MATERI

1. Pemahaman terhadap alur proses produksi dari

bahan hingga
barang jadi.
2. Proses persiapan kerja.
3. Administrasi.
4. Checklist.
5. Laporan hasil produksi Geomembran, Mulsa dan
B2B.
6. Penanganan produk tidak sesuai.
7. Mekanisme proses serah terima barang jadi dengan
Warehouse.
 TUJUAN
1. Operator mampu dan bisa dalam :
> Memahami alur proses produksi dari bahan hingga barang jadi
> Mempersiapkan proses produksi dengan benar
> Berkoordinasi dengan lintas divisi terkait kelancaran proses
produksi
> Memahami mekanisme proses serah terima bahan dan barang
jadi
> Penanganan produk tidak sesuai
2.Operator mampu dan bisa dalam:
> Membaca jadwal produksi
> Membaca CP dan QP (Quality Plann )
> Membaca SPK (Komposisi bahan ,Target produksi )
> Pengisian Form Checklist Produksi
> Membuat Report Hasil Produksi
ALUR PROSES PRODUKSI
1.Menerima planning produksi dari PPIC.
2.Menerima CP dari R&D dan QP dari QA.
3.Menerima SPK dari PPIC.
4.Melakukan pengebonan material (Resin,Masterbath, Additive) ke WH
5.Melakukan pengebonan bahan pembantu (Tinta,Solven,Outer,Label,
Stiker QC Passed,Isolasi,Tali rafia,Karton,tabung cylinder,pisau doctor blade,
dll) sesuai yang tercantum pada SPK dan CP.
6.Melakukan persiapan mesin sesuai alur proses (Roating ) yang tercantum di
SPK dan peralatan yang lain(Timbangan,mesin strapping band,alat ukur).
7.Sebelum memulai proses produksi hal penting yang harus disiapkan adalah:
a. SPK
b. WI dan Quality Plan
c. Contoh Produk(Mal), Standart warna film atau printing.
d. Setting Parameter terbaik pada proses sebelumnya,sebagai acuan untuk melakukan
proses
startup.
8.Melakukan pengecekan produk dari hasil startup yang dicatat pada form
“ Pengecekan
Kualitas Oleh Operator”
9.Membuat dan mengisi laporan Hasil Produksi yang dicatat pada :
-Laporan hasil produksi extrusi
-Laporan hasil produksi geomembrane
-Laporan hasil produksi printing dan gusset
-Laporan hasil produksi converter
10.Melakukan proses paking yang dicatat pada form”Daftar Timbang Hasil
Produk Jadi”
Penanganan Produk Tidak Sesuai
1.Jika ditemukan produk yang tidak sesuai spec ,maka operator harus memberikan label
Karantina dan meletakkan barang karantina di area karantina yang sudah disediakan.
2.Kepala Shift harus melakukan verifikasi barang yang dikarantina dan menandatangani
label karantina.
3.Penanganan produk tidak sesuai maksimal 2 kali 24 jam.
4.Produk karantina yang memerlukan proses rework maka harus segera dilakukan
proses
rework.Kepala Shift harus mengatur man power untuk proses rework.
5.Produk karantina yang tidak memerlukan proses rework dimintakan persetujuan ke
managemen oleh QA (Status Disposisi),missal:membrane problem tinggi
nggelombang,
film kasar,Panjang meter kurang.
6.Barang karantina yang berstatus reject maka harus dilakukan proses reject.
7.Barang karantina yang berstatus disposisi ,selanjutnya dilakukan pengiriman ke WH.
Proses Serah Terima Bahan & Bahan Pembantu
1. Produksi melakukan pengebonan material berdasarkan kebutuhan di SPK dengan
menggunakan “Bon permintaan bahan/Bukti pengeluaran bahan” dan melakukan
pengebonan bahan pembantu menggunakan “ Bon permintaan barang/Bukti
pengeluaran barang”.
2. Jika material dan bahan pembantu sudah dikirim ke produksi maka dilakukan serah
terima dan bukti form pengebonan ditandatangani oleh team WH dan Produksi.
3. Jika ternyata di akhir SPK ada sisa material dan bahan pembantu yang tidak terpakai
maka harus dilakukan proses transfer dengan menggunakan “ Form Bukti Transfer
Barang”
4. Jika di akhir SPK ada sisa bahan mix dan SPK lanjutannya memakai komposisi bahan
yang
sama maka operator harus membuat dan mengisi “ Bukti Transfer Barang”
Serah Terima Barang Jadi
1.Barang jadi yang sudah di paking dan diberi stiker QC passed ,jika sudah
penuh satu palet
( sesuai standart isi per palet),harus segera dikirim ke WH dengan
menggunakan form
”Daftar Timbang Hasil Produk Jadi” dan sudah ditotal jumlahnya,di
tandatangani ,
dituliskan nama terang dan tanggal saat pengiriman .

2.Pengiriman ke WH dilakukan setiap shift dan diletakkan di area transit

yang sudah
ditentukan dan di sepakati oleh team WH dan produksi.
Komunikasi dan Koordinasi dengan Divisi Lain
Untuk kelancaran proses produksi maka harus dilakukan koordinasi
dengan:
1.Team Tehnik jika ada problem mesin dan meminta perbaikan dengan
menggunakan form
“PERMINTAAN PERBAIKAN/MODIFIKASI”
2.Team WH jika ada material dan bahan pembantu yang belum terkirim.
3.Team QA untuk persiapan contoh toleransi produk dan hasil fulltest
properties produk.
4.Team R&D untuk persiapan sample yang sudah di setujui oleh
customer,informasi
aplikasi produk di customer.