PENGOLAHAN LUMPUR

Sumber Lumpur

a. Grit Chamber
b. Primary Clarifier
c. Final Clarifier

2
 Karakteristik lumpur

Karakteristik lumpur tergantung dari sumber lumpur

1. Lumpur dari grit chamber dan primay clarifier
merupakan padatan/lumpur kasar  kebanyakan
anorganik
2. Lumpur dari final clarifier sebagian besar tersusun oleh
bahan organik dan merupakan biomassa (mikroba) .

3
• Zat padat yang berasal dari hasil penyaringan (screening)
dan pasir dari kolam pasir (grit chamber) dibuang dengan
metoda landfill.

• Zat padat yang berasal dari unit lain perlu ditangani secara
lebih kompleks, mengingat kandungan zat padat itu hanya
sekitar 0,5–5% dari lumpur yang dihasilkan. Disamping
menimbulkan bau, kandungan air lumpurnya juga sangat
besar
 PROSES PENGOLAHAN LUMPUR

Pengolahan lumpur biasanya meliputi rangkaian proses:

1. Thickening
2. Stabilization atau Digestion
3. Dewatering
4. Disposal
Thickening Stabilization Conditioning Dewatering Disposal

-Gravity -Chlorine -Chemical -Vacuum filter -Land

-Flotation oxidation -Elutriation -Filter press application
-Centrifugation -Lime -Heat treatment -Belt filter -Composting
stabilization -Centrifugation -Landfilling
-Heat treatment -Drying bed -Incineration
-Digestion -Recalcination

Diagram alir pengolahan lumpur 5

 THICKENING

1. Tujuan proses thickening adalah untuk memekatkan lumpur dan

mengurangi volume lumpur
2. Metoda thickening yang umum:
• Gravity
• Flotation
• Centrifugation
3. Gravity thickener berbentuk lingkaran menyerupai bak
sedimentasi
4. Lumpur yang masuk ke thickener akan menuju tiga zona dalam
thickener, yaitu:
• Zone of clear liquid
• Sedimentation zone
• Thickening zone (lihat Gambar) 6
Zone of clear liquid

Sedimentation zone

Thickening zone

Underflow

7
 Thickening

5. Supernatan yang dihasilkan dari thickener ini (di zone of clear

liquid) masih mempunyai nilai BOD yang besar, karena itu air
dikembalikan ke unit pengolahan limbah
6. Lumpur yang sudah mengalami thickening dikeluarkan dari
bagian bawah dan dialirkan menuju unit pengolahan lumpur
berikutnya
7. Lumpur yang dikeluarkan mempunyai SVR sebesar 0,5 - 2
8. SVR (Sludge Volume Ratio) adalah volume sludge blanket yang
terbentuk di thickener dibagi dengan volume lumpur yang
dibuang

9
 Perancangan Thickener

1. Luas permukaan minimum didasarkan pada hydraulic

loading atau solid loading (lihat Tabel di bawah)
2. Kedalaman side water umumnya 3 meter
3. Waktu detensi sekitar 24 jam

Design Criteria for Gravity Thickeners

10
 STABILISASI LUMPUR

1. ANAEROBIC DIGESTION: oksidasi lumpur

organik secara biologis oleh mikroba dalam
kondisi anaerobik

2. AEROBIC DIGESTION: oksidasi lumpur organik

secara biologis oleh mikroba dalam kondisi
aerobik

11
 anaerobic stabilisation

= SLUDGE DIGESTION

• Produce sludge that, when disposed off, will not cause

smell or other problems
• The process reduces volume as well

• Main stages:
• Hydrolysis – using enzymes to hydrolyse carbohydrates, fats
and proteins to sugars, fatty acids and amino acids
• Microbial activity – acid production (via alcohols and proteins)
• Methane production and CO2 production (digester gas: 70% CH4,
30% CO2)

12
 anaerobic stabilisation

• Temperature:
• Cold digestion
• Mesophylic digestion (30 - 35 ºC) – 15-30 days
• Thermophylic digestion (>40 ºC) – retention times about the
half

• The importance of pH
• Optimal pH range: 6.8 - 7.2
• Required alkalinity: 2000 g/m3
• Low pH: wrong equilibrium between the ratio of acid and
methane producing organisms – enrichment of fatty acids, the
process stops

13
 anaerobic sludge digester

temp: 30-37C
opt 35-37

retention time
2-4 wks

complex organics
(polysaccharides, lipids, proteins) acetate CH4 + CO2
hydrolysis
fermentation methanogenesis
monomers CH4
(sugars, fatty acids, amino acids) H2 + CO2
14
Anaerobic
Sludge
Digestion

15
16
17
 aerobic stabilisation

• Long term aeration of sludge (biological

decomposition)
• Basic steps of aerobic stabilisation:
• Hydrolysis of organic matters and multiplication of
cells
• Biological decomposition of simple organic matters
and cells
• Minimum duration:
• 15 days if the temperature of sludge is not lower
than 15ºC
• At lower temperatures, longer time is required
18
 aerobic stabilisation

• Oxidation of organic substances and nitrogen

compounds (nitrification)

• Specific oxygen consumption: 1.5 – 2.0 kg

O2/kg organic substance

• Elimination of pathogen microorganisms is

not effective

19
 PENGERINGAN LUMPUR

• Dewatering atau pengeringan lumpur adalah

penyisihan sejumlah air dari lumpur dengan tujuan
untuk mengurangi volume lumpur.
• Dewatering merupakan bagian dari rangkaian
proses pengolahan lumpur.
• Metoda dewatering meliputi filter presses, belt
presses, centrifugation, vacuum filtration, dan
sludge drying bed.

20
 Filter Press
• Plat filter mempunyai lubang yang
Filter pres tersusun oleh sejumlah tertutup oleh kain filter.
plat filter vertikal yang menempel • Lumpur yang akan disaring masuk
pada tangkai horisontal (lihat melalui lubang pada tangkai
Gambar di bawah). horisontal, kemudian menuju
lubang pada plat vertikal.
• Plat vertikal dapat bergerak
Filter frame
Fixed end
Moving end
sehingga menekan lumpur dan
mendorong air untuk menembus
Feed sludge kain filter.
• Filtrat yang menembus filter ini
mengalir menuju outlet filtrat yang
berada di tepi dengan arah aksial.
Filtrate
• Lumpur kering tetap tinggal di
antara plat.
• Untuk mengeluarkan lumpur, maka
plat harus digerakkan kembali
dengan arah sebaliknya.
21
22
Filter press

23
 Filter Press

 Waktu yang diperlukan untuk mengisi lumpur, menyaring,

hingga mengeluarkan lumpur disebut complete filtration
cycle time, yang diperkirakan 1,5 hingga 2,5 jam.
 Tekanan yang diperlukan untuk filter adalah 690 hingga
1700 kPa.
 Kadar solid dalam lumpur setelah diolah dengan filter pres
adalah:
 lumpur bak sedimentasi I: 45 - 50 %
 lumpur bak sedimentasi I dan lumpur aktif segar: 45 - 50 %
 lumpur aktif segar: 50 %
 lumpur dari digester dan lumpur aktif: 45 - 50 %

24
 Belt Press

Belt press tersusun

oleh dua belt yang
ditumpangkan
pada roda berputar
(lihat Gambar).

25
25
 Belt Pres
 Ada tiga zona dalam belt pres, yaitu zona gravitasi, zona
peras, dan zona pelepasan.
 Lumpur yang akan diperas masuk melalui zona gravitasi,
berjalan mengikuti belt dan tertekan oleh dua belt.
 Di zona peras, lumpur mengalami pemerasan air sehingga air
jatuh melewati belt bawah.
 Selanjutnya masuk zona pelepasan, yaitu melalui perjalanan
zigzag agar cake dapat dilepaskan dari kedua belt untuk
kemudian dikeluarkan.
 Kadar solid dalam lumpur setelah diolah dengan belt pres
adalah:
 lumpur sedimentasi I: 28 - 44 %
 lumpur sedimentasi I dan lumpur aktif segar: 20 - 35 %
 lumpur sedimentasi I dan trickling filter: 20 - 40 %
 lumpur dari digester (anaerob): 26 - 36 %
 lumpur dari digester dan lumpur aktif: 12 - 18 % 26
Belt Press

27
 Filter Vacuum

Komponen filter vacuum:

Filtrate
1. Drum silinder dengan
media filter (kain atau
anyaman kawat)
Dewater Dis-
2. Pompa vacuum Feed ing
sludge charge

3. Penampung filtrat Cake

formation
4. Pompa umpan lumpur Dried
cake

Filter vacuum secara skema

dapat dilihat pada Gambar
berikut:
28
29
 Filter Vacuum

 Drum yang dilapisi media filter diputar dengan kecepatan

tertentu.
 Putaran drum akan menghasilkan tiga zona lumpur, yaitu
(i) pembentukan cake, (ii) pengeringan, dan (iii)
pembuangan.
 Lumpur masuk ke zona (i), terjadi penempelan lumpur di
permukaan media filter, kemudian ke zona (ii), terjadi
penyerapan air di lumpur oleh pompa vacuum sehingga
terjadi pengeringan, dan akhirnya ke zona (iii), terjadi
pelepasan lumpur kering dari media filter.
 Satu kali putaran drum disebut satu cycle time.

30
 Sludge Drying Bed

Drying atau sludge drying bed merupakan salah

satu metoda dewatering dengan ukuran kecil
hingga medium (maksimum setara dengan 25.000
orang).
Pada unit ini, dewatering terjadi karena evaporasi
dan drain (peresapan).
Pada musim kemarau, untuk mencapai kadar solid
30 - 40 % diperlukan waktu 2 - 4 minggu.

31
 Sludge Drying Bed

 Unit sludge drying bed terdiri dari:

 bak / bed, berukuran 6 - 9 meter (lebar), 7,5 - 37,5 meter (panjang),
20 - 30 cm (kedalaman lumpur)
 pasir, tebal 15 - 25 cm
 kerikil, tebal 15 - 30 cm
 drain, di bawah kerikil untuk menampung resapan air dari lumpur
 Luas drying bed dapat dihitung dengan persamaan:

A = K (0,01 R + 1,0)

A = luas per kapita, ft2/kap.

K = faktor yang tergantung pada tipe digestion
K = 1,0 untuk anaerobic digestion
K = 1,6 untuk aerobic digestion
R = hujan tahunan, in.
32
 Gambar skema Sludge Drying Bed

Outside wall Partition wall

Sand
Gravel

Drain tile

33
Sludge Drying Bed

34
Sludge Drying Bed
 tahap disposal / recovery

Metode yang dapat diterapkan antara lain:

1. Composting
2. Incineration
3. Land Application
4. Produksi Biofuel
5. Sumber Energi dan Bahan Baku dalam Produksi Semen
Portland dan Material Bangunan Lainnya
• Compost production
• Thermal oxidation carried out by microorganisms
• Sludge reaches about 70 ºC
• End product is earth-like
• Environmnetally attractive
• The sludge has to have at least 45% dry matter content –
mixing with solid waste
• The compost needs to be agitated and ventillated
• Can take several months
• Agricultural utilisation (organic manure)
• Problems with heavy metals, toxic substances
• Would be the best way
• Source control!!

37
Composting
 Insinerasi

• Insinerasi adalah pembakaran pada suhu 850 ° C

• Insinerasi sludge bertujuan untuk mengoksidasi sempurna
sludge organik beserta senyawa organik beracun pada
temperatur tinggi. Proses ini diaplikasikan pada sludge yang
sudah kering maupun yang dikeringkan dengan proses
pengeringan mekanis. Masalah lingkungan yang ditimbulkan
dari insinerasi sludge ini adalah adanya emisi polutan yang
dapat mencemari udara.
• Untuk mengatasinya, diperlukan serangkaian proses
pengendalian pencemaran udara.
Land application

41
• Land Application didefinisikan sebagai penyebaran ,
penyemprotan , injeksi , atau penggabungan lumpur ke atau
di bawah permukaan tanah untuk mengambil keuntungan
dari tanah dan meningkatkan kualitas dari lumpur tsb .
Lumpur pada land application digunakan untuk memperbaiki
struktur tanah, dan banyak digunakan sebagai pupuk untuk
memasok nutrisi ke tanaman dan vegetasi lain yang tumbuh
di dalam tanah .
 Sumber Energi dan Bahan Baku dalam Produksi Semen
Portland dan Material Bangunan Lainnya

Komponen sludge yang termasuk dalam kategori senyawa

inorganik dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunan
dengan cara solidifikasi termal.
Sludge yang digunakan adalah sludge yang kering atau abu
hasil insinerasi sludge.
Proses solidifikasi terjadi pada temperatur hingga 1000oC. Pada
temperatur yang tinggi seperti ini, zat-zat organik yang bersifat
toksik dapat dihancurkan.
INCORPORATING BIOMASS INTO BRICKS

44
Can you put on too much?

45