientes o no.
-También se puede clasificar según las fases o etapas en las que se desarrollan las
operaciones
• Producción Monoetapa: Procesos en los que la transformación se efectúa en un solo flujo
de operaciones (sistema de fabricación convencional). Responde al concepto más elemental de
sistema, como si fuera una «caja negra».

• Producción Bietapa: Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones
con diferentes características técnicas: fabricación y montaje; por ello, se puede hablar de dos
categorías de «artículos»: componentes y productos acabados, respectivamente.
• Poducción Multietapa: Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de
operaciones o etapas, tanto de fabricación de partes y componentes de las líneas de producción,
como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos
terminados.
-Tambien se clasifican en virtud del nivel de integración de los
elementos del sistema.
• Producción Centralizada: Procesos en los que sus elementos se integran en una sola
planta o taller industrial.
• Producción Descentralizada: Procesos en los que sus elementos se descomponen o
se repiten en más de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o
localizado en diferentes puntos. Situación que exige determinado sistema logístico para
combinar y transportar los elementos productivos.
 Diseño básico del sistema de producción
• Selección y diseño del producto
• Selección del proceso
• Determinación de la capacidad productiva
• Fijación a nivel de inventarios
• Localización y distribución de la planta
• Tareas y puestos
• Calidad
• Mantenimiento