O ESTANDARIZACIÓN
La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer
soluciones a situaciones repetitivas.
Proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a
distintas actividades científicas, industriales o económicas, con el fin
de ordenarlas y mejorarlas.
NORMALIZACIÓN OBJETIVOS:
1924
ESTUDIOS DE SE CREA LA
CALIDAD(EE.UU) ISO
1947
Las Normas Técnicas Peruanas adoptan o adaptan Normas Internacionales que estandarizan la
calidad de productos y servicios. Estas son:
ISO. Es la Organización Internacional de Estandarización que la conforman 163 países de la cual el
Perú es miembro a través del INACAL. Proporciona estándares comunes entre los países para
facilitar el comercio mundial.
NORMAS ESTRUCTURALES
Norma E0.50
CAPÍTULO 1 :GENERALIDADES
SUELOS Y CIMENTACIONES
ARTICULO1.- OBJETIVO.
El objetivo de esta Norma es establecer los requisitos para la ejecución de Estudios
de Mecánica de Suelos (EMS), con fines de cimentación, de edificaciones y otras
obras indicadas en esta Norma.
ARTICULO 2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN
El ámbito de aplicación de la presente Norma comprende todo el territorio nacional.
Las exigencias de esta Norma se consideran mínimas.
La presente Norma no toma en cuenta los efectos de los fenómenos de geodinámica
externa y no se aplica en los casos que haya presunción de la existencia de ruinas
arqueológicas.
En ambos casos deberán efectuarse estudios específicamente orientados a confirmar y
solucionar dichos problemas.
ARTICULO 3.- OBLIGATORIEDAD DE LOS ESTUDIOS
3.1. Casos donde existe obligatoriedad
Es obligatorio efectuar el EMS en los siguientes casos:
a) Edificaciones en general, que alojen gran cantidad de personas, equipos costosos o peligrosos, tales
como: colegios, universidades, hospitales y clínicas, estadios, cárceles, auditorios, templos, salas de
espectáculos, museos, centrales telefónicas, estaciones de radio y televisión, estaciones de
bomberos, archivos y registros públicos, centrales de generación de electricidad, sub-estaciones
eléctricas, silos, tanques de agua y reservorios.
b) Cualquier edificación no mencionada en a) que sea de tres pisos y tenga más de
500 m2 de área techada en planta.
En los casos en que es obligatorio efectuar un EMS, de acuerdo a lo indicado en esta Sección, el informe del EMS correspondiente
deberá ser firmado por un Profesional Responsable(pr). Al igual que los planos de cimentación debe haber una transcripción literal
del<< resumen de las condiciones de cimentación>>
3.2. Casos donde no existe obligatoriedad
Sólo en caso de lugares con condiciones de cimentación
conocida
sin problemas especiales
con áreas techadas en plantas menores de 500 M2 Y ALTURA
MENOR A 4 PISOS.
ARTICULO 4.- ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS (EMS)
Son aquellos que cumplen con la presente Norma, están basados en el metrado de cargas
estimado para la Estructura.
ARTICULO 5.- ALCANCE DEL EMS
• sólo se aplicarán al terreno y edificaciones comprendidas en el mismo.
• Los resultados no podrán emplearse en otros terrenos, para otras edificaciones, o para otro tipo
de obra.
ARTICULO 6.- RESPONSABILIDAD PROFESIONAL POR EL EMS
Todo EMS deberá ser firmado por el Profesional responsable, que por lo mismo asume la
responsabilidad del contenido y de las conclusiones del informe. El PR no podrá delegar a terceros
dicha responsabilidad.
ARTICULO 7.- RESPONSABILIDAD POR APLICACIÓN DE LA NORMA
Las entidades encargadas de otorgar la ejecución de las obras y la Licencia de Construcción son
las responsables de hacer cumplir esta Norma.
ARTICULO 8.- RESPONSABILIDAD DEL SOLICITANTE
garantizar el libre acceso al terreno para efectuar la investigación del campo.
CAPÍTULO 2 :ESTUDIOS
ARTICULO 9.- INFORMACIÓN PREVIA
Es la que se requiere para ejecutar el EMS.
a) Condiciones de frontera.
b) Número n de puntos a investigar.
c) Profundidad p a alcanzar en cada punto.
d) Distribución de los puntos en la superficie del terreno.
e) Número y tipo de muestras a extraer.
f) Ensayos a realizar «In situ» y en el laboratorio.
CEMENTO
Cemento Portland — Producto obtenido por la pulverización del
clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se
admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en
peso del total siempre que la norma correspondiente establezca
que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
Cemento Portland Puzolánico — Es el cemento Portland que
TIPOS DE presenta un porcentaje adicionado de puzolana.
CEMENTO
Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP
correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP,
podrán ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, a través de
ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos con la
resistencia y durabilidad requeridas.
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfiles
.Para concretos que van a estar expuestos a productos químicos descongelantes, el peso
máximo de las cenizas volantes, otras puzolanas, microsílice o las escorias incluidas en el
concreto, no debe exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales
cementantes.
El concreto debe estar hecho con un cemento que proporcione
resistencia a los sulfatos y que tenga una relación agua-material
cementante máxima y un f’c mínimo, son esenciales otros
EXPOSICIÓN requisitos para lograr concretos durables expuestos a
concentraciones de sulfatos, tales como: baja relación agua-
A SULFATOS material cementante, resistencia, adecuado contenido de aire,
bajo asentamiento, adecuada compactación, uniformidad,
recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado húmedo
para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.
Para la protección contra la corrosión del refuerzo de acero en el
concreto, las concentraciones máximas de iones cloruro solubles
en agua en el concreto endurecido a edades que van de 28 a 42
días, provenientes de los ingredientes (incluyendo agua,
agregados, materiales cementantes y aditivos) no deben exceder
PROTECCIÓN los límites en la siguiente tabla.
DEL
REFUERZO
CONTRA LA
CORROSIÓN
E . 070
ALBAÑILERÍA
Técnica para construir edificios y otras
obras en las que se usan piedras,
ladrillos, arena y materiales semejantes.
CAPÍTULO II
CAPÍTULO III
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA
ARTÍCULO 5 ARTICULO 7
ARTÍCULO 6
UNIDAD DE LA CONCRETO
MORTERO
ALBAÑILERÍA LÍQUIDO O GROUT
ARTÍCULO 8
ARTÍCULO 9
ACERO DE
CONCRETO
REFUERZO
5.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que
sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad
que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
ARTÍCULO 5
BLOQUE
UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
LADRILLO
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como
materia prima.
5.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o
tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o
ARTÍCULO 5 industrial.
Unidad de Albañilería hueca
Es la Unidad de Albañilería cuya
sección transversal en cualquier
plano paralelo a la superficie de
UNIDAD DE asiento tiene un área equivalente
a menos del 75% del área bruta en
ALBAÑILERÍA el mismo plano.
Unidades de albañilería sólidas
Es la Unidad de Albañilería cuya
sección transversal en cualquier Unidad de Albañilería Tubular
plano paralelo a la superficie de o Pandereta
asiento tiene un área equivalente al Es la Unidad de Albañilería
75% o mas del área bruta en el con huecos paralelos a la
mismo plano. superficie de asiento.
5.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDAD DE
en la construcción de los
muros armados
ARTÍCULO 5
UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
5.3 LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN
ARTÍCULO 5
UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
5.4 PRUEBAS
ARTÍCULO 5 PRUEBAS
UNIDAD DE MUESTREO
RESISTENCIA A
LA
ALBAÑILERÍA COMPRENSIÓN
VARIACIÓN
ALABEO ABSORCIÓN
DIMENSIONAL
5.4 PRUEBAS
a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
ARTÍCULO 5 muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán
a compresión y las otras cinco a absorción.
UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
Cuánto más elevada sea la absorción de la unidad, ésta será más porosa y,
por tanto, menos resistente al intemperismo. El límite máximo de
absorción que se especifica para las unidades de concreto clase P (12%) es
menor que el establecido para las unidades de arcilla o de sílice-cal (22%),
debido a los mayores cambios volumétricos que presentan las unidades de
concreto respecto a las de arcilla o sílice-cal por acción de la humedad.
5.5 ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
ARTÍCULO 5 e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme
y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
ALBAÑILERÍA
5.5 ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
ALBAÑILERÍA
5.5 ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
MORTERO
6.2 COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:
• Cemento Portland o cemento adicionado normalizados y cal hidratada
normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
ARTÍCULO 6 b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y
sales, con las características indicadas en la Tabla 3. Se aceptarán otras
granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen
resistencias según lo especificado en los planos.
MORTERO
6.2 COMPONENTES
ARTÍCULO 6
MORTERO
6.3 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de
los muros portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes (ver la
Tabla 4).
ARTÍCULO 6
Los componentes del mortero tendrán
6.4 PROPORCIONES las proporciones volumétricas (en
estado suelto) indicadas en la Tabla 4
MORTERO
7.1 DEFINICIÓN
El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de
mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada
normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u
ARTÍCULO 7 otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de
refuerzo.
El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de
albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función integrar
CONCRETO el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural. Para la elaboración de
concreto líquido o grout de albañilería.
LÍQUIDO O GROUT
7.1 DEFINICIÓN
Por la gran cantidad de agua y contenido de cemento que tiene el
grout, éste tiende a contraerse al secarse separándose del bloque
(Fig.3.16). Para atenuar este problema, puede emplearse aditivo
ARTÍCULO 7 expansivo, cemento puzolánico IP, cal, o simplemente, regar a las
celdas antes del vaciado y curar a los muros durante 7 días, a razón
de 1 vez al día, inmediatamente después de vaciar al grout (Fig.
3.17).
CONCRETO
LÍQUIDO O GROUT
7.2 CLASIFICACIÓN
CONCRETO
LÍQUIDO O GROUT
7.3 RESISTENCIA
PAPEL DE FILTRO
• EVITAR QUE EL GROUT SE
ADHIERA AL BLOQUE
ARTÍCULO 8 ACERO DE REFUERZO
ARTÍCULO 9
CONCRETO
9.1 El concreto de los elementos de confinamiento tendrá una
resistencia a la compresión mayor o igual a 17,15MPa (175kg / cm2
NORMA E.080
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CON TIERRA REFORZADA
Artículo 17.- Condiciones de la tierra a utilizar
CAPÍTULO IV 17.1 Una vez comprobada la presencia de arcilla de un suelo mediante
CONSTRUCCIÓN DE
la prueba “Cinta de barro y la prueba “Presencia de arcilla” o
“Resistencia seca”, es necesario equilibrarla u optimizarla para que se
controlen o eviten las fisuras de secado y se mejore la resistencia seca.
ADOBE REFORZADO
fibras similares.
17.3 En ausencia de paja, para el control del agrietamiento se debe utilizar arena gruesa. Para verificar la
combinación de arcilla y arena gruesa se realiza la Prueba de “Control de fisuras” o “Dosificación suelo-arena
gruesa”.
17.4 Es importante controlar adecuadamente el contenido de humedad, para evitar o disminuir las fisuras de
secado. En general, debe utilizarse la menor cantidad de agua que logre activar la arcilla existente, para
alcanzar la máxima resistencia seca de los muros.
17.5 La cantidad de agua requerida para moldear las unidades de adobe, no debe pasar del 20% respecto al
peso del contenido seco.
Artículo 18.- Calidad, preparación, formas y dimensiones del adobe
18.1 Debe recurrirse a las pruebas de campo para confirmar la presencia suficiente de arcilla y conocer la combinación adecuada de arcilla
y arena gruesa .
18.2 Se debe cernir la tierra antes de preparar el barro y luego someterla a un proceso de hidratación sostenida por lo menos 48 horas
18.3 El secado del bloque de adobe debe ser lento, para lo cual se realiza sobre tendales protegidos del sol y del viento. se debe
espolvorear arena fina para eliminar restricciones durante el encogimiento de secado.
18.4 El bloque de adobe terminado debe estar libre de materias extrañas, grietas u otros
defectos que puedan degradar su resistencia o durabilidad.
18.5 El bloque de adobe puede ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de
encuentros, de formas especiales, pueden tener ángulos diferentes de 90º.
18.6 El bloque de adobe cuadrado no debe sobrepasar los 0.40 m. de lado, por razones
de peso.
18.7 El bloque de adobe rectangular debe tener un largo igual a dos veces su ancho.
18.8 La altura del bloque de adobe debe medir entre 0.08 m y 0.12 m.
Artículo 19.- Calidad, preparación y espesor del mortero.
• 19.1 Se deben remojar los bloques de adobes antes de asentarlos,
durante 15 a 30 segundos.
• 19.2 La humedad del mortero no debe pasar el 20 %, para evitar el
agrietamiento. La cantidad de agua es la menor posible para disminuir
las probabilidades de agrietamiento.
• 19.3 La proporción entre paja cortada y tierra en volumen puede variar
entre 1:1 y 1:2.
• 19.4 Si la paja es escasa, se debe usar arena gruesa.
• 19.5 El espesor de los morteros pueden variar de 5 mm a 20 mm.
• 19.6 Se debe evitar el secado violento de la albañilería mediante la
protección del sol y del viento.
• 19.7 Se debe evitar que el muro se divida en dos por juntas verticales
continuas, sean estas longitudinales o transversales.