FRACTURA

 INTEGRANTES
 TORRES VEGA KELVER
 PAUCAR ESPINOZA EDWIN
 SANCHEZ PRETEL TAVATA
 ALZAMORAVALLE GELBERT
INTRODUCCION
Se considera que el material de un componente ha fallado cuando este
se encuentra en una condición bajo la cual no puede cumplir con la
función para la cual fue diseñado.
La falla de un material puede traer consigo altos costos, en términos
económicos, de producción o incluso vidas humanas, por esta razón
hacer un análisis en el que se pueda establecer porque falló el material es
de suma importancia, ya que a partir de este análisis se pueden identificar
los errores que se cometieron en el diseño y/o el manejo que se le dio a
dicho componente.
Causas del fallo.

Aunque las causas del fallo de un material pueden ser muy diversas,
todas están ligadas en cierta medida al error humano, estas se pueden
resumir principalmente a siete, fallas por diseño, por selección
inadecuada del material, por un tratamiento térmico defectuoso, por
una manufactura defectuosa del material, por un mecanizado
defectuoso, montaje defectuoso y operación y mantenimiento
deficientes.
Diseño. Se considera que un elemento tiene un falla de
diseño cuando en este no se tiene en cuenta o hay un
error en el cálculo de las condiciones a la cuales deberá
operar dicho elemento. Un ejemplo de esta causa de
fallo está en los inicios de la construcción de los primeros
jets en 1950, cuando no se tuvo en cuenta que debido a
la presurización y despresurización de la cabina
generaría en las equinas agudas de las ventanas una
alta concentración de esfuerzos, los cuales la agrietaron
y posteriormente la fracturaron, produciendo la explosión
de las naves en pleno vuelo.[
 Selección inadecuada del material. Esta causa de
fallo se presenta cuando el diseñador del elemento,
pasa por alto cuales son los límites bajo los cuales el
material con el que es fabricado el elemento puede
operar. El hundimiento del Titanic se debió a un fallo
de este tipo, cuando no se tuvo en cuenta por
desconocimiento que el acero seleccionado para el
casco de éste se volvería extremadamente frágil a
bajas temperaturas
 Tratamiento térmico defectuoso. Un material que sea
sometido a un tratamiento térmico, el cual fue
realizado sin el cuidado necesario, puede
experimentar imperfecciones, tales como microgietas
que lo pueden conllevar a una falla improvista.
 Manufactura defectuosa. Esta causa de falla es más
común en fundiciones y uniones soldadas, en la
cuales se pueden presentar porosidades (en el caso
de la soldadura debido a inclusiones de escoria) y
grietas en las cuales se concentran esfuerzos que
generan una posterior ruptura del elemento o de la
unión.
 Mecanizado defectuoso. En elementos que están
sometidos a esfuerzos cíclicos repetidos la presencia
de alguna marca de mecanizado puede conllevar al
desgaste progresivo y prematuro del material.
 Montaje defectuoso. En elementos donde se requiere
alta precisión en el ensamble de sus componentes, se
requiere que estos componentes estén dentro de las
tolerancias de ensamble, ya que si llegan a estar
desalineados podría presentarse, por ejemplo,
cornisas o salientes en las cuales se produciría un
mayor esfuerzo que llevaría a la ruptura del material.
 Operación y mantenimiento deficientes. Se debe
tener en cuenta, para todo instrumento, que el uso
normal de este genera un desgaste normal del
material, lo cual puede ser corregido con un correcto
mantenimiento preventivo, que de no realizarse
causaría un funcionamiento anormal del instrumento,
lo cual es considerado una falla.
 FRACTURA DÚCTIL:

 Deformación plástica
considerable antes de la fractura.
 Los granos en una fractura dúctil
son torcidos y estirados antes de
romperse. Su forma y la forma
de la pieza cambian
significativamente.

FACTURA DÚCTIL EN TRACCIÓN:

Fractura dúctil causada por una

sobrecarga de tensión.

La textura es áspera, de color gris

oscura, falta de reflexión y labio de
corte.
 FACTURA DÚCTIL DEBIDA A CARGAS DE FLEXIÓN:

En este caso la fractura dúctil, produce

superficialmente ásperas de color gris
oscuro.
El labio de corte generalmente aparece en
el lado de compresión de la fractura y es la
última sección de metal que se desprende.

FRACTURA DUCTIL EN TORSIÓN:

Puede ocurrir en el plano de corte

transversal o longitudinal.

Si es en el plano de corte transversal

(superficie suave y sedosa salvo en el centro
que es áspero y gris oscuro).
 FRACTURA FRÁGIL

Si los trozos se volvieran a juntar,

parecería que la pieza no hubiera sufrido
mucho daño.

LAS FRACTURAS FRÁGILES SE PUEDEN DIVIDIR EN DOS

TIPOS
-fracturas frágiles por transgranulares.
-fracturas frágiles intergranulares.
FRACTURA FRÁGIL POR TRANSGRANULARES

 Posee una textura áspera.

 Coloración medio gris
 No hay deformación plástica
 En materiales duros, la superficie puede
brillar como si tuviera diamante.
 FRACTURA FRÁGIL INTERGRANULAR:

Las fracturas frágiles intergranular poseen la mayoría de las

características de las fracturas frágiles por clivaje, la única diferencia
es que no brillan tanto como las causadas por clivaje.

FACTURA FRÁGIL POR TRACCIÓN O CLIVAJE:

La superficie de fractura suele ser brillante y cristalinas, superficie

fibrosa, se observa la descohesión.
 FRACTURA POR FATIGA

Es una forma de falla que ocurre en los elementos mecánicos

sometidos a cargas dinámicas y cíclicas. La fractura se produce
después de un largo tiempo de aplicación de cargas repetidas o
deformaciones cíclicas. La fractura ocurre siempre a niveles de
esfuerzo muy inferior a los de resistencia a la tracción o de cadencia.

Las cargas aplicadas pueden ser de:

 tensión
 compresión.
 Flexión
 torsión
 MARCAS DE PLAYA Y MARCAS DE TRINQUETE

Se puede utilizar a menudo para determinar el punto de

iniciación de la fractura.
Una marca de playa se forma cuando una fisura por fatiga
cambia, de velocidad. Si la velocidad de la fisura no cambia, las
marcas de playa no serán visibles. En materiales duros pueden
no formarse marcas de playa.
 FATIGA POR FLEXIÓN:
Se produce marcas de playa que se inicia en un punto y se
propagan hacia el otro lado de la pieza.
La flexión inversa puede originar dos fracturas por fatiga una
en cada lado de la pieza con marcas de playa moviéndose una
hacia el otra.
La flexión rotativa produce marcas de playa que crecen hacia
adentro.
La fractura final ocurre en la región central.
Una fractura se puede definir como la
separación de un solido que es
sometido aun esfuerzo en dos o mas
partes.
Las causas usuales de ellos son la
selección de materiales, procesado y
diseños inadecuados de los
componentes o su mal manejo.
Cualquier proceso de fractura involucra
dos etapas, iniciación de la fisura y su
propagación como respuesta a las
tensiones impuestas. El tipo de fractura
es altamente dependiente de los
mecanismos de propagación de fisura
 MECANISMOS DE
FRACTURA
Para ilustrar cómo se da la fractura, el punto de
partida será un material cristalino hipotético.
Los materiales pueden clasificarse en
tres categorías dependiendo de cómo están
ubicados sus átomos.
 Los materiales cristalinos son aquellos en
donde los átomos se encuentran
ordenados siguiendo un patrón definido
llamado estructura cristalina.
 Los materiales amorfos son aquellos en
donde los átomos están colocados de
manera aleatoria, y no es posible encontrar
ningún patrón de orden entre ellos.
 Los materiales semi cristalinos son aquellos
que poseen una combinación de zonas
amorfas y zonas cristalinas.
 Los enlaces químicos entre los átomos se
Cuando se aplica una fuerza
estiran. Al retirar la fuerza, los enlaces
sobre este material, pueden
regresan a su tamaño original y, por tanto,
suceder tres fenómenos,
los átomos también regresan a su posición
dependiendo de la magnitud de
inicial. Esta es la base de la deformación
la fuerza aplicada:
elástica de los materiales
Si la fuerza aumenta produciendo
esfuerzos mayores que el esfuerzo de Si la fuerza aumenta aún más, los
fluencia del material, los átomos enlaces químicos entre los átomos
comienzan a deslizar entre ellos sobre se rompen.Esta es la base de la
ciertos planos imaginarios dentro de la fractura de los materiales
estructura cristalina. Esta es la base de
la deformación plástica de los
materiales
 La mayoría de materiales se
deforma plásticamente cuando los
esfuerzos aplicados son mucho
menores que el esfuerzo de falla.
Esta deformación plástica produce
un daño irreversible en el material
que eventualmente provoca su
fractura.

 Los materiales poseen defectos

microscópicos, los cuales
generalmente son producidos
durante su proceso de
manufactura. Estos defectos
debilitan al material provocando
su fractura a esfuerzos menores.

En la figura 5 se ilustra un defecto a nivel

atómico dentro de un material. Debido a
que la fuerza externa se concentra en
aquellos enlaces químicos que se
encuentren completos, éstos están
sometidos a esfuerzos muy elevados,
siendo posible romperlos con facilidad aún
cuando la fuerza externa no sea muy
grande
 la fractura de un material siempre se inicia en una grieta o una
discontinuidad. Bajo ciertas condiciones, cualquier grieta
puede crecer de manera espontánea, propagándose sobre el
material y originando su fractura catastrófica. Todas las fracturas
tienen un origen en algún defecto del material, y todos los materiales
de ingeniería tienen defectos. Cuando estos defectos son
relativamente pequeños, los átomos que se encuentran alrededor
pueden tomar sin dificultad el esfuerzo aplicado, y el material es
capaz de resistir el efecto de la fuerza externa. Entre más grandes son
los defectos del material, mayor será la intensidad del esfuerzo sobre
los átomos que le rodean, y menor será la resistencia a la fractura del
material.
 ¿De dónde obtiene el material la energía suficiente para crear la sup
erficie de fractura?

La obtiene de la energía elástica almacenada en la deformación de los enlaces. A medida

que la grieta se propaga, debe existir ruptura de enlaces. Estos enlaces estaban
deformados por la fuerza externa aplicada y, al romperse, liberan la energía almacenada.
Tanto el fenómeno de creación de superficie como de ruptura de los enlaces se
desarrollan de manera simultánea dentro del material.
La grieta no puede propagarse y el material es capaz de soportar la fuerza externa
aplicada sin fracturarse. Por el otro lado, si la energía necesaria para crear la superficie
de fractura es menor que la energía liberada por los enlaces que se rompen, entonces la
grieta se propaga de manera espontánea, produciendo la fractura súbita del material. El
exceso de energía liberada al romperse los enlaces puede reflejarse en forma de calor y
sonido durante la fractura.
 TIPOS DE FRACTURA

 Las típicas clases de fracturas son:

fractura simple, fractura dúctil, fractura frágil, fractura por creep y
fractura por fatiga.

LA FRACTURA SIMPLE
es la separación de un cuerpo en dos o
más trozoscomo respuesta a una tensión
que puede ser estática (constante o
variandolentamente con el tiempo) y a
temperaturas que son bajas en relación a
latemperatura de fusión del material. Las
tensiones aplicadas pueden ser
detracción, compresión, de corte o
torsionales.
 FRACTURA FRÁGIL:
En unas fracturas de aspecto frágil,
puede existir una intensa deformación
plástica, solo que esta se localiza en una
región pequeña alrededor de la grieta y el
resto del material permanece sin
deformación plástica.

Este tipo de fractura puede ocurrir en

cualquier estructura o elemento
estructural, pero especialmente en:

• Aleaciones no ferrosas de alta

resistencia.
• Aceros estructurales y aceros de
alta resistencia a bajas
temperaturas.
• Materiales cerámicos.
• Materiales de recipientes a presión.
• Materiales altamente deformados
FRACTURA
Las fracturas por tensión pueden
clasificarse en cuanto a forma,
textura y color. Los tipos de fractura,
en lo respectivo a la forma, son
simétricos: cono y copa, planos e
irregulares. Varias descripciones de
la textura son: sedosa, grano fino,
grano grueso o granular, fibrosa o
astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Ciertos materiales se identifican
efectivamente por sus fracturas.
El acero suave en forma de una
probeta cilíndrica normal
usualmente presentan un tipo de
fractura de cono y copa de textura
sedosa. El hierro forjado presenta
una fractura dentada y fibrosa,
mientras que la fractura típica del
hierro fundido es gris, plana y
granular.
 FRACTURA DE COPA Y CONO
Como resultado de la triaxialidad
de tensiones producida por la
estricción, se alcanza una situación
en la que las pequeñas inclusiones
no metálicas que contiene el
material en la zona estringida o bien
se fracturan o bien se
decohesionan de la matriz metálica
produciendo microhuecos que
crecen gradualmente al ir
progresando la deformación
plástica, hasta coalescer. De este
modo se genera una fisura interna
plana en forma de disco orientada
normalmente a la dirección del
esfuerzo aplicado. Finalmente, la
rotura se completa por corte a lo
largo de una superficie cónica
orientada a unos 45º del eje de
tracción, dando origen a la clásica
fractura copa y cono.
 FRACTURA PLANA

Si el material es frágil, o mediante

una entalla superficial se induce
un estado de triaxialidad superficial,
tiende a suprimirse la zona cónica y
se obtiene entonces una fractura
plana