MECANICA DE ROCAS

Objetivos:

• Identificar los diferentes tipos de Roca que se encuentran en interior

de mina.

• Estudio y clasificación del Macizo Rocoso.

• Actividades del Departamento de Geomecánica.

• Identificación de posibles riesgos.

Es responsabilidad del Supervisor dar a conocer las
condiciones especificas del terreno a toda persona
que ingrese a la mina  Inducción.

El Departamento de Geomecánica realiza

capacitaciones a todo personal nuevo que
ingrese a la mina (propio de Yamana y
contratistas).
TIPOS DE ROCA

 IGNEAS: son aquellas rocas formadas por el

enfriamiento del magma (roca fundida).
 SEDIMENTARIAS: son aquellas rocas
formadas por la acumulación de sedimentos
superpuestos a través de millones de años.
 METAMORFICAS: aquellas rocas formadas
por procesos de altas presiones o
temperaturas.
TIPOS DE ROCA – en Gualcamayo
IGNEAS: diques porfídicos

Dique porfídico en tope de galería GPF 1940 – 3.

Dique porfídico en tope de galería GPF 1910 – 3.

TIPOS DE ROCA – en Gualcamayo
SEDIMENTARIAS: - Caliza;
- Lutita;
- Conglomerado;
- Brecha de Mármol (de
colapso, de mezcla).
Brecha de Mármol en tope de Túnel Cinta 2
descendente.

Caliza Gris en hastial de Túnel Cinta 2 descendente.

Conglomerado en hastial derecho de Slot 1940.

TIPOS DE ROCA – en Gualcamayo
METAMORFICAS: - Mármol (gris, blanco,
bandeado);

Mármol Bandeado en tope de galería GPR 4 SUR _

Mármol Blanco fuertemente fracturado y oxidado en
Nivel 1850.
tope de Galería CN _ Nivel 1850.
MACIZO ROCOSO
Se define como Macizo Rocoso a un volumen homogéneo
e importante de material, conformado por un conjunto
numeroso de roca intacta y por discontinuidades o
estructuras Geológicas que definen y limitan estos
bloques.

Un Macizo Rocoso esta constituido por una misma unidad

litológica asociada a un mismo tipo y grado de alteración.
Debe estar afectada por un mismo patrón y grado
estructural
MACIZO ROCOSO

Mármol Gris fuertemente fracturado (FF/m = 10-12) y oxidado en GPF 8 SUR _ NIVEL 1880.
MACIZO ROCOSO
ROCA INTACTA

Mármol Gris fuertemente fracturado (FF/m = 10-12) y oxidado en GPF 8 SUR _ NIVEL 1880.
MACIZO ROCOSO
ROCA INTACTA +

Mármol Gris fuertemente fracturado (FF/m = 10-12) y oxidado en GPF 8 SUR _ NIVEL 1880.
MACIZO ROCOSO
ROCA INTACTA + SISTEMA ESTRUCTURAL

Mármol Gris fuertemente fracturado (FF/m = 10-12) y oxidado en GPF 8 SUR _ NIVEL 1880.
ROCA INTACTA  ¿que obtenemos?

1 _ Tipo de Roca

2 _ Resistencia a la Compresión Uniaxial

se obtiene proporcionando golpes de martillo geológico
al testigo de roca, o bien realizando ensayos de
laboratorio.
SISTEMA ESTRUCTURAL  ¿que obtenemos?

1 _ Tipo de Discontinuidad
Discontinuidad es cualquier separación en el continuo de
roca que posee resistencia nula a la tracción. Tipos:
• Planos de estratificación;
• Diaclasas;
• Planos de foliación;
• Fallas;
• Vetas;
• Contactos litológicos; etc.
2 _ Numero de discontinuidades
Se identifica el numero de familias de discontinuidades
presente en la roca.
Zona de contacto litológico entre Dique Porfídico alterado y
Mármol Gris fracturado en CS _ Nivel 1850 – PK = 490.

Sistema de diaclasa afectando una zona de Mármol Blanco en

CN _ Nivel 1850.
3 _ Orientación de las discontinuidades
Es la posición de la fractura o discontinuidad en el
espacio, se caracteriza por:
• Rumbo: dirección del plano respecto al Norte;
• Buzamiento: inclinación del plano.
4 _ Espaciamiento de las discontinuidades
Se define como la distancia entre dos planos de
discontinuidades de una misma familia, medida en la
dirección perpendicular a dichos planos.
5 _ Persistencia de las discontinuidades
Es su extensión superficial, medida por la longitud
según la dirección del plano y según su buzamiento.
6 _ Rugosidad de las discontinuidades
Tiene como principal finalidad la evaluación de la
resistencia al corte de los planos de la discontinuidad.
Mayor Rugosidad  Mayor Resistencia al Corte.
7 _ Abertura de las discontinuidades
Es la distancia perpendicular que separa las paredes de
las discontinuidades cuando no existe relleno.
8 _ Relleno de las discontinuidades
Las discontinuidades pueden aparecer rellenas de un
material de naturaleza diferente a la roca de las
paredes.
El tipo de relleno puede ser de material blando o
alterados, estos pueden sufrir variaciones importantes
en sus propiedades resistentes a corto plazo si cambia
su contenido de humedad o si tiene lugar algún
movimiento a lo largo de las juntas.

Relleno de oxido de hierro en

sistema de fracturas presente
en Mármol Blanco fracturado.
GPF 7 Norte _ Nivel 1880.
9 _ Infiltración de agua en las discontinuidades
Se observa la presencia de agua o humedad en el
interior de las discontinuidades.
La presencia de agua puede variar notablemente las
condiciones de resistencia de una discontinuidad.
CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO

1 _ Índice Geológico de Resistencia (GSI)

2 _ Bieniawski 1989

3 _ Clasificación de Barton (Q)

1 _ Índice Geológico de Resistencia (GSI)
2 _ Bieniawski 1989
3 _ Clasificación de Barton (Q)
EJEMPLO DE APLICACIÓN – Caso Gualcamayo

1 _ Levantamiento de campo.

2 _ Determinación: Q; RMR y GSI  Tipo de Roca

3 _ Mecanismo de Inestabilidad – Escala Local.

4 _ Definición tentativa de Fortificación.

5 _ Formación de cuñas: UnWedge.

6 _ Definición de Fortificación.

7 _ Presentación: “Cartilla Geomecánica”

 1

Levantamiento de datos en terreno. Labor

RN + _ 20/05/2013.

Registro fotográfico del sector.

Labor RN + _ 20/05/2013.
2
 CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL MACIZO

BARTON BIENIAWSKI
RQD 25 RRI 12
Jn 9 RQD 3
Jr 1,5 ESP 20
Ja 2 RUG 0
Jw 1 H2O 10
SRF 5 COD -10
Q 0,41666667 RMR 35

CALCULO DEL RMR APARTIR DEL Q

RMR = [9*Ln(Q)]+44 36,12

Q = 0,42
RMR = 35 ROCA TIPO V – SOPORTE R5
GSI = 40 - 45
N S BLOQUES O CUÑAS: BLOQUE O CUÑAS EN LA
ESTRATIFICACIÓN. LO NORMAL SON BLOQUES
3
Y/O CUÑAS PEQUEÑAS, SIN EMBARGO SE
PUEDE ENCONTRAR UN ESTRATO DE MAYOR
ESPESOR QUE GENERE UNA CUÑA MAYOR.

W E W E
DERRUMBE PROGRESIVO: ASOCIADO A
LA PRESENCIA DE DIQUE DE MALA
CALIDAD GEOTÉCNICA.

N S
W E
4
 5-6

Con el set de fracturas levantado en

campo, se identifican y utilizan tres
familias de diaclasas:
• 126/68
• 340/86
• 195/56
Combinadas con una sección de 4,5
x 4,5 [m] nos entrega como
resultado la generación de cuñas
teóricas ilustradas.
La de mayor dimensiones en techo.
Utilizando la fortificación planteada:
FS (factor de seguridad) = 1,3.
RECOMENDACION Y SECUENCIA DE
AVANCE
1 _ Saneo a sección completa de la labor.
2 _ Proyección de shotcrete con fibra metálica en espesor según
estándar.
3 _ Perforación e instalación de Pernos helicoidales en patrón según
estándar en tres bolillos. Distancia longitudinal y transversal entre
paradas según estándar
4 _ Instalación de Malla metálica en techo hasta tope.
5 _ Adelantar Malla a Gradiente y/o a piso según estandar .
6 _ Perforación del frente para nuevo avance.
7 _ Saneo del frente antes de realizar el carguío del frente.
8 _ Carga y voladura.
SANEO - ACUÑADURA

¿Cuales son los Enemigos del minero dentro de la mina?

POLVO - GASES - BLOQUES

PARA REFLEXIONAR
El 80 % de los accidentes que ocurren en las minas
subterráneas son productos de las caídas de rocas, estos
accidentes van desde un daño leve, hasta la fatalidad.
Dentro de los 80 % el 40 % ocurre durante el SANEO.
Tipos de Saneo
 Manual.
 Mecánico.

¿Qué es el Saneo?

¿Dónde debe realizarse Saneo?

Debe sanearse en el área de trabajo y aquellos lugares no fortificados
por donde transita el personal y los equipos mineros.
Es obligación de todo trabajador el sanear e informar toda presencia de
planchones y bloques que detecte, independiente del lugar que sea.

UN BUEN MINERO DEBE TOJEAR SIEMPRE

NUNCA DEJE UN ÁREA DE TRABAJO SIN TOJEAR

¿Cuando debo Sanear?

El saneo se debe realizar en todo momento

• Desde el momento que ingreso a la rampa y hasta el lugar del

trabajo.
• Durante el turno, con frecuencia necesaria de acuerdo a las
condiciones del terreno y de las labores que se están realizando.
• Antes de iniciar el carga del frente.

• Después de un disparo hay piedras que pueden caer (debo revisar y

sanear 15 [m] atrás del frente antes), ya que no solamente el tope
queda en malas condiciones.
Inspección del frente

• La inspección visual nos

ayuda a reconocer en
que condiciones está el
terreno.

• Así podemos decidir de

que forma podemos
empezar a sanear.

Saneo en labores horizontales (galerías,

rampas, intermedios, rajos).
TÉCNICAS DE SANEO
Saneo en labores verticales (chimenea y
cuadros).
SANEO EN LABORES HORIZONTALES

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Casco de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Botas de goma con punta de acero.
• Cinturón Minero.
• Guantes.
• Protector respiratorio.
• Lámpara minera.

HERRAMIENTAS DE TRABAJO
• Espadilla.
• Martillos (mazas).
• Escalera.
• Plataforma.

Todas estas herramientas para su uso deben estar en

buenas condiciones.
OPERACIÓN DE SANEO

• Verificar si el área a sanearse fue bien ventilada. Si no es así ventilar.

• Lavar el techo y paredes del área a sanearse.

• Observar la zona a sanearse, teniendo la precaución de no ubicarse

bajo los lugares donde podrías haber bloques.

• Definir lo más exactamente posible el área que necesita ser saneada,

mínimo unos 15 m del frente y hasta el frente.

• Observar minuciosamente posibles tiros quedados.

• Observar las instalaciones de aire, agua, eléctricas, para evitar

dañarlas.

• Iniciar el saneo de la entrada a la zona a sanearse, de tal manera que

este trabajo se lo realice, en todo momento, bajo techo seguro.

• El minero se debe colocar siempre a un lado del área a sanearse y no

debajo.

Siempre debemos tener libre una salida de escape

• Debemos estar siempre de pie, libre de obstáculos para poder
desplazarnos. Los pies deben estar separados y uno más adelante
que el otro, en posición de equilibrio y listo para poder escapar en
caso de peligro.

• La espadilla se debe sujetar con ambas manos, por un costado,

inclinada en 45° hacia el punto a sanear.

• La espadilla adecuada debe tener un largo tal que, con un extremo

toque la roca que se desea sacar y el otro extremo sobrepase por lo
menos 80 [cm] hacia abajo por el costado del minero, tocando el
muslo.

• La espadilla no debe colocarse nunca entre las piernas. Tampoco

que el extremo inferior sea tan corto que quede apuntando hacia el
cuerpo del trabajador o se apoye en el pecho. Si es necesario
cambie su espadilla.

• Golpear la punta de la espadilla en la zona de la fractura hasta que

la roca caiga.

• Si la roca no cae, introduzca la punta plana (cincel) en la fractura.

• Mueva la espadilla y empuje la misma lo más que se
pueda dentro la rajadura.

• Palanquee la espadilla de un lado a otro hasta que la roca

caiga.

• En caso de no lograr la caída de la roca, dar aviso al

supervisor.
Instalación de Malla metálica en techo hasta tope

Frente en sección completa compuesta por dique porfídico.

Calidad Geomecánica muy baja.

¿Entraría a muestrear en la condición ilustrada?

 Frente en contacto dique porfídico con mármol gris oxidado.
¿se pararía debajo de esta fortificación en la condición mostrada?
 Si bien la malla llega hasta el tope, solo esta anclado por DOS pernos efectivos.
La malla metálica es un elemento rígido siempre que hablemos de longitudes cortas.
 >2m

En este caso podemos observar una longitud sin anclaje mayor a los 2 metros.
FALTA COLOCAR PERNOS Y PLACAS EN LOS YA INSTALADOS.
Sin la placa la malla no puede desempeñar su rol de sostenimiento.
 Anclaje X Kg
x
X

Anclaje Anclaje X Kg
y

Y<X
Y
y<x
A mayor longitud de anclaje, menor capacidad de carga
(DISMINUYE SU RIGIDEZ GLOBAL)
Anclaje Anclaje X Kg Anclaje
z

Z
 Anclaje Anclaje X Kg Anclaje
z

1 Z
2 Aquí se
observan los
tres casos
ilustrados. Sin
el perno Nº 4:
¿la malla
hubiese
soportado el
3 bloque?
X

4 Y
Bloque sostenido por la fortificación propuesta. Se observa el correcto
funcionamiento del sistema perno – malla.
Se debe descargar la malla o realizar alguna acción que minimice los
esfuerzos inducidos al perno.