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Costos en Soldadura

Día No 1

USO DE FORMULAS
Y APLICACIONES
Materiales de participantes
 Formulario Evaluación de
Todos los participantes Seminarios
deben poseer consigo  Separación verde

lo siguiente  Apuntes del seminario


“Costos en Soldadura”
 Separación amarilla
 Presentación de
transparencia del
seminario
 Separación verde
 Guía de Ejercicios
 Separación rosada
 Anexos
 Separación amarilla
 Hojas para ejercicios
Objetivo
Al término del curso el alumno será
capaz de:

 cubicar diferentes uniones soldadas


 determinar o asesorar desde el punto de
vista técnico-económico, cual es el mejor
proceso de soldadura
 aumentar productividad
Introducción

El costo de soldadura, al igual que cualquier


otro proceso industrial, incluye los costos de
mano de obra, de materiales y gastos
generales. Deben ser cuidadosamente
calculados ya que forman parte importante
del costo total de los productos finales. Se
utilizan para estimar costos envueltos en
licitaciones, para establecer programas de
mejoramiento de producción y para comparar
procesos competitivos
Términos Utilizados en el Cálculo
de Costos de Soldadura
Área de Sección Transversal AST

Cada diseño de unión tiene un Área de


Sección Transversal, que puede ser
determinada por cálculos de geometría
Área de Sección Transversal AST

S2
AST 
2

AST  1/4T  CR   tgA  AR  T


2
Demostración de fórmula

¿ Cómo ?

S2
AST 
2
Ejemplo No 1 (No 1 y 7 de la guía)

Respuesta:

1 a) 50 mm2
b) 108.87 mm2

7) AST2 = 4 (2h2), AST1 = 2h2


Peso de Metal Depositado PMD

Es la cantidad de metal de aporte


necesario para completar una unión
soldada.
Densidades de Metales de Aporte
Aleación Densidad Kg/m3
*103

Aceros al Carbono 7.8


Aceros Inoxidables 8.0
Aleaciones de Cobre 8.6
Aleaciones de Níquel 8.6
Aleaciones de Aluminio 2.8
Aleaciones de Magnesio 1.8
Aleaciones de Titanio 4.7

En transparencia cambiar a gr/mm3 * 10-3 ó mantener


nomenclatura de arriba
Ejemplo No 2 (nuevo)

Tomar el ejemplo anterior y calcular el


PMD para los dos tipos de uniones en:
 Acero
 Aluminio

Acero : 0.39 y 0.84 Kg/m


Aluminio : 0.14 y 0.30 Kg/m
Eficiencia de Depositación

Relación entre el metal efectivamente


depositado y la cantidad en peso de
electrodos requeridos para efectuar ese
depósito
Método de Cálculo de la Eficiencia de
Depositación para Arco Manual

Pesar 5 electrodos Pesar una plancha de Depositar los 5 electrodos


acero estructural sobre la plancha, dejar una
colilla de 50 mm de largo

Realizar el cuociente:

ED 
Peso Plancha  Metal Depositado  - Peso Plancha
Peso 5 Electrodos
Pesar nuevamente la plancha
(plancha+metal depositado)
Ejemplo No 3 (No 2 de la guía)

Respuesta

Eficiencia : 51.85%
Eficiencia de Depositación Arco Manual

Electrodos con menor Eficiencia


(mayores pérdidas)
Perdidas pueden ser:
 Colillas
 Recubrimiento y Escoria
 Salpicaduras
Algunos datos de eficiencia
RENDIMIENTO PARA ELECTRODOS ARCO MANUAL

ELECTRODO 6010
Díametro Rendim. Rendim. Rendim. Veloc. Tiempo Nº Nº
mm nominal global Depósito Depósito arco/kg Electrodos Electrodos
elect., % M. Dep, % % Kg/h M.D., min por kg por kg M.D
2.4 80.10 66.00 72.70 0.72 82.68 75.00 113.63
3.2 88.67 63.38 71.41 0.90 66.07 37.50 59.17
4.0 92.60 66.85 74.44 1.21 49.21 24.07 36.01

ELECTRODO 6011
Díametro Rendim. Rendim. Rendim. Veloc. Tiempo Nº Nº
mm nominal global Depósito Depósito arco/kg Electrodos Electrodos
elect., % M. Dep, % % Kg/h M.D., min por kg por kg M.D
2.4 89.26 60.25 67.70 0.64 93.36 75.00 124.48
3.2 93.34 62.19 70.30 1.39 43.02 35.67 57.36
4.0 93.84 68.40 76.29 1.27 47.22 24.43 35.71
4.8 90.45 65.56 74.35 1.51 39.63 17.13 26.13

ELECTRODO 7018-RH
Díametro Rendim. Rendim. Rendim. Veloc. Tiempo Nº Nº
mm nominal global Depósito Depósito arco/kg Electrodos Electrodos
elect., % M. Dep, % % Kg/h M.D., min por kg por kg M.D
2.4 128.96 64.22 70.56 0.70 85.71 55.04 85.71
3.2 118.99 62.63 70.88 1.18 50.47 28.16 44.97
4.0 112.67 66.56 75.13 1.55 38.55 19.90 29.91
4.8 111.53 63.88 75.98 1.98 30.22 14.18 22.20
6.4 120.83 79.28 86.29 3.30 18.18 6.40 8.08

ELECTRODO 230S
Díametro Rendim. Rendim. Rendim. Veloc. Tiempo Nº Nº
mm nominal global Depósito Depósito arco/kg Electrodos Electrodos
elect., % M. Dep, % % Kg/h M.D., min por kg por kg M.D
2.4 73.17 54.80 61.20 0.53 113.05 82.64 150.75
3.2 78.46 56.83 64.77 0.72 82.39 38.31 67.41
4.0 73.50 56.06 63.73 0.96 62.37 25.79 46.01
4.8 79.56 58.31 68.37 1.37 43.75 17.86 30.64

ELECTRODO FAC 14
Díametro Rendim. Rendim. Rendim. Veloc. Tiempo Nº Nº
mm nominal global Depósito Depósito arco/kg Electrodos Electrodos
elect., % M. Dep, % % Kg/h M.D., min por kg por kg M.D
2.4 98.17 60.22 65.95 0.63 93.86 65.21 108.30
3.2 104.76 61.34 67.04 0.95 62.98 30.36 49.50
4.0 98.90 61.72 70.31 1.19 50.44 21.30 34.52
4.8 103.65 64.79 72.12 1.63 36.66 14.59 22.52

ELECTRODO 90
Díametro Rendim. Rendim. Rendim. Veloc. Tiempo Nº Nº
mm nominal global Depósito Depósito arco/kg Electrodos Electrodos
elect., % M. Dep, % % Kg/h M.D., min por kg por kg M.D
2.4 93.09 57.01 64.62 0.58 102.51 67.87 119.05
3.2 91.94 58.39 64.75 0.86 69.62 33.11 56.71
4.0 95.02 62.44 70.49 1.12 53.50 22.27 35.67

ELECTRODO FAC 12
Díametro Rendim. Rendim. Rendim. Veloc. Tiempo Nº Nº
mm nominal global Depósito Depósito arco/kg Electrodos Electrodos
elect., % M. Dep, % % Kg/h M.D., min por kg por kg M.D
2.4 157.66 62.81 72.35 1.26 47.56 44.44 70.75
3.2 157.80 59.81 65.65 1.84 32.52 19.89 33.25
4.0 142.98 62.91 68.63 1.95 30.72 14.62 23.23
4.8 147.56 60.60 68.81 2.53 23.71 9.95 16.42
Eficiencia de Depositación Arco Manual

Perdidas por colillas (50 mm)


 Electrodos 14’’ (350 mm) = 14 %

 Electrodos 18’’ (450 mm) = 11 %

 Electrodos 28’’ (700 mm) = 7 %

Perdidas por recubrimiento o escoria


 Espesores de revestimiento delgados ej. E6010 = 10 %

 Espesores de revestimientos gruesos ej. E7024 = 50 %

Pérdidas por salpicaduras


 Depende de la técnica de soldadura

 Rangos normales 5 a 15 %
Eficiencia de Depositación Alambre Sólido

Alto rendimiento, se minimizan las


pérdidas
Normalmente se consume toda la
bobina de alambre
Pérdidas por colillas son despreciables
Pérdidas por salpicaduras dependen del
Proceso de Soldadura
Eficiencia de Depositación Alambre
Sólido

Arco Sumergido y ElectroEscoria poseen


rendimientos muy cercanos a 100%
MIG/MAG rendimiento de 95 %
TIG, PAW se usa completamente el
alambre, rendimiento 100 %
Alambre Tubular, pequeñas pérdidas por
los ingredientes del fundente que se
consumen, rendimiento 75-85%
Velocidad de Depositación
Cantidad de metal de aporte depositado por
unidad de tiempo
Variable muy importante en soldadura
Depende aproximadamente de la corriente de
soldadura de acuerdo al proceso utilizado
A mayor corriente aumenta la velocidad de
fusión, y aumenta la velocidad de
depositación
Es inversamente proporcional al diámetro del
alambre continuo utilizado
Velocidad de Depositación

Velocidad de
Depositación
Procesos

Velocidad de
Depositación
Electrodos Tubulares

Velocidad de Depositación
Electrodos Arco Manual
Velocidad de Depositación

Se puede calcular midiendo el peso de metal


depositado y el tiempo de arco respectivo

 kg 
PMD  
 kg   m
VD   
h  h
TA  
m 
VD = Velocidad de Depositación
PMD = Peso Metal Depositado
TA = Tiempo Arco
Velocidad de Depositación
Ejemplo No 4 (No 3 de la guía)

Respuesta

VD : 3.0 Kg/hr
Velocidad de Avance

Es la velocidad de avance del cabezal


de soldadura (mecanizada) o de la
torcha o pistola (manual), con respecto
a la pieza
Normalmente su valor se especifica en
el procedimiento de soldadura
Velocidad de Avance

Se determina midiendo físicamente la


longitud de la soldadura, después de
haber tomado el tiempo en realizarla
El valor obtenido es exacto solo si el
ancho del cordón permanece constante.
Velocidad de Avance

Se puede determinar a través de la velocidad de


depositación, si se conoce el peso de metal
depositado
 kg 
VD 
 mm   h
VA    16.6
 min  PMD kg 
 m 
VA = Velocidad de Avance
PMD = Peso Metal Depositado
VD = Velocidad de Depositación
Peso de Electrodos Requeridos

Es la cantidad de electrodos requerida para


completar una unión soldada. Es mayor que el Peso
de Metal Depositado, debido a las pérdidas

 kg
PMD 
 kg  m
PER   100
m ED%
PER = Peso Electrodos Requeridos
PMD = Peso Metal Depositado
ED = Eficiencia de Depositación
Ejemplo No 5 (nuevo)

Calcule la velocidad de avance -VA - si VD


es 1.99 Kg/hr en una unión esquina de 8
mm de espesor.
Determinar los electrodos requeridos para
el proceso SMAW con 7018 en una
soldadura de 20 metros. ( : 65%).
Respuesta
VA : 132.35 mm/min
PER : 7.68 Kg
Peso de Electrodos Requeridos
Proceso de Alambre Continuo

1 Determine la velocidad  cm 
VAA 
de depositación en  kg   min 
VD     60
kilogramos por hora h  cm 
LAP  
 kg 
2 Determine la cantidad  kg 
VD  
de alambre utilizado en  kg   h   16 .7
PMD   
kilogramos por metro de  m  VA  mm 
soldadura  min 
VAA= Velocidad Alimentación Alambre
PMD= Peso Metal Depositado VD = Velocidad Depositación
LAP= Longitud Alambre por Peso VA = Velocidad de Avance
Longitud del Alambre por Peso
Propiedad física basada en tamaño y densidad del metal del alambre
Velocidades de Alimentación de Alambre

Electrodos de Acero para


Alambre Tubular

Electrodos no Ferrosos para MIG


Ejemplo No 6 (nuevo)

Calcule la velocidad de depositación - VD -


si la VAA es 5.9 m/min - f 1.2 mm -.
Determine PMD si la VA es 243 mm/min.

Respuesta
VD : 2.86 - 2.97 Kg/hr
PMD : 0.197 - 0.204 Kg/m
Tiempo de Arco

Es el tiempo durante el cual


efectivamente ha existido el arco
PMDkg
TA h 
 kg 
VD 
h
PMD = Peso Metal Depositado
TA = Tiempo de Arco
VD = Velocidad de Depositación
Factor de Operación

Relación entre el tiempo que ha existido el arco


(tiempo de arco), y el tiempo total o pagado

TA h
FO%  100
TTh
FO = Factor de Operación
TA = Tiempo de Arco
TT = Tiempo Total
Factor de Operación

Su determinación requiere de un análisis, ya que varía según el


tipo de proceso
Es mayor para los procesos de electrodo continuo
Ejemplo No 7 (No 4 de la guía)

Respuesta
FO : 31.67%
Flujo de Gas
Cantidad de gas de protección
necesario para efectuar una unión
soldada, en los procesos de soldadura
con protección gaseosa (MIG, TIG,
PAW)
La cantidad de gas utilizada en un
proceso se calcula multiplicando el flujo
de gas por el tiempo de arco
correspondiente
Razón de Uso de Fundente

Cantidad de fundente empleado por


kilogramo de alambre depositado
Para cálculos de costos, se puede utilizar un
valor de 1, en el caso de Arco Sumergido
Para mayor precisión se deben efectuar
mediciones con el tipo de fundente utilizado
Para Soldadura por Electroescoria se puede
utilizar una razón de 0.05 a 0.1
Requerimientos de Material de Aporte

La cantidad de metal de aporte


requerido depende de la eficiencia de
depositación del electrodo y del peso
del metal depositado
El peso de metal depositado es una
variable fundamental en calculo de
costos, debido a que es la base de
todos los cálculos siguientes
Requerimientos de Consumibles
Suplementarios

Arco Manual y Alambre Tubular no


requieren consumibles adicionales
Los procesos de Arco Sumergido y
Soldadura con Protección Gaseosa,
requieren de fundente y gas de
protección respectivamente
Requerimientos de Mano de Obra

Se debe juzgar la complejidad del


trabajo, para estimar el Factor de
Operación
Los Procesos automáticos poseen los
factores de operación más altos
Requerimientos de Energía

Los costos de energía eléctrica se


pueden considerar como Gastos
Generales
Cuando se comparan distintos procesos
para determinar el más económico, los
costos energéticos se deben incluir en
los cálculos
Requerimientos de Equipo

Se deben incluir los costos de planta y


equipos, ya sean arrendados o propios
La depreciación es un importante
elemento de costo, e incluye a las
máquinas de soldadura, equipos de
transporte como grúas y horquillas, etc
Gastos Generales

incluyen numerosos ítem


indirectamente asociados con soldadura
como mantención, capacitación de
personal, supervisión técnica, etc.
Costos de Soldadura Fórmulas y
Ejemplos

Consisten en
 Costos de materiales (Consumibles)

 Costos de Mano de Obra

 Costos de Energía y Equipo

 Costos Generales

El método de cálculo utiliza como base el costo por


metro lineal de soldadura
Los costos totales se calculan como la suma de todos
los costos involucrados
Costo del Electrodo

 kg  $
PMD    VE  
m  kg 
CE$/m   100
ED %
CE = Costo Electrodo
PMD = Peso Metal Depositado
VE = Valor Electrodo
ED = Eficiencia de Depositación
Costo del Gas

 kg  m   $ 
3
PMD    FG   VG 3 
$ m  h  m 
CG  
m   kg 
VD 
h

CG = Costo Gas
PMD = Peso Metal Depositado
VG = Valor Gas
VD = Velocidad de Depositación
FG = Flujo Gas
Costo del Fundente

$  kg  $
CF    PMD    FUF VF  
m  m  kg 

CF = Costo Fundente
PMD = Peso Metal Depositado
FUF = Factor de Uso de Fundente
VF = Valor Fundente
Costos de Mano de Obra

 kg  $
PMD    VMO  
$  m  h
CMO    100
m  kg 
VD    FO%
h
CMO = Costo Mano de Obra
PMD = Peso Metal Depositado
VMO = Valor Mano de Obra
FO =Factor de Operación
VD =Velocidad de Depositación
Costos de Energía

$
 
h  $ 
V  I  10 kw   TA    VKwh 
-3

CE    
m  kwh   100
m  EFE%
CE = Costo Energía
PMD = Peso Metal Depositado
V = Voltaje
I = Corriente
TA =Tiempo de Arco
Vkwh =Valor Kilowat-hora
EFE =Eficiencia de la Fuente de Energía
Costos de Equipo

$ h $ 
CEq   TA    CEq 
m  m  h 

CEq = Costo Equipo


TA = Tiempo de Arco
Ejemplo de Cálculo de Costo

Establecer el costo de un conjunto soldado que contiene 18


metros de soldadura en V simple para un material con espesor
de 9.5 mm.
Utilice 3 tipos de electrodos distintos: E7018 (Arco Manual),
ER70S-6 (MIG) y EL12 (Arco Sumergido)
Ejemplo: Requerimientos de Material

Unión Espesor AST PMD


mm mm2 kg/m
V Simple 9.5 88.67 0.629
Electrodo E7018

ED % VE $/kg FO % VD kg/h VMO$/h


Datos
60 1000 30 2.7* 2000

* Para diámetro 1/4’’ y 150 A

• Resultados
1000$/kg  0.629kg/m 
CE   1048.3$/m 
0.6

0.629kg/m  2000$/h 
CMO   1553$/m 
2.7kg/h  0.3

CT=1048.3+1553=2601.3 $/m
Electrodo ER70S-6
ED VE FO VD FG VG VMO
Datos % $/m % kg/h l/min $/m3 $/m
92 950 90 2.33* 12 3500 2000

* Diámetro 1.2 mm corriente 185 A

• Resultados 950$/kg  0.629kg/m 


CE   649.5$/m 
0.92
0.629kg/m  2000$/h 
CMO   600$/m 
2.33kg/h  0.9

CG 
 
0.629kg/h  0.72 m3 /h  3500 $/m 3  
 680.3$/m
2.33kg/h 

CT=649.5+600+680.3=1929.8 $/m
Electrodo EL12
Datos ED VE FO VD RF VF VMO
% $/m % kg/h - $/m $/m
98 700 98 4.8* 1.1 900 2000

* Diámetro 2.4 mm corriente 450 A

700$/m  0.629kg/m 
• Resultados
CE   449.3$/m 
0.98
0.629kg/m  2000$/h 
CMO   267.4$/m 
4.8kg/h  0.98
CF  0.629kg/m 1.1 900$/kg   622.7$/m

CT=449.3+267.4+622.7=1339.4 $/m
Gráfico

2500

2000

1500 C Electrodo
C Mano Obra
$/m
C Gas
1000 C Fundente
C Total
500

0
E7018 ER70S-6 E-12
Ejemplo No 8 (No 5 , 8 y 9 de la guía)
Reducción de Costos en Soldadura

El proceso de fabricación por soldadura es un


proceso de alto costo
Se deben hacer esfuerzos para minimizar la cantidad
de metal de soldadura en cada unión
Áreas de interés
 Diseño

 Procedimientos de Soldadura

 Operaciones de Fabricación

 Proceso de Soldadura
Diseño

Elimine uniones cuando sea posible


Reduzca el área de sección transversal de la soldadura.
Utilice aberturas de raíz pequeñas, ángulos de bisel
pequeños, uniones dobles en vez de simples, etc.
Utilice filetes de soldadura con precaución. Si el tamaño se
duplica la resistencia se duplica, pero el área de sección y el
peso aumentan 4 veces
Procure realizar soldaduras de filete continuas para ahorrar
metal
Procure buena accesibilidad para las soldaduras, de lo
contrario se requerirá especial atención y tiempo para ellas
Seleccione materiales con buena soldabilidad, evite
procedimientos complejos y costosos
Utilice símbolos con anotaciones para cada unión
Procedimientos de Soldadura

Provea procedimientos de soldadura para todas las


uniones
Seleccione el procedimiento con la mayor velocidad de
depositación posible
Seleccione el método de aplicación que asegure el mayor
factor de operación
El metal de aporte debe estar relacionado con el proceso
de soldadura. Cuando utilice electrodos recubiertos,
seleccione aquel con la máxima velocidad de depositación
disponible
Operaciones de Fabricación Previas a la
Soldadura

La preparación de las piezas debe realizarse con precisión,


particularmente las de conformado y doblado
Para piezas preparadas por oxicorte, seleccione el gas
optimo, utilice velocidades de corte altas y una llama
oxidante
Evite diseños que requieran maquinado para la
preparación de soldadura
Utilice equipo automático de corte (control numérico).
Evite los proceso manuales
Provea todas las partes a soldar a la sección de soldadura
al mismo tiempo, para reducir el ciclo de trabajo
Proceso de Soldadura
Provea un ajuste preciso de las uniones, inspeccione las
uniones previo a la soldadura
Evite la excesiva sobre monta, observe y siga los tamaños
mostrados en los símbolos
Elimine los refuerzos excesivos en todas las soldaduras
Utilice subensamblajes cuando sea posible para minimizar
la distorsión y reducir el ciclo de tiempo
Mantenga una longitud de arco y una corriente de
soldadura apropiadas. Un arco muy largo aumenta las
pérdidas por salpicaduras. Una baja corriente disminuye la
velocidades de depositación
Utilice completamente los metales de aporte, evite las
perdidas en soldadura con alambre continuo
Proceso de Soldadura cont.

Utilice las herramientas necesarias para remover escoria


Provea al soldador con las herramientas necesarias para
que realice un trabajo eficiente y seguro
Mantenga las eficiencias de la fuente de energía con una
mantención periódica
Chequee las conexiones de los cables en el circuito de
soldadura, para no desperdiciar energía
Inversiones de Capital

 Pueden reducir los costos y mejorar las


operaciones de producción
 Simples y de bajo Costo: reemplazar
procesos por otros más productivos
 Complejas y de alto Costo: control por
computador, robótica, etc.
Inversiones de Capital

Verifique la viabilidad económica con un


análisis financiero, enfrentando los costos y
los beneficios potenciales. Se deben incluir:
 Los costos de ingeniería, venta e instalación de los
equipos
 Los costos de los periféricos necesarios
 Los costos anuales de operación y soporte
 Los costos de mantención
Inversiones de Capital

Los potenciales beneficios incluyen


 Ahorro debidos a la continuidad en
operaciones de producción
 Ahorros debidos a la mejora de calidad del
producto
 Beneficios debidos a una mayor producción
 Reducción en los costos de inventarios
Factores a Considerar para Determinar la
Mejor Inversión en Capital

Volumen Estimado de Factor de Operación


Ventas Diseño de Uniones
Geometría de las Partes Factor de Mejoramiento
Automatización Global
Manejo de Material Operaciones Combinadas
Seguridad Costos de Instalación
Eficiencia de Depositación
Día No 2

USO DEL SOFTWARE


SUPER SERIE
Recursos
Software de Cálculo de Costos
Software Costos

Características
 Permite calcular en forma detallada los costos de
un proceso de soldadura
 Permite comparar dos procesos distintos mediante
sus costos para determinar el más económico
 Examinar los Efectos al variar determinados
parámetros de un proceso de Soldadura y ver su
influencia en el costo total
 Realizado en ambiente Windows
Software Costos

3 Módulos
 Calculo de Costos de un Proceso
 Comparación de Costos Método Manual
 Comparación de Costos Método Automático
Volúmenes de Uniones Soldadas

Cálculo de Volúmenes de Uniones Soldadas


 Uniones de Filete

 Cordón de Superficie

 Unión Recta

 Unión Tipo V, Biseladas, en J y en U


Volúmenes de Soldadura
Costos de un Proceso

Cálculo de Costos de un Proceso


 Variables del Proceso de Soldadura
 Variables de Costos de Mano de Obra,
Energía y Planta
 Resultados
Variables Proceso de Soldadura
Mano de Obra, Energía y Equipo
Resultados

Costos Totales y Gráfico Comparativo


Consumibles Utilizados y Tiempos
Empleados
Estimación de Tiempos y Cantidad de
Soldadura
Costos Totales y Gráfico Comparativo
Consumibles Utilizados y Tiempos
Empleados
Estimación de Tiempo y Cantidad de
Soldadura
Impresión
Comparación de Procesos

Método Manual
Método Automático
Variables de Entrada
Método de Comparación Manual
Método de Comparación Automático
Resultados
EJEMPLO No 9
EJEMPLO No 9........... Cont..........
EJEMPLO No 9........... Cont..........
COSTOS EN SOLDADURA