Tipo de Uniones

Soldadas

ROQUE QUISPE DIEGO ANTONIO 14160055

Uniones a Tope o filete.
• Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo
plano para chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados,
hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura es
conseguir una penetración completa y que constituya una transición
lo más perfecta posible entre los elementos soldados.
¿En que consiste la unión a tope?
El proceso de soldadura a tope consiste en la unión de dos materiales o más, hasta obtener
una penetración completa entre uno y otro. Para llevarlo a cabo se deben seguir una serie
de pasos que permitan que la ejecución sea mucho más limpia.
• En primer lugar es necesario preparar la pieza, a menos que sea un trabajo en chapas
metálicas que no superen los 8 mm de grosor, en este tipo de material los borde quedan
rectos sin la necesidad de prepararlos. Sin embargo, las chapas deben colocarse a una
separación de 2 mm mínimo.
• Si la chapa tiene un espesor de al menos 3 mm se pueden realizar soldaduras por los
bordes sin la necesidad de preparar el material, ocurre del mismo modo con las
soldaduras bilaterales, siempre y cuando la chapa no exceda en grosor de 8mm.
• Cuando las chapas son un poco más gruesas, es decir de 4 a 26 mm, deben ser unidas
con biselado unilateral, aplicando la soldadura de arco manual por los bordes de la
chapa. La preparación que requiere este proceso en los bordes del material es
denominada como “V”.
• Ahora bien, si las láminas tienen un grosor que va de 12 a 40 mm o más, deben ser
soldadas antes del biselado, esto se debe hacer en los dos bordes y recibe el nombre de
“X”.
Ventajas de este tipo de unión filete
• Las soldaduras a tope forman parte top de las soldaduras más utilizadas en
la industria, se pueden realizar con casi cualquier método de soldadura,
debido a que, en las uniones de este estilo, la tensión que genera es
bastante baja. Disminuyendo el índice de deformaciones en los materiales.
• Estas uniones son utilizadas principalmente en construcciones
metálicas como las chapas, ya que resulta un procedimiento limpio, y
bastante económico, además de que es un trabajo que se puede realizar en
un tiempo limitado.
• Aunque pareciera ser un procedimiento complejo, es bastante simple, lo
que la convierte en una herramienta funcional y eficiente en el mundo de
elaboración de pequeñas piezas como chapas metálicas para vehículos. En
esta misma industria también se utiliza mucho en el proceso de
ensamblado de automóviles.
Desventajas
• No es funcional con piezas de metal muy gruesas.
• El proceso puede emitir vapores tóxicos
• No es recomendable hacer uniones con piezas de metal muy pesadas
UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O
TRASLAPE
• Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se
utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos.
Este tipo de unión da resultados satisfactorios en la sustitución parcial
de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de
costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la
resistencia original. En este método hay un solapado de las piezas a
unir de unos 12 mm. en la zona de la costura.
• Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de uno de
los bordes de la costura, en función de la rigidez de la superficie, bien
en el borde que permanece en la carrocería o bien en el de la pieza
nueva. Este escalonado se realiza por medio de un alicate de filetear o
por medio de una dobladora neumática. Las uniones con solape se
podrán realizar mediante alguno de los siguientes métodos de
soldadura:
Soldadura por resistencia eléctrica por puntos.
Soldadura MIG/MAG.
Uniones en T
• Su característica principal es que la pieza que debe ir en la parte de arriba de la plancha debe
quedar completamente en forma vertical, de esta manera se convertirá en un “T”.
• Antes la ejecución de este tipo de proyecto se deben tener presente algunos factores como el
grosor de las piezas, la medida en la que se debe colocar el elemento de arriba y por su puesto los
tipos de electrodos que se vayan a utilizar.
• Esta unión es bastante popular, principalmente en la industria de la construcción, debido a que
este tipo de unión le da a las estructuras un soporte mucho más resistentes. También se emplea
en la elaboración de artículos para el hogar como sillas, camas, entre otros.
¿Cómo realizar una unión en T?
• Antes de realizar un proyecto de este estilo es necesario que cuentes con dos piezas de metal, y
midas una de ellas para marcar un punto en el centro, posteriormente debes acomodar la pieza
que quedara de manera horizontal
• Para asegurarla, debes hacer dos uniones en cada uno de los extremos de la pieza, de esta forma
quedara fija, para poder trabajarla con mayor comodidad. Posteriormente debes realizar un
cordón raíz.
• Esta primera costura debe hacerse a una velocidad constante utilizando la técnica de oscilación,
sin tocar la pieza base, ya que, eso cortaría el arco eléctrico.
• Cuando hayas terminado es momento de aplicar la 2 costura, denominado de relleno, para esto
es necesario que el movimiento sea en zip zap. Al terminar debes limpiarlo para quitar el
excedente.
• Para dar fin a este proyecto, es necesario que realices un cordón o costura de remate, la cual
debe ser más gruesa que el cordón anterior. Para hacerlo, debes aplicar la técnica del movimiento
oscilante, asegurándote de cubrir todo el cordón de relleno.
• Cuando hayas terminado, debes dejar enfriar un poco y luego limpiar con un cepillo de cerdas
blandas, para que la pieza quede estupenda.
Ventajas
• Una de las ventajas principales de este tipo de proyectos, es
que puedes dar unión a cualquier tipo de metal, siempre que
apliques la soldadura correctamente.
• Es un proceso de ejecución rápida. A pesar de que se deben utilizar
tres cordones de soldadura diferente, el proceso se lleva a cabo en
pocos minutos (piezas pequeñas).
• Por otra parte resulta bastante económico realizarla y es un proceso
limpio.
Desventajas
• El desarrollo de la unión tipo T, puede emitir gases tóxicos. Este
procedimiento se realiza utilizando como herramienta principal el
arco eléctrico por lo que al estar en contacto el electrodo .con la pieza
de metal, es bastante común que se creen chispas, por lo que es
fundamental que el soldador utilice careta y ropa adecuada mientras
trabaja.
• Si las piezas de metal que se desean unir, son de un grosor mayo a
12mm es necesario aplicar un cordón de soldadura resistente, si esto
no se hace, se corre el riesgo de que la soldadura quede debilitada
por factores externos como la humedad.
Uniones en Angulo
• Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han
elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan en ángulo
recto o en otro ángulo y se sueldan por los bordes. Tales uniones se
usan generalmente en la soladura de depósitos, los cuales habrán de
ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la acción de una presión
no conocida de gas o líquido. A veces las uniones en ángulo se
sueldan también por la parte interior.
¿Cómo soldar en Ángulo?
• Para dar inicio al proceso de soldadura es necesario que tengas en tu poder las piezas que quieres unir, una
de ellas debe ir posicionada verticalmente, y la otra de manera horizontal para que sirva de base.
• Cuando ya las tengas en la posición que desees fijarlas, debes aplicar un punto de soldadura para que
queden inmóviles, de esta manera te será mucho más sencillo continuar con la costura.
• Ahora es momento de que posiciones el electrodo, este debe ir colocado en 45° encima de la pieza
horizontal y 45° sobre la pieza que se encuentra de manera vertical. Este es un proceso que debes hacer
con calma.
• Cuando tengas los elementos y las piezas que desees unir y hayas encontrado la forma de colocar el
electrodo correctamente, es el momento de comenzar a soldar.
• Para hacerlo es necesario que calientes as piezas, puedes hacerlo con ayuda del electrodo, colocando la
punta en el los bordes para que trabajar la pieza sea mucho más simple. Luego debes posicionar el electrodo
en los 45° de forma horizontal y vertical.
• Debes dar inicio al proceso de unión, cuidando de que la costura abarque tanto la pieza de abajo como la de
arriba, lo más recomendable es que sueldes haciendo una L, esta comprobado que tendrá el mejor
acabado.
• Debes mantener este proceso durante la unión de toda la pieza, posteriormente debes esperar a que la
pieza este completamente fría para limpiar toda la superficie y revisar si quedo algún punto sin costura. De
ser este el caso es importante que repases la pieza con el mismo procedimiento.
3 consejos que tienes que saber antes de
empezar a soldar en angulo.
• Para dar rienda suelta a este tipo de soldadura es fundamental la
importancia de contar con el electrodo adecuado, de esta manera el
proceso se realizara de manera uniforme, y no tendrás que devolver
el electrodo para realizar ningún retoque.
• También es recomendable que se preparen las piezas con
anterioridad, es decir, estas deben estar limpias y libres de
escombros, para hacerlo puedes ayudarte con desengrasante de
autos o de químicos especiales para el trabajo.
• Por último vigila bien tu entorno de soldadura, aleja cualquier objeto
inflamable o cortante y mantén limpia tu zona de trabajo, mira bien el
suelo y ten siempre una salida a mano.
 Unión por Borde
• Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas
metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común. Se utiliza
normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilénica y TIG), el
procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo por toda la
junta. Los ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición horizontal pero se
realiza de derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida por la llama o el gas
proteja el baño de fisión.
¿Cómo llevar a cabo una unión de borde?
• Con esta técnica se puede dar unión a casi cualquier metal, siempre que el grosor
no sea excesivo, además puedes ayudarte haciéndoles un pequeño biselado a
una o ambas piezas, de esta manera la pieza se verá mucho mejor.
• Para comenzar a soldar con este estilo es necesario que cuentes con al menos
dos piezas de metal previamente preparadas. Dicha preparación consiste en
medir cada uno los elementos y realizar un biselado, ayudándote de una pinza o
alicate.
• Coloca ambas piezas en la posición que deseas, colócate la careta del soldador y
acerca el electrodo al borde de ambas piezas, dejando un margen de separación
de 2mm, esto es necesario para que el material se integre correctamente y se
genere una costura poderosa.
• Debes repetir el procedimiento en el otro borde y por último, es fundamental
que dejes secar unos minutos para proceder con la limpieza de la pieza. Puedes
limpiarla con un trapo húmedo o si lo prefieres con un cepillo de cerdas blandas.
Ventajas y usos de esta unión
• Las soldaduras por arco eléctrico son muy fáciles y rápidas de
realizar. La energía eléctrica funciona eficientemente para penetrar
la resistencia del metal haciendo que se derrita en la brevedad
posible, lo que la convierte en una de las uniones más resistentes de
toda la industria.
• Este método de soldadura es eficiente, por lo que las compañías la
prefieren, es bastante popular en la elaboración de elementos de
seguridad como las cadenas, también es funcional en la creación de
puertas de metal, en el la industria de transporte se usa para unir
diferentes piezas de autos y algunos escultores la emplean para
realizar obras de arte.
Union por Recargue
• Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal
de relleno sobre la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas
sobrepuestas, con lo que se cubren grandes áreas de la parte base. El propósito
es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector
sobre la superficie. Los parámetros a tener en cuenta en cuanto al ángulo de
avance y de posicionamiento son lois mismos que en la posición horizontal.
¡Consejos previos para unir con recargue!
Para lograr que lo metales se adhieran es necesario valerse de las temperaturas
elevadas, además las piezas deben ser preparadas previamente.
• Debes contar con dos piezas, la primera te debe servir para la fusión y su
temperatura debe elevarse hasta los 450° (Aunque está cantidad de grados
depende del material).
• La segunda pieza te va a servir de base, además debe contar con el material de
aportación, este se debe derretir para resbalar entre las piezas y de esta forma
general las uniones, distribuyéndose en las superficies de ambos elementos.
• Aunque este proceso se lleve a términos de fuertes temperaturas, se necesita
que las piezas estén preparadas con anterioridad, es decir que se hallen limpias,
y libres que cualquier escoria, u oxido.
• Para limpiarlos puedes valerte de sustancias químicas, o de productos utilizados
en la mecánica de coches. Además debes asegurarte que, la distancia entre un
elemento y otro este entre los 0,003 y 0,08 mm.
 Utilidad de la soldadura por recargue
• La utilidad principal de este tipo de uniones es la resistencia que le
otorgan a la pieza trabajada. La soldadura por recargue es una de las
más empleadas en las industrias, ya que se encargan de unir casi
cualquier metal o aleación del mismo.
• Por lo general se utiliza para elaborar o fortaleces piezas, debido que
ese es el fuerte de esta técnica de soldadura, tanto así que las
uniones suelen ser mucho más fuertes que las mismas piezas y como
un plus, quedan completamente homogéneas y agradables a la vista.
 Ventajas de las soldaduras por recargue
• Una de las ventajas principales es que es bastante poderosa, las
piezas que son reforzadas por este tipo de cordón aumenta su
resistencia el triple, además es un proceso que se puede llevar a cabo
en poco tiempo, aunque tenemos en claro que la limpieza puede
tardar un poco.
• Es una técnica limpia, por lo que no genera mayor molestia en
cuando a los escombros, además es bastante económica, por ello es
una de las más utilizadas en las industrias de construcción de
maquinarias pesadas.
 Union por Ranura
• Las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, como se
muestra en la siguiente figura, usando uno o más huecos o ranuras en
la parte superior, que después se rellenan con metal para fundir las
dos partes
¿En qué consiste la soldadura por ranura?
• Para realizar una soldadura de ranura se deben preparar cuidadosamente
la pieza de metal. Existen gran variedad de soldaduras de ranura, el uso
que se le puede dar a uno u otro va a depender de varios factores:
• Uno de ellos es el tipo de metal que este en uso y, por supuesto, del grosor
de cada una de las piezas. La idea principal es que la unión de ambos
elementos quede a tope.
• El movimiento de la mano debe ser oscilante, además debes mantener una
velocidad constante para que la costura quede uniforme desde el principio
hasta el fin. También es importante que dejes secar bien, para limpiar la
pieza.
• Para ilustrar de la mejor manera posible el tipo de unión por ranura hemos
decidido mostrarte un breve video para que aprendas a realizarla de la
mejor manera posible, es muchísimo más sencillo de lo que piensas
Tipos de soldaduras de unión por ranura
• Ranura cuadrada: este tipo de unión se utiliza cuando el metal es
delgado, por lo general se deja una ranura de 1 o 2 mm para que el
metal se fusione correctamente.
• Ranura en V: este puede ser simple o doble, se utiliza piezas de metal
de al menos 5 mm de espesor y se debe hacer un corte diagonal, al
colocar ambas piezas juntas formaran una V, en un ángulo de 60°.
• Ranura en U: esta técnica se utiliza principalmente para piezas de
metal mucho más gruesas, el soldador debe asegurarse que el corte
que haga sea ondulado, de forma tal que, al unir ambas piezas forme
un U.
VENTAJAS
• Este proceso es capaz de ofrecerle al soldador moderno una gran variedad
de beneficios:
• En primer lugar, es un procedimiento que se puede realizar con ayuda de
un arco eléctrico o con soplete, además el proceso es bastante veloz y muy
eficiente.
• Las uniones de ranura se caracterizan por ser flexibles y bastante fuertes,
por lo que se emplean principalmente en la elaboración de piezas
automovilísticas.
• Por otra parte, este tipo de soldaduras suele ser bastante económicas,
principalmente cuando se llevan a cabo con ayuda de la energía eléctrica.
• Es un tipo de soldadura que no forma mucho escombro, por lo que puede
ser considerado como un proceso limpio.
DESVENTAJAS
• Al ser una técnica que expone al trabajador a la influencia de vapores
nocivos debes utilizar una máscara o un respirador para mantenerse
sano.
• El soldador corre el riesgo de sufrir de quemaduras, bien sea cuando
este empleando un soplete o con los electrodos. Es importante que
antes de dar inicio con el proceso de soldadura tome las medidas de
seguridad, como utilizar la vestimenta y herramientas adecuadas.