.

Flujo viscoso en tuberías

El transporte de un fluido (líquido o gas) en un conducto

cerrado (que se denomina tubo si su sección transversal
es redonda o ducto en caso contrario) es
extremadamente importante en la vida cotidiana.
 Flujo viscoso en tuberías
En la figura se muestran algunos de los componentes básicos de un
sistema de tubo típico. Los componentes incluyen a los tubos mismos
(quizás de diámetros diferentes), los diferentes accesorios usados para
conectar los tubos individuales a fin de formar el sistema deseado, los
dispositivos de control de caudal (válvulas), y las bombas o turbinas que
agregan o retiran energía del fluido.
 Flujo laminar o turbulento
El flujo en una tubería puede ser laminar o turbulento. Osborne Reynolds (1842-
1912), científico y matemático británico, fue el primero en distinguir la diferencia
entre estas dos clasificaciones de flujo usando un aparato sencillo como se
muestra en la figura.
 Número de Reynolds

 : Densidad del flujo

V: Velocidad media en la tubería
D: diámetro de la tubería
 : Viscosidad dinámica

Para fines generales de ingeniería (es decir, sin excesivas precauciones

para eliminar las perturbaciones), los valores siguientes son apropiados.
El flujo en una tubería redondo es laminar si el número de Reynolds es
menor que aproximadamente menor de 2100. El flujo en una tubería
redondo es turbulento si el número de Reynolds es mayor que
aproximadamente 4000. Para un número de Reynolds entre eso dos
límites, el flujo puede cambiar entre condiciones laminares y turbulentas
de manera aparentemente aleatoria (flujo de transición).
Ejemplo 1.-

Para una tubería de diámetro D= 0.73 pulg., circula agua a

una temperatura de 50°F, a) Determinar el tiempo mínimo
necesario para llenar con agua un vaso de 12 onzas
(volumen = 0.0125pies3) si el flujo debe ser laminar, b)
Determinar el tiempo máximo necesario para llenar el vaso
si el flujo debe ser turbulento.
Repetir los cálculos si la temperatura del agua es de 140°F
 Análisis dimensional en tuberías

El flujo turbulento puede ser un tema muy complejo y

difícil; tanto, que hasta la fecha ha desafiado el tratamiento
teórico riguroso. Así, casi todos los análisis de flujo
turbulento en tuberías se basan en datos experimentales y
fórmulas semiempíricas. Estos resultados se dan en forma
adimensional y abarcan una amplia gama de parámetros
de flujo, incluyendo fluidos, tuberías y caudales arbitrarios.
Además se dispone de una variedad de datos útiles
concernientes al flujo que pasa por accesorios de tuberías,
como codos, conexiones en T, válvulas, etc.
 Diagrama de Moody
La caída de presión y la pérdida de carga en una tubería dependen del
esfuerzo cortante en la pared, entre el fluido y la superficie de la
tubería. Una diferencia fundamental entre flujo laminar y turbulento es
que el esfuerzo cortante para flujo turbulento es función de la densidad
del fluido, ρ. Para flujo laminar, el esfuerzo cortante es independiente
de la densidad, dejando a la viscosidad, μ, como la única propiedad
importante del fluido.
Así, la caída de presión, p , para flujo turbulento incompresible estable en una tubería
redonda horizontal de diámetro D se puede escribir en forma funcional como

V = velocidad media
= longitud de la tubería
 = rugosidad de la pared de la tubería
.
La dependencia de p , debe ser función de V, D y . La dependencia de p con respecto
a las propiedades de μ y ρ del fluido es de esperar debido a la dependencia de  con
respecto a estos parámetros.

La cantidad pD se denomina factor de fricción, ƒ. Así, para una tubería horizontal
V 2 / 2
V 2
p  f
D 2
Donde
 
f    Re, 
 D
Para flujo laminar totalmente desarrollado, el valor de ƒ es simplemente ƒ = 64/Re,

independiente de . Para flujo turbulento, la dependencia funcional del factor de
D
 
f    Re,
D 
fricción con respecto al número de Reynolds y la rugosidad relativa, , es

bastante compleja que aún no se puede obtener a partir de un análisis teórico. Los
resultados se obtienen de un conjunto de experimentos completos y se presentan en
términos de una fórmula de ajuste de curvas o la forma gráfica equivalente.
 .
A partir de la ecuación de la energía para flujo estable incompresible se
tiene

Donde hL es la pérdida de carga entre las secciones (1) y (2). Con la hipótesis
de una tubería horizontal (z1 = z2) de diámetro (D1 = D2 de modo que V1 =
V2) con flujo totalmente desarrollado (α1= α2) (α=coeficiente de energía
cinética), lo anterior se convierte en

La ecuación denominada ecuación de Darcy-Weisbach, es válida para

cualquier flujo estable incompresible totalmente desarrollado en tubos, sin
importar que la tubería es horizontal o esté inclinada.
 .

En tubos que se pueden adquirir en el mercado, la rugosidad no es uniforme ni está bien

definida como en los tubos artificialmente rugosos usados por Nikuradse. Sin embargo,
es posible obtener una medida de rugosidad relativa efectiva de tubos comunes y así
obtener el factor de fricción. Los resultados se dan en forma gráfica en las figuras 11.5
y 11.6. En la tabla 8.1 se muestran valores representativos de rugosidad para varias
superficies de tubos. La figura 11.6, donde se muestra la dependencia funcional de ƒ

con respecto Re y , se denomina diagrama de Moody en honor a de L. F. Moody,
D
quién junto con C. F. Colebrook, correlacionó los datos originales de Nikuradse en
términos de la rugosidad relativa de los materiales de tubos comerciales.
Tabla 8.1
Es importante observar que los valores dados de la rugosidad relativa corresponden a
tubos limpios nuevos. Después de un uso prolongado, casi todos los tubos (debido a la
acumulación de corrosión o costras) pueden tener una rugosidad relativa
considerablemente mayor que la proporcionada.

El diagrama de Moody es universalmente válido para todos los flujos incompresibles

estables totalmente desarrollados en tubos.
Para flujos laminares: Re  2100  f  64 Re
Para flujos turbulentos: Re  4000

- Flujo en zona de tubería lisa: 1  0,86 ln Re f   0,8

f

1   
- Flujo en zona completamente turbulento:   0,86 ln  
f  3,7 D 

 2,51  ….Fórmula de Colebrook

- Flujo en zona de transición: 1   0,86 ln   
 3,7 D Re f 
f 

También para todo intervalo no laminar del Diagrama de Moody

1 /D 2,51 
  2.0 log   
f  3,7 Re f 
Figura 11.5
Fig. 11.6 Diagrama de Moody
Ejemplo 2.-

Por una tubería estirada de 4.0 mm de diámetro circula aire en condiciones

normales a una velocidad media de V = 50 m/s. En estas condiciones,
normalmente sería turbulento. Sin embargo, si se toman precauciones para
evitar perturbaciones en el flujo (la entrada de la tubería es muy lisa, el aire
está libre de polvo, la tubería no vibra, etc.), puede ser posible mantener flujo
laminar. a) Determinar la caída de presión en una sección de 0.1 metro de
tubería si el flujo es laminar, b) Repetir los cálculos si el flujo es turbulento.
 Pérdidas menores
Todos los sistemas de tuberías contienen considerablemente más que tubos rectos.
Estos componentes adicionales (válvulas, codos, conexiones en T, etc.) contribuyen a la
pérdida de carga global del sistema. Estas pérdidas se denominan pérdidas menores,
con la consecuencia aparente de que la mayor parte de pérdida del sistema está
asociada con la fricción en las porciones rectas de las tuberías, las pérdidas mayores.
Experimentalmente se determinó que la pérdida de energía en cada válvula o accesorio
se puede evaluar mediante:

K - es un coeficiente de pérdida de carga (adimensional) cuyo valor depende del tipo de

accesorio; de la calidad del acabado, del material utilizado.
En un tramo de tubería dado pueden existir múltiples válvulas o accesorios entonces las
pérdidas de energía menores totales se expresan como:
Figura 11.8 Estructura interna de varias válvulas: a) válvula esférica, b) válvula de compuerta,
c) válvula de retención a bisagra, d) válvula de cierre. (Cortesía de Crane Co., Valve Division)
.
Pérdidas en la entrada y salida de una tubería
 Flujo en tuberías
El objetivo de esta sección es aplicar los conceptos a las soluciones de
varios problemas prácticos. La aplicación de las ecuaciones
pertinentes es directa, con cálculos más bien sencillos con los que se
obtienen respuestas a problemas de importancia en ingeniería. La idea
principal es aplicar la ecuación de energía entre ubicaciones
apropiadas dentro del sistema de flujo, con la pérdida de carga escrita
en términos del factor de fricción y los coeficientes de pérdidas
menores. Se considerarán dos clases de sistemas de tubería: los que
contienen una sola tubería (cuya longitud puede ser interrumpida por
varios componentes), y los que contienen múltiples tuberías en
paralelo, en serie o configuraciones de redes.
 Tuberías simples

La naturaleza del proceso de solución para problemas de

flujo en tuberías puede depender fuertemente de cuáles de
los diversos parámetros son independientes (“dados”) y
cuál es el parámetro dependiente (“por determinar”). Los
tres tipos más comunes de problemas se muestran en la
tabla 8.4 en términos de la longitud de las secciones de
tubos usados y del número de curvas, codos y válvulas
necesarios para transportar el fluido entre las ubicaciones
deseadas. En todos los casos se supondrá que se
conocen las propiedades del fluido.
Tabla 8.4 Tipos de flujo en tubos

Variable Tipo I Tipo II Tipo III

a. Fluido

Densidad Dado Dado Dado

Viscosidad Dado Dado Dado

b. Tubo

Diámetro Dado Dado Por determinar

Longitud Dado Dado Dado

Rugosidad Dado Dado Dado

c. Flujo

Caudal o Velocidad Media Dado Por determinar Dado

d. Presión

Caída de presión o pérdida de carga Por determinar Dado Dado

 Ecuaciones a usarse

 Ec. de continuidad

 V12 p1 Pot V22 P2

Ec. de Bernoulli modificada   Z1     Z 2  h12
2g   Q 2g 

 Ec. de Darcy
L V12
hf  f
D 2g
 Tablas y gráficos.
Ejemplo 3.-
Desde el sótano hasta el segundo
piso de un edificio circula agua a
20°C por una tubería de cobre
igual a 19 mm de diámetro (una
tubería estirado) a un caudal Q=
0.757litros/s y sale por un grifo de
diámetro de 12.7 mm, como se
muestra en la figura. Determinar
la presión en el punto (1) en Pa,
si: a) se ignoran los efectos
viscosos, b) las únicas pérdidas
incluidas son las pérdidas
mayores, c) se incluyen todas
pérdidas.
Ejemplo 4.-

La turbina que se muestra en la figura

extrae 50 hp (37.3KW) del agua que
circula a través de ella. Se supone
que la tubería de 91.44 m de longitud
y diámetro de 305 mm posee un
factor de fricción de 0.02. Las
pérdidas menores no son
importantes. Determinar el caudal a
través de la tubería y turbina.
g=9.8m/s2, Peso esp.= 9800N/m3.
 Ejemplo 5.-
Una bomba extrae agua de un reservorio a razón de 120 lt/s y lo impulsa a otro
reservorio elevado. La pérdida de carga entre el reservorio A y la bomba es de
3.5 m y entre la bomba y el reservorio B es 7.5 m. Determinar la potencia de la
bomba para una eficiencia de 85%.
JFAY