• Una unión diseñada de la forma adecuada y soldada
correctamente no requiere procedimientos especiales para prevenir la aparición de fisuras durante el proceso. Sin embargo, la necesidad de aplicar procedimientos especiales aumenta con aquellas soldaduras de chapas gruesas y crece aún más con el empleo de aceros que tienen cantidades mayores de elementos de aleación en su composición química. FACTORES QUE AFECTAN DURANTE LA SOLDADURA:
• Uniones restringidas que causan altas tensiones.
• Forma del Cordón o tamaño del metal depositado. Cuando la soldadura se enfría, tiende a contraerse, y un cordón cóncavo o pequeño puede provocar tensiones de tracción a través de la superficie de la soldadura, de borde a borde. Estas tensiones normalmente son suficientes para romper la superficie. • Contenido en Carbono y Aleación del metal base. A más contenido en carbono y de aleación del metal base, más posible es la reducción en la ductilidad del metal. Esto puede contribuir a que aparezca la fisura. • Absorción de Hidrógeno en el metal, pérdida del gas de protección, humedad en la unión y contaminantes en la superficie del metal. FACTORES QUE AFECTAN EN LA ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE
• Alto contenido en carbono o aleación que aumenta la pérdida de ductilidad en la zona
afectada. • Alto contenido en fósforo o azufre en el metal. La distribución y cantidad de estas inclusiones en la chapa base pueden afectar la fisuración en la zona, durante o después del proceso. • Fragilización por Hidrógeno de la zona de fusión por la migración del hidrógeno liberado del metal aportado. • Velocidad de Enfriamiento que controla los puntos 1 y 2. • Restricción de la Unión afectada por el diseño de la junta o espesor de la sección. Podemos evitarlo teniendo en cuenta o controlando los siguientes aspectos: • Forma y tamaño del cordón. Evidentemente, deben tener una superficie adecuada, es decir, ligeramente convexa. Además, tener presente una adecuada relación anchura-profundidad. Esto es algo crítico en soldadura de una sola pasada. • Restricción de la unión. Las soldaduras y estructuras se deben diseñar de forma que disminuyan al mínimo los problemas de restricción. • Contenido en Carbono y Aleación. Es conveniente seleccionar el grado y calidad del acero correcto para aplicarlo, estando familiarizado con el análisis del metal y el costo de la soldadura. Así evitarás, una calidad de soldadura inferior en aceros que tengan porcentajes muy altos, y que siempre afectan negativamente la calidad de la soldadura. • Absorción de Hidrógeno. Hay que seleccionar consumibles de bajo hidrógeno. Lo mejor es almacenar correctamente los electrodos de bajo hidrógeno y flux para evitar que se absorbe la humedad. • Aporte térmico. Hay que controlar el aporte térmico total. Es decir, el precalentamiento, calor de soldadura, calentamiento entre pasadas para el control de temperatura, etc. Este control ayuda a disminuir las tensiones de contracción y retarda la velocidad de enfriamiento.