INTEGRANTES :
JORGE YELA
JOHAN VÁSQUEZ
TAYLOR SALINAS
El gas natural contiene también H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua; cuando
estos gases se disuelven en agua forman una solución medianamente acidificada, razón por la que
estos compuestos son llamados gases ácidos.
las especificación máximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y 4 ppmv,
respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por H2S y/o CO2 se denomina
un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de estos compuestos en el gas natural está por
debajo de los límites especificados para gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los límites permisibles, tiene
que ser tratado para removerle el gas ácido. Como el H2S reacciona con muchos compuestos, hay
una gran variedad de procesos para extraerlo químicamente.
PROCESOS TÍPICOS DE TRATAMIENTO DE GAS POR
REMOCIÓN DE GAS ÁCIDO
se tratan con solventes regenerables para separar los gases ácidos de los hidrocarburos. El
gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier líquido condensado y fluye
a la absorbedora por el fondo. Por la parte superior de la torre entra el solvente pobre
(generalmente aminas) disueltas en agua y en la medida que fluye hacia abajo de plato a
plato, se pone en íntimo contacto con el gas que fluye hacia arriba burbujeando en el
líquido. Cuando el gas alcanza la cima de la torre, virtualmente todo el H2S y dependiendo
del solvente, casi todo el CO2 se ha removido de la corriente de gas de carga. El gas es
ahora dulce y cumple con las especificaciones de H2S y CO2, pero como está saturado con
agua, generalmente va a un proceso de deshidratación
Normalmente las contadoras operan a niveles de presión de 950 psig (66,8 kg/cm2). El solvente rico
en hidrocarburos sale por el fondo de la contactora y pasa por una válvula de control en la cual cae
la presión a un nivel de 70 psig (4,9 kg/cm2). A dicha presión entra a un tambor "flash" en el cual la
mayoría del hidrocarburo gaseoso disuelto y algo de gas ácido se separan.
REMOCIÓN GAS ÁCIDO
TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE PROCESOS
La corriente de vapores que sale caliente por el tope de la despojadora está compuesta por H2S, CO2, algo de hidrocarburo gaseoso disuelto, un poco de vapor de agua y solvente. Esta corriente
caliente de vapor pasa por un condensador que generalmente es aéreo, donde se enfría hasta la mínima temperatura que permita el aire, para minimizar las pérdidas de solvente y agua en fase de
vapor en el gas ácido. La mayoría del agua y el solvente químico se condensan y son separadas del gas ácido en el tambor de reflujo.
• Tambor De Reflujo
La corriente en dos fases proveniente del condensador entra a un separador llamado tambor de reflujo. El líquido condensado principalmente agua con una pequeña cantidad de solvente químico,
se bombea a la cima de la despojadora como reflujo. El reflujo ayuda a reducir la cantidad de solvente químico en la sección de cima de la despojadora disminuyendo sus pérdidas. La rata de
reflujo normalmente está entre 1-1,5 moles de agua retornada como reflujo por mol de gas ácido liberado en la despojadora.
Este tanque suministra flexibilidad en el manejo del solvente. Opera a presión cercana a la atmosférica con una ligera presión positiva suministrada por gas dulce o gas inerte para prevenir la
entrada de aire. Debe mantenerse un nivel mínimo para garantizar suficiente succión a la bomba de circulación de solvente. Las pérdidas de solvente son repuestas con la adición de solvente puro
y agua periódicamente al tanque, manteniendo el rango apropiado de concentración de la solución. La temperatura de la solución en el tanque es un poco alta, del orden de 150 - 170 °F (65,6 a
76,7 ºC), dado que tan solo se ha enfriado al intercambiar calor con el solvente rico.
• Bomba De Solución
La bomba de solución eleva la presión del solvente pobre a la presión de la contactora. Normalmente estas bombas son centrífugas y la rata de circulación se controla con una válvula de control.
Esto permite a los operadores de la planta variar la rata de circulación de solvente proporcionalmente a la rata de flujo de gas a la contactora. Con esto se mantiene la carga molar deseada y la
eficiencia de energía en todo el proceso.
• Filtración
El proceso de filtración del solvente pobre es de mucha ayuda para tener una operación exitosa de una unidad de tratamiento de gas. La cantidad de la corriente a ser filtrada debe ser tan alta
como sea práctico y varía en un rango tan amplio corno 5 a 100 % de la corriente total. Generalmente se hace en dos etapas, primero a través de un filtro de elementos tipo cartucho, en el cual
se remueven tamaños hasta de 10 micras y posteriormente a través de un filtro con carbón activado, en el cual se remueven hidrocarburos y otros contaminantes hasta un tamaño Endulzamiento
del Gas Natural de 5 micras, e incluye el mecanismo de adsorción. El objetivo es mantener limpia la solución para evitar espuma.
• Corrosión
La combinación de H2S y CO2 con agua, asegura que haya condiciones de corrosión en una planta de tratamiento de gas. En general corrientes de gas con alta relación H2S y CO2 son menos
corrosivas que las que tienen bajas relaciones. Concentraciones de H2S en el rango de ppm,v con CO2 de 2 % o más son bastante corrosivas
PROBLEMAS OPERACIONALES
Los principales problemas operacionales que pueden encontrarse en las facilidades para el
tratamiento de gas agrio son:
• Dificultad para alcanzar la especificación de H2S para el gas de venta.
• Formación de espuma en la solución, en la contactora o en la regeneradora.
• Corrosión en tuberías y vasijas.
• Pérdidas de solvente.
• Solventes Físicos
•Los solventes físicos no reaccionan químicamente con los gases ácidos, pero tienen una alta capacidad
física absortiva.
•La cantidad de gas ácido absorbido es proporcional a la presión parcial del soluto, y no hay un límite
superior evidente debido a saturación, como en el caso de los solventes químicos. Los solventes físicos de
absorción tienen la ventaja de que se regeneran por separación con reducción de presión, y por lo tanto no
requieren de mucho calor en la columna despojadora.
• Algunas compañías licenciadoras de procesos con solventes físicos son:
• Union Carbide = Selexol Usa un derivado de glicol
polietileno
• Solventes Mezclados
•Las formulaciones de solventes mezclados contienen solventes físicos y químicos en una solución
acuosa. Tienen la ventaja de que reaccionan químicamente con los gases ácidos, con lo cual aseguran
altos niveles de remoción de H2S, así como altas cargas de gases ácidos cuando la presión parcial es
alta.
•Adicionalmente, el solvente físico en solución remueve más de los compuestos de azufre menos
reactivos como son COS, CS2 y RSH (mercaptano). Otras ventajas son la economía de calor, bajas
pérdidas debido a baja presión de vapor y baja rata de corrosión. Una desventaja de los solventes
mezclados es el hecho de que el componente solvente físico absorbe hidrocarburos pesados del gas,
algunos de los cuales se van con la corriente de gas ácido como alimento a la planta de azufre.
•El proceso se usa para remover H2S, CO2, COS, CS2, mercaptanos y polisulfuros al gas natural. Es una
mezcla del solvente físico Sulfolane, agua y uno de los solventes químicos DIPA (Sulinol D) o MDIZA
(Sulfinol M).
•Este proceso es económicamente atractivo para tratamiento de gases con alta presión parcial de gases
ácidos y es muy bueno para gases pobres muy agrios. Si se desea, el Sulfinol M deja pasar el CO2.
•Este proceso es una combinación del proceso convencional con carbonato de potasio Benfíeld y el
proceso con alcanolamina. La corriente de gas se pone primero en contacto con carbonato de calcio
siguiendo luego una absorción con amina. Con este proceso se pueden lograr concentraciones de salida
para CO2 tan bajas como 30 ppmv y de H2S de 1 ppmv.
• Procesos De Endulzamiento Secos
•Aunque el endulzamiento de los gases agrios se hace predominantemente con solventes regenerativos,
hay algunos procesos secos que se usan para este propósito como son:
- Iron Sponge
•El proceso Iron Sponge utiliza viruta de madera impregnada con una forma hidratada de óxido de
hierro. El material se coloca dentro de una torre sobre el cual fluye el gas agrio. El H2S reacciona con el
óxido de hierro para formar sulfuro de hierro hasta que se consume todo el óxido de hierro.
•Normalmente cuando esto sucede, se saca de servicio la torre y se cambia el material gastado el cual
debe ser dispuesto en forma adecuada. Un diagrama típico de este proceso se ilustra en la Fig. 2-14.
- Sulfa Treat
• Recientemente se ha introducido al mercado un producto seco granular con base en óxido de
hierro cuya marca es Sulfa Treat. El producto se coloca dentro de una torre, a través del cual fluye el
gas agrio. La velocidad superficial de la corriente de gas no debe ser mayor de 10 ft/min y la
temperatura debe estar entre 70 y 100 °F. El gas debe estar saturado con agua a las condiciones de
presión y temperatura de la torre. Sulfa Treat tiene una estructura molecular diferente a la del Iron
Sponge.
•Al reaccionar con H2S o mercaptanos, se forma pirita de hierro la cual no es pirofórica. La carga
se cambia cuando se consume. El proceso puede ser continuo cuando se usa un sistema de dos
torres.
• Proceso de endulzamiento por Sulfatreat. Fuente: “GPSA
• Procesos Con Solventes Químicos No Regenerativos
•Cuando el gas es solamente ligeramente agrio es decir, contiene tan sólo unas pocas ppm de H2S, un
proceso de endulzamiento simple tiene ventajas económicas sobre los procesos típicos descritos
anteriormente. Este proceso limpia el gas agrio quitándole el H2S consumiéndose el solvente químico
del proceso.
•Por lo tanto es necesario reemplazar el químico periódicamente y disponer en forma segura los
productos de la reacción que contienen el azufre.
•Resumen de procesos de H2S no regenerativos
Nombre de Químico Base Método de Método de Problemas
Marca Aplicación Disposición
Scavinox Formaldehido 60 % en metanol Pozo profundo Olor repugnante
Chemsweet ZnO Masa con agua Material de Disposición
relleno
Slurrisweet Fe2O3 Masa con agua Material de Disposición
relleno
Sulfa-Check NaNO2 Solución con Material de Disposición
agua relleno
Suífa-Scrub Triazina Químico en torre Pozo profundo Alto costo
o tubería
OPERACIONES DE ARRANQUE DE
PLANTA
AL MOMENTO DEL ARRANQUE DE PLANTA, SE DEBEN SEGUIR UNA SERIE DE
PASOS, DESCRITOS A CONTINUACIÓN,
1. ARRANQUE LA BOMBA