ANÁLISIS Y EVALUACIÓN

DEL PUESTO DE TRABAJO

Problemática

• Un número cada vez mayor de trabajadores a los que afecta un diseño

mal concebido hace que las cuestiones ergonómicas tengan importancia.
• A causa de la importancia y la prevalencia de los problemas de salud
relacionados con la inaplicación de las normas de la ergonomía en el
lugar de trabajo, es que la negociación de trabajadores con empleadores
se hace cada vez más importante.
• Si no se aplican los principios de la ergonomía, las herramientas, las
máquinas, el equipo y los lugares de trabajo se diseñan a menudo sin
tener demasiado en cuenta el hecho de que las personas tienen distintas
alturas, formas y tallas y distinta fuerza.52
Objetivo del análisis y evaluación del puesto
de trabajo

•  Suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en

los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud.
• Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo
esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un puesto de
trabajo, herramientas o lugares de trabajo.
• Así, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso
eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca lesiones
del sistema óseomuscular si se le facilitan herramientas manuales
adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una
tarea que exige el empleo de herramientas manuales.
Lesiones y enfermedades habituales

• Concretamente, se pueden producir lesiones a causa de:

• Empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo vibratorios,
por ejemplo, martillos pilones;
• Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las
articulaciones, por ejemplo las labores que realizan muchos mecánicos;
• Aplicación de fuerza en una postura forzada;
• Aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda, las muñecas
o las articulaciones;
• Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;
• Trabajar echados hacia adelante;
• Levantar o empujar cargas pesadas.
Lesiones y enfermedades habituales

• Normalmente, las lesiones se desarrollan lentamente.

• Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares
de trabajo mal diseñados o inadecuados se desarrollan
habitualmente con lentitud a lo largo de meses o de años.
• Ahora bien, normalmente un trabajador tendrá señales y síntomas
durante mucho tiempo que indiquen que hay algo que no va bien.
• Es importante investigar los problemas de este tipo porque lo que
puede empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos
casos en lesiones o enfermedades que incapaciten gravemente.

lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER)

 REPOSO
HIELO
MEDICINA
LOCALIZADA
CIRUGÍA

ANTIBIOTICOS

REPOSO
DIETA
MASAJES

FÉRULA
MEDICACIÓN
CIRUGÍA

REPOSO
FISIOTERAPIA
MEDICAMENTOS

REPOSO O
INMOVILIZACIÓN
ASPIRACIONES
CIRUGIA

ANALGESICOS
DIETA
FISIOTERAPIA

FÉRULA
MEDICAMENTOS
CIRUGÍA

FÉRULA
MEDICINAS
DISIOTERAPIA
CIRUGÍA

FISIOTERAPIA
MEDICAMENTOS
FÉRULA
CIRUGÍA
Se pueden evitar las LER

• Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;

• Disminuyendo el ritmo de trabajo;
• Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas
repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos periódicos;
• Aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva.

LA PREVENCIÓN DEBE SER EL PRIMER OBJETIVO

COSTOS RELATIVOS

• Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de trabajo

mal diseñados pueden ser muy costosas: dolores ,pérdidas financieras que
suponen para los trabajadores y sus familias.
• Las lesiones son también costosas para los empleadores.
• Diseñar cuidadosamente una tarea desde el inicio, o rediseñarla, puede costar
inicialmente a un empleador algo de dinero, pero, a largo plazo, normalmente el
empleador se beneficia financieramente.
• La calidad y la eficiencia de la labor que se realiza puede mejorar.
• Pueden disminuir los costos de atención de salud y mejorar la moral del
trabajador.
• En cuanto a los trabajadores, los beneficios son evidentes. La aplicación de los
principios de la ergonomía puede evitar lesiones o enfermedades dolorosas y que
pueden ser invalidantes y hacer que el trabajo sea más cómodo y por lo tanto más
fácil de realizar.
Análisis de los principios básicos de la
ergonomía para:

• A. El puesto de trabajo
• B. El trabajo que se realiza sentado y el diseño de los asientos
• C. El puesto de trabajo para trabajadores de pie
• D. Las herramientas manuales y los controles
• E. El trabajo físico pesado
• F. El diseño de los puestos de trabajo

EXAMINAR CONDICIONES LABORALES DE CADA CASO al aplicar

los principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas
Ejemplos de cambios ergonómicos
• Para labores minuciosas que exigen inspeccionar de cerca los materiales, el banco de trabajo debe estar
más bajo que si se trata de realizar una labor pesada.
• Para las tareas de ensamblaje, el material debe estar situado en una posición tal que los músculos más
fuertes del trabajador realicen la mayor parte de la labor.
• Hay que modificar o sustituir las herramientas manuales que provocan incomodidad o lesiones. A
menudo, los trabajadores son la mejor fuente de ideas sobre cómo mejorar una herramienta para que
sea más cómodo manejarla. Así, por ejemplo, las pinzas pueden ser rectas o curvadas, según convenga.
• Ninguna tarea debe exigir de los trabajadores que adopten posturas forzadas, como tener todo el
tiempo extendidos los brazos o estar encorvados durante mucho tiempo.
• Hay que enseñar a los trabajadores las técnicas adecuadas para levantar pesos. Toda tarea bien
diseñada debe minimizar cuánto y cuán a menudo deben levantar pesos los trabajadores.
• Se debe disminuir al mínimo posible el trabajo en pie, pues a menudo es menos cansador hacer una
tarea estando sentado que de pie.
• Se deben rotar las tareas para disminuir todo lo posible el tiempo que un trabajador dedica a efectuar
una tarea sumamente repetitiva, pues las tareas repetitivas exigen utilizar los mismos músculos una y
otra vez y normalmente son muy aburridas.
• Hay que colocar a los trabajadores y el equipo de manera tal que los trabajadores puedan desempeñar
sus tareas teniendo los antebrazos pegados al cuerpo y con las muñecas rectas.
A.-PUESTO DE TRABAJO
• El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea, puede estar ocupado
todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa el trabajo.
• Cabinas o mesas de trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan
inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control; etc.
• Importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado. Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en
cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente.
• Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal
correcta y cómoda.
Una postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, entre otros:
• lesiones en la espalda;
• aparición o agravación de una LER;
• problemas de circulación en las piernas.
Las principales causas de esos problemas son:
• asientos mal diseñados;
• permanecer en pie durante mucho tiempo;
• tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos;
Principios básicos de ergonomía para el
diseño de los puestos de trabajo
Una norma general es considerar la información que se tenga acerca del cuerpo del trabajador.
• Altura de la cabeza
• Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos.
• Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco más abajo
porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.
• Altura de los hombros
• Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
• Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a menudo.
• Alcance de los brazos
• Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para evitar tener que
extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.
• Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más alto no
tenga que encorvarse para alcanzarlos.
• Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y frente a él.
Principios básicos de ergonomía para el
diseño de los puestos de trabajo (cont.)
• Altura del codo
• Hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo inferior para la
mayoría de las tareas generales.
• Altura de la mano
• Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada entre la mano y los
hombros.
• Longitud de las piernas
• Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la superficie de trabajo.
• Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas piernas largas.
• Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen y el trabajador
pueda cambiar de posición el cuerpo.
• Tamaño de las manos
• Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta asas pequeñas para
manos pequeñas y mayores para manos mayores.
• Hay que dejar espacio de trabajo para las manos más grandes.
• Tamaño del cuerpo
• Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de mayor tamaño.
Propuestas para un puesto de trabajo
ergonómico
• Hay que tener en cuenta qué trabajadores son zurdos y cuáles no y
facilitarles una superficie de trabajo y unas herramientas que se
ajusten a sus necesidades.
• Hay que facilitar a cada puesto de trabajo un asiento cuando el
trabajo se efectúe de pie. Las pausas periódicas y los cambios de
postura del cuerpo disminuyen los problemas que causa el
permanecer demasiado tiempo en pie.
• Hay que eliminar los reflejos y las sombras. Una buena iluminación
es esencial.
B.-El trabajo que se realiza sentado y el
diseño de los asientos

• Si un trabajo no necesita mucho esfuerzo físico y se puede

efectuar en un espacio limitado, el trabajador debe realizarlo
sentado.
• Estar sentado todo el día no es bueno para el cuerpo, sobre todo
para la espalda. Un buen asiento es esencial para el trabajo que se
realiza sentado. El asiento debe permitir al trabajador mover las
piernas y de posiciones de trabajo en general con facilidad.
Directrices ergonómicas para el trabajo que
se realiza sentado

• El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar

excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
• La posición correcta es aquella en que la persona está sentada recta
frente al trabajo que tiene que realizar o cerca de él.
• La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseñados de manera que la
superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los
codos.
• La espalda debe estar recta y los hombros deben estar relajados.
• De ser posible, debe haber algún tipo de soporte ajustable para los
codos, los antebrazos o las manos.
 El asiento de trabajo
Directrices al elegir un asiento:
• El asiento de trabajo debe ser adecuado para la labor que se vaya a desempeñar y para la altura de la mesa.
• Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por separado. También se debe poder
ajustar la inclinación del respaldo.
• El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia atrás con facilidad.
• El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas debajo de la mesa de trabajo y poder cambiar de
posición de piernas con facilidad.
• Los pies deben estar planos sobre el suelo. Si no es posible, se debe facilitar al trabajador un escabel, que
ayudará además a eliminar la presión de la espalda sobre los muslos y las rodillas.
• El asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la espalda.
• El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero.
• Lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser más estable.
• Es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a algunos trabajadores no les resultan
cómodos. En cualquier caso, los brazos del asiento no deben impedir al trabajador acercarse suficientemente
a la mesa de trabajo.
• El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evitar resbalarse.
En algunos trabajos los soportes de los brazos y los brazos de los asientos pueden disminuir la fatiga de los
brazos del trabajador.
C.- El puesto de trabajo para trabajadores de
pie
• Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos períodos de tiempo. El
permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas de
circulación sanguínea, llagas en los pies y cansancio muscular.
Directrices que se deben seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:
• Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a
intervalos periódicos.
• Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin tener que encorvarse ni girar la espalda
excesivamente.
• La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores y las distintas tareas que deban
realizar.
• Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar la superficie de trabajo a los
trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.
• Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presión sobre la espalda y para que el trabajador pueda cambiar de
postura. Trasladar peso de vez en cuando disminuye la presión sobre las piernas y la espalda.
• En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar en pie sobre una superficie dura. Si el
suelo es de cemento o metal, se puede tapar para que absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser
resbaladizo.
• Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando trabajen de pie.
• Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el trabajador pueda cambiar de postura
mientras trabaja.
• El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. Así pues, el trabajo deberá ser realizado a una
distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30 centímetros) frente al cuerpo.
El puesto de trabajo debe ser diseñado de manera tal que el trabajador
no tenga que levantar los brazos y pueda mantener los codos próximos
al cuerpo.
D.- Las herramientas manuales y los controles
• Para evitar problemas de salud y mantener la productividad del trabajador, las herramientas manuales
deben ser diseñadas de manera que se adapten tanto a la persona como a la tarea.
• Unas herramientas bien diseñadas pueden contribuir a que se adopten posiciones y movimientos
correctos y aumentar la productividad.
Normas de selección de las herramientas manuales:
• Evitar adquirir herramientas manuales de mala calidad.
• Escoger herramientas que permitan emplear los músculos de los hombros, los brazos y las piernas, en
lugar de los músculos de las muñecas y los dedos.
• Evitar sujetar una herramienta continuamente levantando los brazos o tener agarrada una herramienta
pesada. Una herramienta bien diseñada permite al trabajador mantener los codos cerca del cuerpo
para evitar daños en los hombros o brazos. Si la herramienta está bien diseñada, el trabajador no
tendrá que doblar las muñecas, agacharse ni girar.
• Escoger asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la mano; de esa manera
disminuirá toda presión incómoda en la palma de la mano o en las articulaciones de los dedos y la
mano.
• No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar atrapados los dedos o la piel.
Normas de selección de las herramientas
manuales (cont.)
• Al utilizar herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras, pinzas
o cortadoras, la distancia no debe ser tal que la mano tenga que hacer un
esfuerzo excesivo.
• No elegir herramientas que tengan asas perfiladas; se ajustan sólo a un
tamaño de mano y hacen presión sobre las manos si no son del tamaño
adecuado.
• Las asas deben llevar un aislamiento eléctrico y no tener ningún borde ni
espinas cortantes. Recubrir las asas con plástico para que no resbalen.
• Evitar utilizar herramientas que obliguen a la muñeca a curvarse o adoptar
una posición extraña.
• Elegir herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide de que se
utilicen en la posición correcta.
• Controlar que las herramientas se mantengan adecuadamente.
 Controles
• Las palancas, botones, manijas de control también tienen que ser diseñados teniendo presentes al
trabajador y la tarea que habrá de realizar.
• Normas del diseño de los controles:
• Los controles deben estar fácilmente al alcance del operador, tanto de pie como sentado. Esto es
especialmente importante si hay que utilizar los controles con frecuencia.
• Seleccionar los controles adecuados a la tarea que haya que realizar. Así, por ejemplo, elija controles
manuales para operaciones de precisión o de velocidad elevada, y, en cambio, controles de pie, por
ejemplo pedales, para operaciones que exijan más fuerza. Un operador no debe utilizar dos o más
pedales.
• Es importante que se distinga con claridad entre los controles de emergencia y los que se utilizan para
operaciones normales. Se puede efectuar esa distinción mediante una separación material, códigos de
colores, etiquetas claramente redactadas o protecciones de la máquina.
• Diseñar los controles de manera que se evite la puesta en marcha accidental. Se puede hacer
espaciándolos adecuadamente, haciendo que ofrezcan la adecuada resistencia, poniendo cavidades o
protecciones.
• Es importante que los procedimientos para hacer funcionar los controles se puedan entender fácilmente
 E.- El trabajo físico pesado
• El trabajo manual debe ser diseñado para que los trabajadores no se agoten ni
contraigan una tensión muscular, sobre todo en la espalda.
• Siempre que sea posible utilizar energía mecánica para efectuar los trabajos pesados.
• La energía mecánica disminuye los riesgos para el trabajador y al mismo tiempo
proporciona más oportunidades laborales a personas con menos fuerza física.
Normas para diseñar puestos de trabajo que exijan una labor física pesada:
• El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador.
• El trabajo pesado se debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos periódicos,
con un trabajo más ligero.
• Nota: un puesto de trabajo que no exija esfuerzo físico es tan poco de desear como
un puesto de trabajo que únicamente entrañe un trabajo físico pesado. Los puestos de
trabajo que no exigen movimientos físicos son por lo general cansadores y aburridos.
Factores para diseñar correctamente un puesto de trabajo físico
pesado

• el peso de la carga;
• con qué frecuencia debe levantar el trabajador la carga;
• la distancia de la carga respecto del trabajador que debe
levantarla;
• la forma de la carga;
• el tiempo necesario para efectuar la tarea.
 Recomendaciones más detalladas para el trabajo
pesado, en particular el que requiere levantar cargas
Disminuir el peso de la carga:
• reempaquetar la carga para disminuir el tamaño;
• disminuir el número de objetos que se llevan de una vez;
• asignar más personas para levantar cargas pesadas extraordinarias.
Hacer que sea más fácil manipular la carga:
• modificar el tamaño y la forma de la carga para que el centro de gravedad esté más próximo a la persona que
la levanta;
• almacenar la carga a la altura de las caderas para que el trabajador no tenga que agacharse;
• utilizar medios mecánicos para levantar la carga por lo menos a la altura de las caderas;
• utilizar más de una persona o un instrumento mecánico para mover la carga;
• arrastrar o hacer rodar la carga con instrumentos de manipulación como carretillas, sogas o eslingas;
• hacer recaer el peso de la carga en las partes más sólidas del organismo utilizando ganchos, bandas o correas.
• Utilizar técnicas de almacenamiento para facilitar la manipulación de los materiales:
• utilizar repisas, estanterías o plataformas de carga que estén a una altura adecuada;
Recomendaciones más detalladas para el trabajo
pesado, en particular el que requiere levantar cargas
Disminuir todo lo posible la distancia que debe ser transportada una carga:
• mejorar la distribución de la zona de trabajo;
• redistribuir la zona de producción o almacenamiento.
Disminuir todo lo posible el número de levantamientos que haya que
efectuar:
• asignar más personas a esa tarea;
• utilizar instrumentos mecánicos;
• reorganizar la zona de almacenamiento o trabajo.
Disminuir todo lo posible el número de giros que debe hacer el cuerpo:
• mantener todas las cargas frente al cuerpo;
• dejar espacio suficiente para que todo el cuerpo pueda girar;
• girar moviendo los pies en vez de girando el cuerpo.
 F.- El diseño de los puestos de trabajo
Es importante diseñar los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores humanos.
Los puestos de trabajo bien diseñados tienen en cuenta las características mentales y físicas
del trabajador y sus condiciones de salud y seguridad.
La manera en que se diseña un puesto de trabajo determina si será variado o repetitivo, si
permitirá al trabajador estar cómodo o le obligará a adoptar posiciones forzadas y si entraña
tareas interesantes o estimulantes o bien monótonas y aburridas.
Factores ergonómicos que habrá que tener en cuenta al diseñar o rediseñar puestos de
trabajo:
• tipos de tareas que hay que realizar;
• cómo hay que realizarlas;
• cuántas tareas hay que realizar;
• el orden en que hay que realizarlas;
• el tipo de equipo necesario para efectuarlas.
El diseño de los puestos de trabajo
Además, un puesto de trabajo bien diseñado debe hacer lo siguiente:
• permitir al trabajador modificar la posición del cuerpo;
• incluir distintas tareas que estimulen mentalmente;
• dejar cierta latitud al trabajador para que adopte decisiones, a fin de que pueda
variar las actividades laborales según sus necesidades personales, hábitos de
trabajo y entorno laboral;
• dar al trabajador la sensación de que realiza algo útil;
• facilitar formación adecuada para que el trabajador aprenda qué tareas debe
realizar y cómo hacerlas;
• facilitar horarios de trabajo y descanso adecuados gracias a los cuales el
trabajador tenga tiempo bastante para efectuar las tareas y descansar;
• dejar un período de ajuste a las nuevas tareas, sobre todo si requieren gran
esfuerzo físico, a fin de que el trabajador se acostumbre gradualmente a su labor.
Factores de Riesgo
• Iluminación
• Ruido
• Temperatura
• Vibraciones
• Diseño del lugar de trabajo
• Diseño de las herramientas
• Diseño de las máquinas
• Diseño de los asientos
• Diseño del calzado
• Diseño del puesto de trabajo
RIESGOS PSICOSOCIALES

• Los riesgos psicosociales son entendidos las situaciones y condiciones

del trabajo que se relacionan con el tipo de organización, el contenido
del trabajo y la ejecución de la tarea, los cuales tienen la capacidad de
afectar, en forma negativa, el bienestar y la salud (física, psíquica y/o
social) del trabajador y sus condiciones de trabajo.
• ESTRÉS
• CARGA MENTAL
• MOBBING
• SINDROME DEL QUEMADO
RIESGOS PSICOSOCIALES

• Las consecuencias perjudiciales sobre la salud o el bienestar del

trabajador que se derivan de una situación en las que se dan unas
condiciones psicosociales adversas o desfavorables son:
• Estrés.
• Carga mental.
• Fatiga mental.
• Insatisfacción laboral.
• Problemas de relación.
• Desmotivación laboral,
ESTRÉS

•  “El estrés es un desequilibrio sustancial (percibido) entre la

demanda y la capacidad de respuesta (del individuo) bajo
condiciones en la que el fracaso ante esta demanda posee
importantes consecuencias (percibidas)”
• PROVOCA DOLENCIAS PSICOSOMATICAS
• Se califica como psicosomático al trastorno psicológico que
genera un efecto físico, provocando alguna consecuencia en el
organismo
Puntuaciones altas en las dos primeras dimensiones (CE y DP) y bajas en la
tercera (RP) diagnosticaban a la persona con el síndrome.
ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO

• SI BIEN MUCHOS AUTORES UTILIZAN EL TERMINO ANÁLISIS DEL

PUESTO DE TRABAJO COMO SINÓNIMO DE EVALUACIÓN DEL PUESTO
DE TRABAJO EN ESTE CURSO VAMOS A DIFERENCIARLOS.

• SE TOMARÁ EN CUENTA QUE UN MÉTODO DE EVALUACIÓN DEL

PUESTO DE TRABAJO SE DENOMINA: ANÁLISIS ERGONÓMICO DEL
PUESTO DE TRABAJO.
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL PUESTO DE
TRABAJO

ANÁLISIS
• ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS (NIVEL BÁSICO)

• EVALUACIÓN
• EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS ERGONÓMICOS EN CASO DE SER
DETECTADOS (NIVEL AVANZADO)
ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
PERMITE LA DETECCIÓN DE FACTORES DE RIESGO EN LOS PUESTOS. EN CASO DE
SER DETECTADOS SE PROCEDERÁ AL NIVEL AVANZADO.
• Descripción del cargo (funciones, actividades, tareas)
• Descripción del trabajador (nombre, edad, sexo, cargo, tiempo de trabajo en el
puesto , estatura, contextura, peso, tipo de trabajo, horas trabajadas)
• Descripción del método de trabajo.
Una vez obtenida la información anterior, analizar:
a) Espacio físico del área del trabajo
EJ: ¿cuenta con aire acondicionado?,¿cuenta solo con iluminación general?, ¿el
área de desplazamiento es muy limitada?, ¿hay ventanas?, ¿está ordenado el
puesto de trabajo y sus herramientas?
b) Mesa de trabajo o escritorio
c) Silla de trabajo o banco de trabajo
 LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA
• La lista de comprobación de riesgos ergonómicos es una herramienta que
tiene como objetivo principal analizar los principios ergonómicos.
• Fue desarrollada con el propósito de ofrecer soluciones prácticas y de bajo
coste a los problemas ergonómicos, particularmente para la pequeña y
mediana empresa.
• Pretende mejorar las condiciones de trabajo de una manera sencilla, a
través de la mejora de la seguridad, la salud y la eficiencia.
• Se trata de una herramienta especialmente adecuada para llevar a acabo
una  identificación inicial de riesgos previa a la evaluación de nivel
avanzado.
EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

• EL OBJETIVO ES DETECTAR EL NIVEL DE PRESENCIA DE LOS FACTORES DE

RIESGO EN LOS PUESTOS DE TRABAJO EVALUADOS Y LOS PROBLEMAS DE
SALUD QUE PODRÍAN ESTAR LIGADOS A ELLOS.

• UNA VEZ APLICADA LA LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA Y SI DE ESTA

SE IDENTIFICA RIESGOS SE DEBE REALIZAR UNA EVALUACIÓN AL RIESGO
DETECTADO.
REPETITIVIDAD-MÉTODO OCRA

• PERMITE VALORAR EL RIESGO ASOCIADO AL TRABAJO REPETITIVO.

• LA VERSIÓN CHECK LIST DEL MÉTODO OCRA PERMITE LA EVALUACIÓN
RÁPIDA DEL RIESGO ASOCIADO A MOVIMIENTOS REPTITIVOS DE LOS
MIEMBROS SUPERIORES.
• La aplicación del método persigue determinar el valor del Índice
Check List OCRA (ICKL) y, a partir de este valor, clasificar el riesgo
como Optimo, Aceptable, Muy Ligero, Ligero, Medio o Alto. El ICKL se
calcula empleando la siguiente ecuación:
• ICKL = ( FR + FF + FFz + FP + FC ) · MD
ICKL = ( FR + FF + FFz + FP + FC ) · MD

•FR Factor de recuperación.
•FF Factor de frecuencia.
•FFz Factor de fuerza.
•FP Factor de posturas y movimientos.
•FC Factor de riesgos adicionales.
•FD Multiplicador de duración.

• El valor de ICKL es el resultado de la suma de cinco de factores

posteriormente modificada por el multiplicador de duración(MD).
Como paso previo al cálculo de cada factor y del multiplicador de
duración, es necesario conocer, a partir de los datos organizativos
del trabajo, el tiempo neto de trabajo repetitivo y el tiempo neto
de ciclo de trabajo.
Cálculo del Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo

• Como paso previo al cálculo de los diferentes factores y

multiplicadores para obtener el Índice Check List OCRA, es necesario
calcular el Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo(TNTR) y el Tiempo
Neto del Ciclo de trabajo (TNC).
• El Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo es el tiempo durante el que el
trabajador está realizando actividades repetitivas en el puesto y
permite obtener el índice real de riesgo por movimientos repetitivos.
El TNTR es el tiempo o duración del turno de trabajo en el puesto
menos las pausas, las tareas no repetitivas que se realicen en el
puesto, los periodos de descanso y otros tiempos de inactividad.
 Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo
(TNTR)

TNTR = DT - [ TNR + P + A ]
En esta ecuación, DT es la duración en minutos del turno o el tiempo que el trabajador ocupa el puesto
en la jornada. TNR es el tiempo de trabajo no repetitivo en minutos. Este tiempo es el dedicado por el
trabajador en tareas no repetitivas como limpiar, reponer, etc. P es la duración en minutos de las
pausas que realiza el trabajador mientras ocupa el puesto. A es la duración del descanso para el
almuerzo en minutos.
Una vez conocido el TNTR es posible calcular el Tiempo Neto del Ciclo de trabajo. El TNC podría
definirse como el tiempo de ciclo de trabajo si sólo se consideraran las tareas repetitivas realizadas en
puesto. Tiempo Neto del Ciclo de trabajo (TNC)

TNC = 60 · TNTR / NC
El TNC vendrá expresado en segundos, y en esta ecuación, NC es el número de ciclos de trabajo que el trabajador
realiza en el puesto.
 Cálculo del Factor de Recuperación (FR)

• Si no existe suficiente tiempo de recuperación tras la actividad aumenta el

riesgo de padecer trastornos de tipo músculo-esquelético.
• Este factor de la ecuación de cálculo del Índice Check List OCRA valora si los
periodos de recuperación en el puesto evaluado son suficientes y están
convenientemente distribuidos.
• La frecuencia de los perdidos de recuperación y su duración y distribución a
lo largo de la tarea repetitiva, determinarán el riesgo debido a la falta de
reposo y por consecuencia al aumento de la fatiga.
Cálculo del Factor de Recuperación (FR)

• Para valorar los periodos de recuperación Check List OCRA mide la

desviación de la situación real en el puesto respecto a una
situación ideal.
• Se considera situación ideal a aquella en la que existe una
interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora(contando el
descanso del almuerzo) o el periodo de recuperación está
incluido en el ciclo de trabajo, es decir, la proporción entre
trabajo repetitivo y recuperación es de 50 minutos de tarea
repetitiva por cada 10 minutos de recuperación (la proporción
entre trabajo repetitivo y periodo de recuperación es de 5:1).
Para calcular el valor del FR debe emplearse
la SIGUIENTE TABLA
• Posibles situaciones respecto a los periodos de recuperación, debiendo
escogerse la más parecida a la situación real del puesto.
Cálculo del Factor de Frecuencia (FF)

• La frecuencia con la que se realizan movimientos repetitivos influye

en en el riesgo que suponen sobre la salud del trabajador.
• Un mayor número de acciones por unidad de tiempo, o un menor
tiempo para realizar un número determinado de acciones, supone
un incremento del riesgo.
• Para determinar el valor del Factor Frecuencia es necesario
identificar el tipo de las acciones técnicas realizadas en el puesto.
• Se distinguen dos tipos de acciones técnicas: estáticas y dinámicas.
Cálculo del Factor de Frecuencia (FF)

• Las acciones técnicas dinámicas se caracterizan por ser breves y

repetidas (sucesión periódica de tensiones y relajamientos de los músculos
actuantes de corta duración).
• Las acciones técnicas estáticas se caracterizan por tener una mayor
duración (contracción de los músculos continua y mantenida 5 segundos o
más).
• Deberán analizarse por separado los dos tipos de acción técnicas. Además,
se analizarán por separado las acciones realizadas por ambos brazos,
debiendo realizar una evaluación diferente para cada brazo si es
necesario.
Cálculo del Factor de Frecuencia (FF)

FF = Max ( ATD ; ATE )

Factor Frecuencia (FF)
Cálculo del Factor de Fuerza (FFz)

• Check List OCRA considera significativo éste factor únicamente si se ejerce

fuerza con los brazos y/o manos al menos una vez cada pocos ciclos.
• La aplicación de dicha fuerza debe estar presente durante todo el movimiento
repetitivo. En caso contrario no será necesario calcular FFz, dándole el valor 0.
• El cálculo del Factor de Fuerza se basa en cuantificar el esfuerzo necesario
para llevar a cabo las acciones técnicas en el puesto.
•Se identificarán las acciones que requieren el uso de fuerza de entre las
siguientes:

•Empujar o tirar de palancas.

•Pulsar botones.
•Cerrar o abrir.
•Manejar o apretar componentes.
•Utilizar herramientas.
 Cálculo del Factor de Fuerza (FFz)
•  Se determinará el esfuerzo requerido para realizar cada acción.
• Puede emplearse una equivalencia con la escala de esfuerzo percibido CR-10 de Borg.
 Cálculo del Factor de Posturas y Movimientos (FP)
FP = Max ( PHo ; PCo ; PMu ; PMa ) + PEs
• Check List OCRA considera el mantenimiento de posturas forzadas y la
realización de movimientos forzados en las extremidades superiores.
• En el análisis se incluyen el hombro, el codo, la muñeca y la mano.
Además se considera la existencia de movimientos que se repiten de
forma idéntica dentro del ciclo de trabajo (FACTORES ESTEROTIPADOS).
 Cálculo del Factor de Posturas y Movimientos (FP)
FP = Max ( PHo ; PCo ; PMu ; PMa ) + PEs

• Respecto al hombro, debe valorarse la posición del brazo en

cuanto a flexión, extensión y abducción, obteniendo la
puntuación PHo.
• Del codo se valorarán movimientos (flexión, extensión y
pronosupinación), obteniendo la puntuación PCo.
• De la muñeca (flexiones, extensiones y desviaciones radio-
cubitales), determinando la puntuación PMu.
• Por último, el tipo de agarre realizado por la mano permite
obtener la puntuación PMa.El agarre realizado se considerará
cuando sea de alguno de estos tipos: agarre en pinza o
pellizco, agarre en gancho o agarre palmar.
Cálculo del Factor de Riesgos Adicionales
(FC)
FC = Ffm + Fso
• Además de los factores de riesgo considerados hasta el momento,
Check List OCRA considera otros posible factores complementarios
que pueden afectar al riesgo global dependiendo de su duración o
frecuencia.
• Factores de riesgo de este tipo pueden ser el uso de dispositivos de
protección individual como el uso de guantes, el uso de herramientas
que provocan vibraciones o contracciones en la piel, el tipo de ritmo
de trabajo (impuesto por la máquina)
• Los factores adicionales se engloban en dos tipos, los de tipo físico-
mecánico y los derivados de aspectos socio-organizativos del
trabajo.
Cálculo del Multiplicador de Duración (MD)

• En el cálculo de todos los factores anteriores se ha considerado un tiempo de

exposición al riesgo de 8 horas. Es decir, el riesgo se ha valorado para un turno de 8
horas en el puesto evaluado en el que todo el tiempo de ciclo de trabajo se dedica
a trabajo  repetitivo.
• Sin embargo, el nivel de riesgo por trabajo repetitivo varía con el tiempo de
exposición. En general, el turno de trabajo puede tener una duración inferior a 8
horas y no todo el tiempo se dedica a trabajo repetitivo si existen pausas, descansos
y trabajo no repetitivo. Para obtener el nivel de riesgo considerando el tiempo de
exposición debe calcularse el multiplicador de duración (MD). A diferencia del resto
de factores, que se suman, MD se multiplicará por el resultado de la suma del resto
de factores.
• MD depende del valor del Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo (TNTR) calculado
anteriormente.
• Si TNTR es igual a 480 minutos (8 horas) MD toma el valor 1. Si el Tiempo Neto del
Trabajo Repetitivo es inferior a 480 mininutos, MD disminuye, por lo que el Índice
Check List OCRA será menor, mientras que aumentará si TNTR es superior a 8 horas.
Cálculo del Multiplicador de Duración (MD)
ICKL = ( FR + FF + FFz + FP + FC ) · MD
Índice Check List OCRA (ICKL)
TAREA

• CALCULAR CON EL MÉTODO JSI

RIESGO POSTURAL-MÉTODO RULA

• LA CARGA POSTURAL ES ASOCIADA A TRASTORNOS MÚSCULO-

ESQUELÉTICOS.
• LA FATIGA GENERADA POR MALAS POSTURAS CONTINUADAS O
REPETITIVAS PUEDEN GENERAR A LA LARGA PROBLEMAS DE SALUD.
• LA EVALUACIÓN Y LA REDUCCIÓN DE LA CARGA POSTURAL SON
NECESARIAS EN CUALQUIER EMPRESA.
MÉTODO RULA

• El método RULA evalúa posturas individuales.

• Seleccionar las posturas que serán evaluadas de entre las que
adopta el trabajador en el puesto.
• Se seleccionarán aquellas que el evaluador suponga una mayor
carga postural por su duración, frecuencia o porque presentan
mayor desviación respecto a la posición neutra.
• Para ello, el primer paso consiste en la observación de las tareas
que desempeña el trabajador. Se observarán varios ciclos de
trabajo y se determinarán las posturas que se evaluarán. Si el ciclo
es muy largo o no existen ciclos, se pueden realizar evaluaciones a
intervalos regulares. En este caso se considerará, además, el
tiempo que pasa el trabajador en cada postura.
MÉTODO RULA
• Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas por el trabajador son
fundamentalmente angulares (los ángulos que forman los diferentes miembros
del cuerpo respecto a determinadas referencias).
• Estas mediciones pueden realizarse mediante dispositivos que permitan la toma
de datos angulares.
• Es muy importante en este caso asegurarse de que los ángulos a medir aparecen
en verdadera magnitud en las imágenes.
• Generalmente para complementar el análisis se emplea el método REBA. (tarea)
• El valor final proporcionado por el método RULA es proporcional al riesgo que
conlleva la realización de la tarea, de forma que valores altos indican un mayor
riesgo de aparición de lesiones musculoesqueléticas.
• El método organiza las puntuaciones finales en niveles de actuación que orientan
al evaluador sobre las decisiones a tomar tras el análisis. Los niveles de
actuación propuestos van del nivel 1, que estima que la postura evaluada resulta
aceptable, al nivel 4, que indica la necesidad urgente de cambios en la
METODOLOGÍA

• REGISTRAR LAS DIFERENTES POSTURAS ADOPTADAS POR EL

TRABAJADOR
• IDENTIFICAR LAS POSTURAS MÁS SIGNIFICATIVAS O PELIGROSAS
• ESTIMAR LOS ÁNGULOS FORMADOS POR DIFERENTES PARTES DEL
CUERPO.
• IDENTIFICAR LA CARGA O FUERZA MANEJADA POR EL TRABAJADOR
AL ADOPTAR LA POSTURA INDICADA EN KILOGRAMOS
• IDENTIFICAR CARACTERÍSTICAS DE LA ACTIVIDAD MUSCULAR
(DINÁMICA,ESTÁTICA,REPETITIVA O SUJETA A POSIBLES CAMBIOS)
 IMPLICANCIAS DEL MÉTODO
SE APLICA POR SEPARADO EL LADO DERECHO DEL IZQUIERDO.
DEPENDERÁ DEL EVALUADOR DECIDIR SI ANALIZA AMBOS LADOS O SOLO EL QUE
CONSIDERE MÁS CRÍTICO.
EL MÉTODO DIVIDE EN DOS
GRUPOS AL CUERPO:
GRUPO A Y GRUPO B.
 Grupo A-Puntuación del brazo
• La puntuación del brazo se obtiene a partir de su grado de flexión/extensión, para
ello se medirá el ángulo formado por el eje del brazo y el eje del tronco.
GRUPO B
 Puntuación final

• Las puntuciones globales de los Grupos A y B consideran solamente la postura del

trabajador.
• Luego de tener estas puntuaciones se pasa a valorar el carácter estático o dinámico de la
postura y las fuerzas ejercidas durante su adopción.
• La puntuación de los Grupos A y B se incrementarán en un punto si la actividad es
básicamente estática (la postura se mantiene más de un minuto seguido) o bien si es
repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto). Si la tarea es ocasional, poco frecuente
y de corta duración, se considerará actividad dinámica y las puntuaciones no se
modificarán.
• Por otra parte se incrementarán las puntuaciones anteriores en función de las fuerzas
ejercidas.
• Las puntuaciones de los Grupos A y B, incrementadas por las puntuaciones
correspondientes al tipo de actividad y las cargas o fuerzas ejercidas pasarán a
denominarse puntuaciones C y D respectivamente.
• Las puntuaciones C y D permiten obtener la puntuación final del método. Ésta puntuación
final global para la tarea oscilará entre 1 y 7, siendo mayor cuanto más elevado sea el
riesgo.
ECUACIÓN NIOSH-RIESGO DE LEVANTAMIENTO
DE CARGA

El manejo y el levantamiento de cargas son las principales causas de

lumbalgias.
*sobreesfuerzo o como resultado de esfuerzos repetitivos.
*empujar o tirar de cargas
*posturas inadecuadas y forzadas
*vibración
ECUACIÓN NIOSH-RIESGO DE LEVANTAMIENTO
DE CARGA

• National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH)

desarrolló una ecuación para evaluar RIESGO generado por el
manejo de cargas en el trabajo.
Elaborada teniendo en cuenta tres criterios:
• El criterio Biomecánico
• El criterio Fisiológico
• El criterio Psicofísico
ECUACIÓN NIOSH-RIESGO DE LEVANTAMIENTO
DE CARGA
• El criterio Biomecánico
•  Al manejar una carga pesada o al hacerlo incorrectamente, aparecen momentos
mecánicos en la zona lumbar dando lugar a un acusado estrés.
• A través del empleo de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios
sobre la resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar un valor de 3,4 kN
(kilonewton)como fuerza límite de compresión para la aparición de riesgo de lumbalgia.
• El criterio Fisiológico
• Se reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos pueden exceder las
capacidades normales de energía del trabajador, provocando una prematura disminución
de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión.
• El criterio Psicofísico
•  Se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan
cargas con diferentes frecuencias y duraciones.
 ECUACIÓN NIOSH-RIESGO DE LEVANTAMIENTO
DE CARGA
Se calculan dos valores:
PESO LÍMITE RECOMENDADO (PLR o RWL)
Peso de la carga que casi todos los trabajadores sanos podrían manipular durante un
periodo de tiempo de hasta 8 horas, sin que aparezcan riesgos de desarrollar lesiones
dorsolumbares debidas a estas actividades.
ÍNDICE DEL LEVANTAMIENTO (LI)
Es un término que proporciona una estimación relativa del nivel de riesgo asociado con una
tarea de levantamiento manual correcta.
El LI es la razón entre el peso real de la carga L y el peso limite recomendado RWL
LI=Peso de la carga/Limite de peso recomendado=L/RWL
RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM

• PESO LÍMITE RECOMENDADO(PLR o RWL)

• Se calcula a partir del cociente de siete factores
• En la Ecuación de Niosh LC es la constante de carga y el resto de los
términos son factores multiplicadores que toman el valor 1 en el caso
de tratarse de un levantamiento en condiciones óptimas, y valores más
cercanos a 0 cuanto mayor sea la desviación de las condiciones del
levantamiento respecto de las ideales. Así pues, RWL toma el valor de
LC (23 kg) en caso de un levantamiento óptimo, y valores menores
conforme empeora la forma de llevar a cabo el levantamiento.
 Levantamiento ideal

• Localización estándar de levantamiento

Es la posición considerada óptima para llevar a cabo el
levantamiento de la carga , cualquier desviación respecto
de esta referencia implica alejamiento de condiciones
ideales de levantamiento.

Esta postura estándar se da cuando la distancia

(proyectada en un plano horizontal) entre el punto agarre
y el punto medio entre los tobillos es de 25 centímetros y
la vertical desde el punto de agarre hasta el suelo de 75.
Obtención de los coeficientes de la ecuación

• La ecuación emplea 6 coeficientes que pueden variar entre 0 y 1,

según las condiciones en las que se dé el levantamiento. El
carácter multiplicativo de la ecuación hace que el valor límite de
peso recomendado vaya disminuyendo a medida que nos alejamos
de las condiciones óptimas de levantamiento.
Factores multiplicadores de la Ecuación Niosh
RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM

Los Factores Multiplicadores de la Ecuación de Niosh son:

LC: Constante de carga 23 Kg.
HM: Factor de Distancia Horizontal.
VM: Factor de Distancia Vertical (Altura)
DM: Factor de Desplazamiento Vertical.
AM: Factor de Asimetría.
FM: Factor de Frecuencia.
CM: Factor de Agarre.
Los factores multiplicadores toman el valor 1 en el caso de tratarse de un levantamiento en
condiciones óptimas, y valores más cercanos a 0 cuanto mayor sea la desviación de las
condiciones del levantamiento respecto de las ideales.
CONSTANTE DE CARGA (LC)

• CONSTANTE DE CARGA LC, SEGÚN CRITERIOS PSICOFISICO Y

BIOMECÁNICO ES DE :

23 KILOGRAMOS
• 75% DE LAS MUJERES Y EL 90% DE LOS HOMBRES
 Factor de Distancia Horizontal (HM)
Penaliza los levantamientos en los que la carga se levanta alejada del cuerpo. Para calcularlo se emplea
la siguiente fórmula:
HM = 25 / H
Factor de Distancia Horizontal
En esta fórmula H es la distancia proyectada en un plano horizontal, entre el punto medio entre los
agarres de la carga y el punto medio entre los tobillos.

Si H es menor de 25 cm. se dará a HM el valor de 1

Si H es mayor de 63 cm. se dará a HM el valor de 0

Una forma alternativa a la medición directa para obtener H es estimarla a partir de la altura de las
manos medida desde el suelo (V) y de la anchura de la carga en el plano sagital del trabajador (w).
Para ello consideraremos:
Si V ≥ 25cm ⇒ H = 20 + w/2
Si V ≤ 25cm ⇒ H = 25 + w/2
Si existe control significativo de la carga en el destino HM deberá calcularse dos veces.
Factor de Distancia Vertical (VM)

• Penaliza levantamientos en los que la carga deben cogerse desde

una posición baja o demasiado elevada.
• Este factor valdrá 1 cuando la carga este situada a 75 cm del suelo
y disminuirá a medida que se aleje de ese valor.
• Se calcula empleando la siguiente fórmula:
• VM = ( 1 - 0.003 |V - 75|)
• donde V es la distancia vertical del punto de agarre al suelo. Si V >
175 cm, tomaremos VM = 0.
 Factor de desplazamiento vertical DM

• Se refiere a la diferencia entre la altura inicial y final de la carga.

• El comité definió un 15% de disminución en la carga cuando el desplazamiento se
realice desde el suelo hasta mas allá de la altura de los hombros.
• DM = (0,82 + 4,5/D)
• D = V1-V2
• donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento y
V2, la altura al final del mismo. Cuando D < 25 cm, tendremos DM = 1, valor que
irá disminuyendo a medida que aumente la distancia de desplazamiento, cuyo
valor máximo aceptable se considera 175 cm.
 Factor de asimetría AM
• Se considera un movimiento asimétrico aquel que
empieza o termina fuera del plano medio-sagital
• Este movimiento deberá evitarse siempre que sea
posible. El ángulo de giro (A) deberá medirse en el
origen del movimiento
• AM = 1-(0,0032A)
• El comité escogió un 30% de disminución para
levantamientos que impliquen giros del tronco de
90°.
• Si el ángulo de giro es superior a 135°, tomaremos
AM = 0.
Factor de frecuencia FM

• Este factor se define por el número de levantamientos por minuto,

por la duración de la tarea de levantamiento y por la altura de los
mismos.
• Para el cálculo se emplea una tabla de frecuencia que se basa en
dos grupos de datos. (frecuencia y duración del trabajo)
• El número medio de levantamientos por minuto debe calcularse en
un período de 15 minutos y en aquellos trabajos donde la
frecuencia de levantamiento varía de una tarea a otra, o de una
sesión a otra, deberá estudiarse cada caso independientemente.
Factor de agarre CM

• Se obtiene según la facilidad del agarre y la altura vertical del

manejo de la carga.

• Estudios psicofísicos demostraron que la capacidad de

levantamiento se veía disminuida por un mal agarre en la carga y
esto implicaba la reducción del peso entre un 7% y un 11%.
Clasificación del agarre de una carga
 Definiciones
• 1. Asa de diseño óptimo: es aquella de longitud mayor de 11,5 cm, de diámetro entre 2 y 4 cm, con
una holgura de 5 cm para meter la mano, de forma cilíndrica y de superficie suave pero no
resbaladiza.
• 2. Asidero perforado de diseño óptimo: es aquel de longitud mayor de 11,5 cm, anchura de más de 4
cm, de holgura superior a 5 cm, con un espesor de más de 0,6 cm en la zona de agarre y de
superficie no rugosa.
• 3. Recipiente de diseño óptimo: es aquel cuya longitud frontal no supera los 40 cm, su altura no es
superior a 30 cm y es suave y no resbaladizo al tacto.
• 4. El agarre de la carga debe ser tal que la palma de la mano quede flexionada 90°; en el caso de
una caja, debe ser posible colocar los dedos en la base de la misma.
• 5. Recipiente de diseño subóptimo: es aquel cuyas dimensiones no se ajustan a las descritas en el
punto 3), o su superficie es rugosa o resbaladiza, su centro de gravedad es asimétrico, posee bordes
afilados, su manejo implica el uso de guantes o su contenido es inestable.
• 6. Pieza suelta de fácil agarre: es aquella que permite ser cómodamente abarcada con la mano sin
provocar desviaciones de la muñeca y sin precisar de una fuerza de agarre excesiva.
Determinación del Factor de Agarre
 Índice de Levantamiento 
LI = Peso de la carga levantada / RWL
• La ecuación NIOSH está basada en el concepto de que el riesgo de lumbalgias
aumenta con la demanda de levantamientos en la tarea.
• La función riesgo no está definida, por lo que no es posible cuantificar de
manera precisa el grado de riesgo asociado a los incrementos del índice de
levantamiento; sin embargo, se pueden considerar tres zonas de riesgo según
los valores del índice de levantamiento obtenidos para la tarea:
• a. Riesgo limitado (Índice de levantamiento <1) La mayoría de trabajadores que
realicen este tipo de tareas no deberían tener problemas.
• b. Incremento moderado del riesgo (1 < Índice de levantamiento < 3). Algunos
trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las
tareas de este tipo deben rediseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados
que se someterán a un control.
• c. Incremento acusado del riesgo (Índice de levantamiento > 3). Este tipo de
 Limitaciones del método
• La ecuación NIOSH ha sido diseñada para evaluar el riesgo asociado al levantamiento de cargas en unas
determinadas condiciones, por lo que se ha creído conveniente mencionar sus limitaciones para que no
se haga un mal uso de la misma.
• ● No tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con los efectos acumulativos de los levantamientos
repetitivos.
• ● No considera eventos imprevistos como deslizamientos, caídas ni sobrecargas inesperadas.
• ● Tampoco está diseñada para evaluar tareas en las que la carga se levante con una sola mano, sentado
o arrodillado o cuando se trate de cargar personas, objetos fríos, calientes o sucios, ni en las que el
levantamiento se haga de forma rápida y brusca.
• ● Considera un rozamiento razonable entre el calzado y el suelo (µ > 0,4).
• ● Si la temperatura o la humedad están fuera de rango -(19°C, 26°C) y (35%, 50%) respectivamente-
sería necesario añadir al estudio evaluaciones del metabolismo con el fin de tener en cuenta el efecto
de dichas variables en el consumo energético y en la frecuencia cardíaca.
• ● No es tampoco posible aplicar la ecuación cuando la carga levantada sea inestable, debido a que la
localización del centro de masas varía significadamente durante el levantamiento. Este es el caso de los
bidones que contienen líquidos o sacos semilleros.
 Cálculo del índice compuesto para tareas
múltiples
• Cuando el trabajador realiza varias tareas en las que se dan levantamientos de cargas, se hace
necesario el cálculo de un índice compuesto de levantamiento para estimar el riesgo asociado a su
trabajo.
• Una simple media de los distintos índices daría lugar a una compensación de efectos que no
valoraría el riesgo real. La selección del mayor índice no tendría en cuenta el incremento de
riesgo que aportan el resto de las tareas. NIOSH recomienda el cálculo de un índice de
levantamiento compuesto (ILC), cuya fórmula es la siguiente:
 MÉTODO DE FANGER-RIESGO TEMPERATURA
• LA FALTA DE CONFORT TÉRMICO ESTÁ INTIMANENTE RELACIONADO A LA APARICIÓN DE TRASTORNOS
MÚSCULO EQUELÉTICOS.
• La condición básica para que exista Confort Térmico es que los mecanismos fisiológicos encargados de
la termorregulación logren alcanzar el equilibrio térmico, es decir, que el cuerpo sea capaz de equilibrar
el calor ganado y el calor eliminado.
• Alcanzar el equilibrio térmico no garantiza el confort, por lo que para valorar si existe dicha sensación
deben considerarse otros factores ambientales; por ejemplo, para que exista el confort es necesario que
la cantidad de sudor excretado o la temperatura de la piel estén situados dentro de ciertos límites.
• ESTE MÉTODO EVALUA EN QUÉ MEDIDA SE ALCANZA EL CONFORT TÉRMICO DENTRO DE UN AMBIENTE
INDUSTRIAL, CONSIDERA:
• NIVEL DE ACTIVIDAD
• CARACTERISTICAS DE LA ROPA
• TEMPERATURA SECA
• LA HUMEDAD RELATIVA
• TEMPERATURA RADIANTE MEDIO
• VELOCIDAD DE AIRE
CALCULA

• Voto medio estimado (PMV-predicted mean vote)

• Porcentaje de personas insatisfechas (PPD-predicted percentage
dissatisfied)
Indican la sensación térmica media de un entorno y el porcentaje de
personas que se sentirán inconfortables en un ambiente
determinado
Voto medio estimado

• Índice que refleja el valor medio de los votos emitidos por un grupo
numeroso de personas respecto a una situación dada en una escala de
sensación térmica de 7 niveles (frio, fresco, ligeramente
fresco, neutro, ligeramente caluroso, caluroso, muy caluroso), basado
en el equilibrio térmico del cuerpo humano (la diferencia entre la
producción interna de calor del cuerpo y su pérdida hacia el
ambiente).
• PREDICE el valor medio de la sensación térmica, no obstante, los votos
individuales se distribuirán alrededor de dicho valor medio, por lo que
resulta útil estimar el Porcentaje de personas insatisfechas por notar
demasiado frio o calor, es decir aquellas personas que considerarían la
sensación térmica provocada por el entorno como desagradable.
Aplicación del método
• Mediante el cálculo del Voto medio estimado (PMV), se valora la
sensación térmica global correspondiente a determinado ambiente
térmico.
• El cálculo del Porcentaje de personas insatisfechas (PPD) permitirá
predecir el porcentaje de personas que considerarán dicha situación
como no confortable.
PROCEDIMIENTO
• 1 Recopilación de información sobre el entorno (psicrómetro)
• 1.1 Aislamiento de la ropa de los trabajadores en el entorno
• 1.2 Tasa metabólica de la actividad desarrollada
• 1.3 Características ambientales del entorno
• - Temperatura del aire
• - Temperatura radiante
• - Humedad relativa o presión parcial del vapor de agua
• - Velocidad relativa del aire
• 2 Cálculo del Voto medio estimado (PMV)
• 3 Cálculo de Porcentaje estimado de insatisfechos (PPD) a partir del valor del PMV.
• 4 Análisis de resultados
• 4.1 Valoración de la situación (satisfactoria o no adecuada) en función del valor del PMV y del PPD
• 4.2 Análisis del balance térmico correspondiente a las condiciones evaluadas
• 5 Proponer las correcciones oportunas de mejora de las condiciones térmicas (si es necesario)
• 6 En caso de haber realizado correcciones, evaluar de nuevo la tarea con el método para comprobar
su efectividad.
 Riesgo Vibraciones
• VIBRACION MANO-BRAZO
• problemas vasculares, de huesos o de articulaciones, nerviosos o musculares
• Valor límite de exposición para 8h 5 m/s2
• Valor de exposición que da lugar a una acción para 8h 2,5 m/s2
• VIBRACION CUERPO ENTERO
• lumbalgias y lesiones de la columna vertebral
• 1,15 m/s2
• 0,5 m/s2
• Valor límite de exposición para 8h
• Valor de exposición que da lugar a una acción para 8h
• Acelerómetro
• Dos métodos: observación y medición.
 Riesgo Ruido
• Decibel (dB): La unidad práctica de medición del nivel de presión sonora es el
decibel, conocido como dB
• Límite de exposición permitido (LEP): Límite de exposición permitido de ruido
para una jornada de trabajo de 8 horas. Se expresa en dB. Para la presente
norma se utiliza el valor de 85dB.
• Sonómetro
• Audiómetro
Riesgo Iluminación