CALDERAS

RAFAEL MEZA
MARTIN
QUE ES UNA CALDERA
• Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a
producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a
una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor
que la atmosférica.
OBJETIVO
Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo
objetivo es
• a) Generar agua caliente para calefacción y uso general.
• b) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales
o calefacción.
FUNCIONAMIENTO
• Funcionan mediante la transferencia de calor, producido
generalmente al quemarse un combustible, el que se le
entrega al agua contenida o que circula dentro de un
recipiente metálico.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

a) Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión:

Es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior
o exterior con respecto al recipiente metálico.

b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la

combustión (gases o humos) transfieren calor al agua
principalmente por convección (gases - agua). Está
constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.
 CLASIFICACION
La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso en
nuestro país, sería la siguiente:
1. Atendiendo a su posición:
a) Horizontales b) Verticales
2. Atendiendo a su instalación:
a) Fija o estacionaria b) Móviles o portátiles
3. Atendiendo a la ubicación del hogar:
b) De hogar interior b) De hogar exterior
4. Atendiendo a la circulación de los gases:
c) Recorrido en un sentido (de un paso)
d) Con retorno simple (de dos pasos)
e) Con retorno doble (de tres pasos)
5. Con respecto a su forma de calefacción:
a) Cilíndrica sencilla de hogar exterior
b) Con un tubo hogar (liso o corrugado)
c) Con dos tubos hogares (liso o corrugado)
d) Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales)
e) Con tubos múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares)
f) Con tubos múltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares)
g) Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo
(acuopirotubular o mixtas)
6. De acuerdo a la presión del vapor que producen:
h) De baja presión (hasta 2,0 kg/cm2)
i) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2)
j) De alta presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2)
k) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2)
7. Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su
superficie de calefacción:
a) De gran volumen de agua (más de 150 Ltrs. x m2 de superficie de
calefacción SC)
b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Ltrs. x m2 de SC)
c) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Ltrs. x m2 de SC)
8. Según su utilización:
d) De vapor
e) De agua caliente
9. Según la circulación del agua dentro de la caldera:
f) Circulación natural: El agua circula por efecto térmico
g) Circulación forzada: El agua se hace circular mediantes bombas.
10. Según el tipo de combustible:
h) De combustible sólido
i) De combustible líquido
j) De combustible gaseoso
según las características mencionadas en el punto
anterior. Los fabricante han tomado o seleccionado
algunos de estos aspectos, creando tipos de
calderas que se han llegado a popularizar en el
ambiente industrial.
a) CALDERAS DEL TIPO PAQUETE
b) CALDERAS ESCOCESAS
c) CALDERAS MARINAS
d) CALDERAS RESIDENCIALES
e) CALDERAS CONTINUAS
f) CALDERAS TIPO EXPRESS
se tiene dos tipos generales de calderas:
1. PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMOS En estas calderas, los
humos pasan dentro de los tubos, cediendo su calor al agua que los
rodea.
2. ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA El agua circula por
dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan
por el exterior.
PIROTUBULARES O DE TUBOS DE
HUMOS
Estas calderas son denominadas también igneotubulares o
pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales. Entre las
calderas verticales pueden encontrarse dos tipos con respecto a los
tubos:
1. De tubos semisumergidos
2. De tubos totalmente sumergidos.
Las calderas horizontales con tubos múltiples de humo, hogar
interior y retorno simple o doble retorno son las llamadas calderas
escocesas y son las de aplicación más frecuente en nuestro país.
en este grupo de calderas los locomóviles y las locomotoras que se
caracterizan principalmente por ser de mediano volumen de agua, tiraje
forzado y cuentan con tres partes bien definidas:

a) Una caja de fuego donde va montado el hogar; esta caja puede ser de
sección rectangular o cilíndrica; es de doble pared, por lo que el hogar
queda rodeado de una masa de agua.

b) Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de

pequeño diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

c) Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la

cual llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia
la chimenea.
 VENTAJAS

- Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño

- Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua
permite absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.
- Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de
atacar y son eliminadas por las purgas.
- Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

DESVENTAJAS

- Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

- Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
- Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de
agua almacenado.
- No son empleadas para altas presiones.
ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los
gases calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos.
Son de pequeño volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las
empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas
presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en
los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción
en toda su extensión. La limpieza de estas calderas se lleva a cabo
fácilmente porque las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos
limpia tubos accionados mecánicamente o por medio de aire. La
circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades
considerables con lo que se consigue una transmisión eficiente del
calor; por consiguiente, se eleva la capacidad de producción de vapor.
 VENTAJAS

- Menor peso por unidad de potencia generada.

- Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de
evaporación, puede ser puesta en marcha rápidamente.
- Mayor seguridad para altas presiones. - Mayor eficiencia.
- Son inexpresivas.
DESVENTAJAS

- Su costo es mayor.
- Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las
incrustaciones en el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y
pueden provocar roturas de los mismos.
- Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las
grandes variaciones del consumo de vapor, siendo necesario
trabajarlas a mayor presión que la necesaria en las industrias.
 PARTES
1. HOGAR O FOGON
2. PUERTA HOGAR
3. EMPARRILLADO
4. CENICERO
5. PUERTA DEL CENICERO
6. ALTAR
7. MAMPOSTERIA
8. CONDUCTOS DE HUMO
9. CAJA DE HUMO
10. CHIMENEA
11. REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
12. TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCION
13. PUERTAS DE EXPLOSION
14. CAMARA DE AGUA
15. CAMARA DE VAPOR
16. CAMARA DE ALIMENTACION DE AGUA
EFICIENCIA
Es la relación entre el rendimiento térmico de la unidad y el
alto valor calórico del combustible ( ya sea seco o en el estado
en que se queme).
Esta eficiencia es considerada como un total obtenido de la
combinación de todos sus elementos o componentes.
La eficiencia puede ser expresada en porcentaje o por el
termino de evaporización que indica la proporción de vapor
generado por libra de combustible.
- Para combustible solido
La eficiencia de la caldera sola, es la relacion del calor absorvido por el
aguan y por el vapor en la caldera, por cada libre de combustible
quemado en la parrila, y el valor calorico de 1lb de combustible en
condiciones en que se quema.

- Para combustible liquido o gas

La eficiencia combinada de la caldera, del fogón y del quemador es la
relación entre el calor que absorbe el agua y el vapor en la caldera por
libra de combustible, y valor calórico por libra.

La eficiencia puede ser precisada por uno de los muchos

procedimientos existentes.

Eficiencia: peso del vapor (calor del vapor-calor de agua a.) *100
peso del combustible * valor calórico del combustible
Método Directo:
Comprende la medición de la energía de entrada y la de energía de
salida, esta se calcula de la siguiente manera.

Eficiencia: peso del vapor (calor del vapor-calor de agua a.) *100
peso del combustible * valor calórico del combustible

Método Indirecto:
En el cual se tiene que determinar las perdidas, se calcula de la siguiente
manera.

Eficiencia: valor calórico del combustible – perdidas *100

valor calórico del combustible
 8 clases de eficiencia

La determinacion de la eficiencia maximaobtenida, depende de los factores

siguientes.
1. diseño de la caldera
- Disposición y efectividad de la superficie de calefacción, según la colocacion
directa o indirecta de esta superficie
- Volumen y forma del fogon
- Circulacion del agua y del vapor dentro de la caldera
2. Perdidas internas
- Transferencia de calor entre las paredes de la caldera y entre las de la montura
- Perdidas irrecuperables de calor de los gases de escape y de las cenizas
3. Equipo integral interno de recuperacion de calor
- Los supercalentadores
- Los precalentadores de aire
- Los economizadores
- Calentadores del agua de alimentacion
4. El tipo de combustible que se emplea y sus inherentes características
5. Proporción de la combustión en relación con el volumen del fogón y con la
superficie de calefacción
6. Controlabilidad de las condiciones ¨variables¨, en una instalación dada, la
eficiencia variara de hora en hora de día en día y de temporada en
temporada.
7. Temperatura y grado de humedad del aire para la combustión
8. Carbón no quemado

CICLO DE COMBUSTION
al quemar combustible, se produce perdidas inevitables por diversas razones,
como
- Ineficiencia de la combustion
- Exeso de aire
- Peridadas en la chimenea
- cenizas
El diseño de una planta tiene que basarse en las características del
combustible que ha de ser empleado (contenido de cenizas, valor calórico
etc.) una ves que la planta este en servicio puede haber necesidad de
cambiar el tipo de combustible, ya sea por razones de relativa escasez o
de carácter económico.

Como quemar el combustible

Según los códigos de pruebas y asignación del IBR.

1. Calderas con alimentador mecánico de carbón 70%de eficiencia,
empleando combustible de 13000 btu/lb (7222kcal/kg)
2. Calderas alimentadas con aceite combustible se asignara eficiencia de
la prueba, que no deberá ser menor del 68%
3. Calderas para combustión de gas, deberán estar de acuerdo, con las
especificaciones establecidas por la AGA, si han sido aprobadas por
esta asociación, su eficiencia deberá ser del 75%
Reportes de fabricantes
1. Calderas de acero.
para quemar aceite combustible ( de tamaños grandes). 84% de
eficiencia al 75%de la capacidad asignada por el SBI; 81% de eficiencia al
100% de esa capacidad, otras pruebas dieron valores de 77 a 78% de
eficiencia con carga al 125%de su capacidad, se instalaron sopladores
mecanicos de hollin para las pruebas
2. Calderas horizintales tobulares de retorno.
una eficiencia del 75% es conciderada muy buena
3. Calderas acuotubulares con tubos curvados
la eficiencia total fluctua entre 86 y 90% como datos de prueba
4. Calderas alimentadas con gas natural.
A consecuencia del alto contenido sw hiomogeno del gas natural, las
eficiencias totales en estas calderas seran de 2 a 4% mas bajas que si se
queman en ellas aceite combustible o carbon.
Es posible obtener eficiencia de 82 a 84 % a su capacidad plena siempre
que esten equipada con economizadores y precalentadores de aire
 COLOR DE LA LLAMA
la flama es un fenómeno de la reacción química de un gas que ha sido
calentado hasta su punto de ignición en presencia de otro gas usualmente el
oxigeno.
El calor y la luz producida son características de la reacción química especifica.
La luminosidad de la flama es causada generalmente por la presencia de
partículas solidas y de cuerpos extraños (naturales o artificiales), en el gas en
combustión hasta la incandescencia.

Las flamas que contienen partículas finas de carbón incandescente u otros

tipos de residuos de carbón, son las que forman un cuerpo opaco de
efectividad radiante.
Las flamas no luminosas, como las de combustible a gas obtienen su
efectividad radiante del dióxido de carbono y del vapor de agua que tienen un
valor bajo de agua y radiación de aproximadamente el 10% de la que se
obtiene del cuerpo opaco.
La flama no luminosa es mucho mas caliente que la luminosa porque
transforma en calor una cantidad mayor de energia.
 Diferencia entre las flamas de los diversos combustibles

- Flama del aceite y combustible

La luminosidad es alta, lo que da por resultado una transmisión alta de calor radiante
de la llama
- En los combustibles gaseosos
La mayor parte de la transmisión de calor es por convección una ves que los gases
abandonan el fogón propiamente dicho
- El carbón de antracita
Arde con una flama corta casi transparente, el calor radiante proviene solo del hecho
incandescente del fogón
- El carbón semibituminoso
Arde con flama corta y clara
- El carbón fijo residual
Es denso y arde lentamente sin flama visible
- El carbón bituminoso
Arde con una flama larga y luminosa
- El carbón subbituminoso
Arde con una flama larga y amarilla, similar a la de carbón bituminoso
 TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDERAS

• Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de

agua, figuran las siguientes.
- Los solidos en suspensión
- Líquidos no mezclados con agua
- Colorantes
- Bacterias y otros microorganismos
- Sustancias semi-coloidales
- Gases disueltos
- Sales minerales disueltas
 Parámetros tratamiento de agua

Los principales son

- PH: este representa las características acidas o alcalinas del agua, su
control es esencial para prevenir problemas de corrosión
- Dureza: cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y
magnesio presente en el agua
- Oxigeno: presente en el agua, favorece la corrosión de los componentes
metálicos de una caldera
- Hierro y cobre: forman dispositivos que deterioran la transferencia de
calor
- Dióxido de carbono: favorece a la corrosión, este tipo de corrosión se
manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como resultado de la
corrosión por oxigeno
- Aceite: favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre
del vapor
- Fosfato: se utiliza para controlar el PH y proteger contra la dureza
- Solidos disueltos: es la cantidad de solidos(impurezas) disueltas en el
agua
- Solidos en suspensión: representan la cantidad de
solidos(impurezas) presentes en suspensión(no disueltas) en agua
- Secuestrantes de oxigeno: corresponden a productos químicos
(sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el
oxigeno residual del agua
- Sílice: presente en el agua de alimentación puede formar
incrustaciones duras(silicatos) o de muy baja conductividad
térmica(silicatos de calcio y magnesio)
- Alcalinidad: representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos,
hidróxidos, y silicatos o fosfatos de agua. Es importante ya que
represente un fuerte potencial de depósitos
- Conductividad: permite controlar la cantidad de sales(iones)
disueltos en el agua
 • Requerimientos agua alimentación y caldera
Sobre la base de las recomendaciones de la norma británica BS-2486, la
ABMA(american boiler manufacturing association) y el TUV, se han
preparado siguientes tablas que muestran los requerimientos que
deberán satisfacer el agua de alimentación y el agua de una caldera para
prevenir incrustaciones y corrosión en calderas de baja presión(hasta 10
bar)
 Problemas mas frecuentes
- Corrosión por oxigeno o ¨pitting¨
Consiste en la reacción del oxigeno disuelto en agua con los
componentes metálicos de la caldera

- Corrosión caustica
Se produce por una sobre concentración local en zonas de elevadas
cargas térmicas(fogón, cámara trasera, etc.)
 - Corrosión líneas retorno condensado
Se produce por la acción del acido carbónico que en estas se forman
- Incrustaciones
Estas corresponden a depósitos de carbonato y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentración de estos
componentes en el agua de alimentación y/o régimen de purga
suficientes
 - Incrustaciones en tubos de humo
Es especialmente debido a su baja conductividad térmica actúa como
aislante térmico, provocando problemas de refrigeración de la superficie
metálica y puede llegar a causar daños por sobrecalentamiento.

- Arrastre de condensado
Tiene relación con el suministro de vapor húmedo( con gotas de agua).
El suministro de vapor húmedo puede tener relación con deficiencias
mecánicas y químicas
 Equipos de tratamiento de agua
en la siguiente figura aparecen los equipos que intervienen en el
tratamiento de agua de una planta térmica.
 - Ablandadores
Su función es eliminar los iones de ca y mg, que conformen la dureza
del agua.
El principio de funcionamiento se basa en un proceso llamado
¨intercambio iónico¨ que consiste en la sustitución de estos iones por
sodio(Na) para obtener agua que pueda ser utilizada en calderas
 - Desgasificador
Este cumple la función de eliminar el oxigeno y CO2 disuelto en el agua
de alimentación de las calderas para prevenir problemas de corrosión.
Su principio de funcionamiento se basa en el hecho que la solubilidad
de los gases disueltos en el agua(O2 y CO2) disminuye cuando el agua
esta en el punto de ebullición(100 grados a 1 atmosfera de presión).