UTAMA BAHAYA

KONTROL
Direktorat Pengawasan Norma K3
Kemenakertrans
 BAHAYA UTAMA
Bahaya kecelakaan besar, dengan konsekuensi tidak hanya pada
lokasi pabrik, tetapi juga di lingkungan:
 Banyak yang mati atau terluka
 kerusakan berat untuk bangunan
 Lebar dan tidak menguntungkan publisitas: pers, radio, TV
 Reaksi publik emosional
 konsekuensi serius bagi perusahaan yang terlibat :
 kehilangan produksi
 Penyelidikan
 prosedur asuransi
 persyaratan keselamatan tambahan
 Shutdown, mungkin: PERMANEN
 KECELAKAAN MAJOR
Sebuah kecelakaan besar didefinisikan dalam regulasi
sebagai:
“Sebuah kejadian yang tiba-tiba di fasilitas
menyebabkan
bahaya serius atau membahayakan:
- orang yang relevan atau
- sebuah di masyarakat risiko atau
- properti atau
- lingkungan
apakah bahaya atau bahaya terjadi segera
atau di lain waktu”.
 PENGARUH BERBAHAYA TIMBUL
DARI UTAMA KIMIA BAHAYA

1) KEMATIAN - segera dan tertunda

2) CEDERA FISIK - menonaktifkan dan non
penghentian
3) CEDERA MENTAL - jangka pendek atau jangka
panjang
4) TRAUMA SOSIAL - jangka pendek atau jangka
panjang
5) GANGGUAN DARI JALAN RAKYAT HIDUP - jangka
pendek atau jangka panjang
6) LINGKUNGAN KERUSAKAN - jangka pendek atau
jangka panjang
 INSIDEN BHOPAL, INDIA (3/12/84)
 Sifat terjadinya: Reaksi pelarian di tangki
penyimpanan dirilis ca. 30 ton MIC
 kematian : Segera:> 2000; tertunda: ??
 luka fisik : +200.000; dengan disabilitas : ??
 cedera Mental : Shock berat & panik,
berkepanjangan & kecemasan yang ekstrim
 Gangguan cara orang hidup : ??
 Kerusakan lingkungan : ??
 Kerugian keuangan : kerusakan properti £ 100
juta
 INSIDEN MEXICO CITY (19/11/84)
 Sifat terjadinya : 18 jam kebakaran dari ca.6000
ton LPG
 kematian : Segera:> 500; tertunda: ??
 luka fisik: 7097; cacat: 100
 cedera Mental : Shock berat & panik
 Gangguan cara orang hidup: 39.000 tunawisma
atau dievakuasi; ratusan rumah hingga 300
meter hancur
 Kerusakan lingkungan : ??
 Kerugian keuangan : kerusakan properti >£ 13
juta
 INSIDEN PIPER ALPHA minyak
PLATFORM, SEA UTARA (6/7/88)

 Sifat terjadinya : Ledakan menghancurkan

anjungan produksi minyak
 kematian : Segera: 167; tertunda: nil
 luka fisik: 20; cacat: 7
 cedera Mental: Hilangnya kepercayaan
masyarakat; kehilangan semangat dalam
angkatan kerja
 Gangguan cara orang hidup : Dana bantuan £
jutaan
 Kerusakan lingkungan : 5 km minyak licin
dibentuk
 Kerugian keuangan : kerusakan properti + £ 500
 FAKTOR KHUSUS PENYEBAB UTAMA
KECELAKAAN (1)

 praktek manajemen yang buruk; misalnya:

pengawasan tidak memadai
 Tekanan untuk memenuhi target produksi
 Tidak memadai Sistem Manajemen Keselamatan
 Kegagalan untuk belajar pelajaran dari kecelakaan
sebelumnya
 masalah komunikasi; misalnya: antara shift, antara
personil dan manajemen
 sistem pelaporan tidak memadai
 Kepuasan
 Pelanggaran / perilaku non compliance
 FAKTOR KHUSUS PENYEBAB UTAMA
KECELAKAAN (2)
 pelatihan yang tidak memadai, misalnya: darurat
respon, kebakaran dan keselamatan
 Kurangnya kompetensi
 jam kerja yang berlebihan mengakibatkan kelelahan
mental
 prosedur yang tidak memadai
 Modifikasi / up date peralatan tanpa sepengetahuan
operator dan / atau penilaian risiko direvisi
 Tidak memadai / tidak memadai pemeliharaan
 kesalahan pemeliharaan
 BAHAYA UTAMA KONTROL
aku s
Pencegahan Kecelakaan Mayor
Faktor yang Mempengaruhi Insiden Mayor
KECELAKAAN MAJOR TERJADI
SELALU TAK TERDUGA

 Di malam hari
 Selama akhir pekan
 Ketika pabrik dihentikan
 Selama kegagalan daya
 Dalam cuaca yang sangat buruk
TINDAKAN KONTROL

 Menghindari Risiko
 Pencegahan Kecelakaan

 Mitigasi Konsekuensi

Duduk tanaman Operasi

Mengeluarkan Pemeliharaan
Desain Perbaikan
Konstruksi Modifikasi
Memulai dekomisioning
PENGHINDARAN RISIKO

 Persediaan kecil
 Zat yang lebih aman

 Tekanan rendah MENGURANGI

 Suhu yang lebih rendah
POTENSI
 dll
PENCEGAHAN KECELAKAAN
 Memastikan kontrol yang memadai
 instrumentasi
 mengurangi Kegagalan
 meningkatkan Deteksi
 meningkatkan Shutdown
 Memperbaiki Bantuan
 Tata letak situs MENGURANGI


pelatihan operator
Pemeliharaan operasi
KEMUNGKINAN
 Sistem izin kerja
 Inspeksi, pengujian
 Kecelakaan - Penyelidikan
 dll
MITIGASI KONSEKUENSI

 sistem deteksi
 Tindakan darurat di situs
 Pilihan situs
MENGURANG
 sistem pemadam kebakaran
DAMPAK
 Pertolongan pertama
 Layanan pribadi / ambulans
 pengembangan kontrol terdekat
 dll
 MODEL KECELAKAAN
MANUSIA
KEGAGALAN tindakan tidak aman

KEJADIAN

Terpendam Tidak aman Tanaman /

kesalahan Kondisi

KINERJA
FAKTOR YANG MEMPENGARUHI Gagal untuk
memulihkan situasi

ORGANISASI

ORANG PEKERJAAN
kegagalan KECELAKAAN
peringanan
 MODEL KECELAKAAN
PERSON:
• bakat
• Sifat
ORGANISASI • Sistem Nilai
• kharakteristik
• Minat
• Motivasi
ORANG PEKERJAAN
• Usia
• Jenis Kelamin
• Pendidikan
• dll Pengalaman
ORGANISASI :
• kharakteristik Perusahaan JOB:
• Sistem manajemen • mesin
• diklat • Peralatan kerja
• Pengawasan / supervisi • Bahan
• pengupahan • Lingkungan Fisik
• Lingkungan sosial • Metode kerja
• dll • dll
FAKTOR MANUSIA

MANUSIA
FAKTOR
(Kesehatan & Keselamatan Eksekutif -1

PEKERJAAN

 Itu PEKERJAAN - apa yang orang meminta untuk melakukan

(Tugas / beban kerja / prosedur / lingkungan / peralatan)
 Itu indivual - siapa yang melakukannya (Kompetensi / sikap /
kemampuan / risiko persepsi)
 ORGANISASI - bagaimana pekerjaan terorganisir (Kepemimpinan
/ sumber / budaya / komunikasi)
CONTOH KARYA BAHAYA UTAMA

 petrokimia Pekerjaan
 Pekerjaan kimia
 LPG Storage
 pupuk Pekerjaan
 bahan peledak Industri
 Gunakan Massal Klorin
 pabrik pestisida
 dll
 CONTOH
INDUSTRI UTAMA KECELAKAAN
I. PELEDAKAN (Ledakan)
 Cyxlohexane (Mati: 28; Cidera: 89) Flixborough -UK 1974
 Propylene (Mati: 14; Cidera: 107) Beek, Belanda, 1975
II. KEBAKARAN (Kebakaran Major)
 LPG (Mati: 650; Cidera: 2500) Mexico City, 1985
III. Toksik (beracun Pers)
 Metil isosianat (MIC) (Mati: 2000; Cidera: 20000 Bhopal,
India, 1984
 KECELAKAAN MAJOR

 BHOPAL - tidak adanya pemeliharaan sistem

 PIPER ALPHA - kesalahan dalam organisasi
kerja dan transmisi instruksi
 CHERNOBYL - pelanggaran peraturan
keselamatan
 FLIXBOROUGH - modifikasi buruk yang
ditunjuk
PENETAPAN UTAMA BAHAYA
TANAMAN

 Daftar Zat dianggap berbahaya

 Kuantitas threshold untuk masing-masing zat

pada daftar
Penetapan POTENSI Bahaya
INSTALASI
 POTENSI Bahaya BESAR:
Kuantitas Bahan Yang Digunakan melebihi
Nilai Ambang kuantitas (NAK)
Qs> TQ
 POTENSI Bahaya Menengah: Kuantitas
Bahan Yang Digunakan sama ATAU LEBIH Kecil
Nilai Ambang kuantitas (NAK)
Qs = TQ ATAU Qs <TQ
 Kewajiban Pengusaha ATAU Pengurus
Persh. Potensi Bahaya Besar (I)

 Mempekerjakan Petugas K3 Kimia:

 Sistem Kerja Non Pergeseran min. 2 orangutan
 Sistem Kerja Pergeseran min. 5 orangutan
 Mempekerjakan Ahli K3 Kimia min. 1 orangutan
 MEMBUAT Dokumen Pengendalian Potensi
Bahaya Besar
 Melaporkan SETIAP Perubahan (bahan,
kuantitas, proses menerjemahkan Dan modifikasi
Instalasi)
Kewajiban Pengusaha ATAU Pengurus
Persh. Potensi Bahaya Besar (II)

 Melakukan Pemeriksaan Dan Pengujian

Faktor Kimia min. 6 bulan Sekali
 Melakukan Pemeriksaan Dan Pengujian
Instalasi min. 2 Tahun Sekali
 Melakukan Pemeriksaan Kesehatan Tenaga
Kerja min. 1 tahun Sekali
Kewajiban Pengusaha ATAU Pengurus
Persh. Potensi Bahaya Menengah (I)

 Mempekerjakan Petugas K3 Kimia:

 Sistem Kerja Non Pergeseran min. 1 orangutan
 Sistem Kerja Pergeseran min. 3 orangutan
 MEMBUAT Dokumen Pengendalian Potensi
Bahaya Menengah
 Melaporkan SETIAP Perubahan (bahan,
kuantitas, proses menerjemahkan Dan
modifikasi Instalasi)
Kewajiban Pengusaha ATAU Pengurus
Persh. Potensi Bahaya Menengah (II)

 Melakukan Pemeriksaan Dan Pengujian

Faktor Kimia min. 1 tahun Sekali
 Melakukan Pemeriksaan Dan Pengujian
Instalasi min. 3 tahun Sekali
 Melakukan Pemeriksaan Kesehatan Tenaga
Kerja min. 1 tahun Sekali
Dokumen Pengendalian POTENSI Bahaya BESAR
Berisikan:
 Identifikasi Bahaya, PENILAIAN Dan
Pengendalian Risiko
 Kegiatan Tehnis, Rancang Bangun,
Konstruksi, Pemilihan Bahan Kimia,
Pengoperasian Dan Pemeliharaan Instalasi
 Kegiatan Pembinaan Tenaga Kerja
 Rencana Dan Prosedur Penanggulangan
Keadaan Darurat
 Prosedur Kerja Aman
 Dokumen Pengendalian POTENSI Bahaya Menengah
Berisikan:

 Identifikasi Bahaya, PENILAIAN Dan

Pengendalian Risiko
 Kegiatan Tehnis, Rancang Bangun,
Konstruksi, Pemilihan Bahan Kimia,
Pengoperasian Dan Pemeliharaan Instalasi
 Kegiatan Pembinaan Tenaga Kerja
 Prosedur Kerja Aman
Faktor2 yg dipertimbangkan dlm
memilih LOKASI MH Instalasi:
1. Kedekatan ke daerah dihuni;
2. Kedekatan dengan cara publik;
3. Risiko dari fasilitas yang berdekatan;
4. jumlah penyimpanan;
5. Sekarang dan prediksi pengembangan
properti yang berdekatan;
6. Topografi situs, termasuk elevasi dan
kemiringan;
Faktor2 yg dipertimbangkan dlm
memilih LOKASI MH Instalasi:

7. Akses untuk tanggap darurat;

8. Ketersediaan utilitas yang diperlukan;
9. Kebutuhan untuk penerimaan dan
pengiriman produk;
10. kode lokal dan peraturan;
11. Berlaku kondisi angin;
IDENTIFIKASI DAN PRIOTISATION PENGENDALIAN
BAHAYA UTAMA

1. pabrik
2. Instalasi
3. tanaman Satuan
Prioritas BAHAYA UTAMA PABRIK
diidentifikasi
PABRIK RANKING FACTOR (FRF):
Terdiri dari 5 faktor dari wisatawan:
1) Hazard Penilaian (HR)
2) Kapasitas Rating (CR)
3) Populasi Penilaian (PR)
4) Domino Effect Penilaian (DER)
5) Khusus Obyek Penilaian (SOR)

FRF = HR + CR + PR + DER + SOR

 BAHAYA PENILAIAN (HR)
 The kimia & fisik sifat
 Bahan berbahaya

Tidak Kelompok Zat Berbahaya penalti Titik

.

1. Sangat Racun dan Zat Beracun - gas (Cl2, NH3, Fosgen) 25

2. Mudah terbakar Zat (LPG, Butana, Propane, Propylene, 20

Hidrogen)
3. Sangat Reaktif dan Explosive Substances (NH4NO3, TNT) 15

4. Sangat Racun dan Zat Beracun - bubuk / padat (Parathion 10

Methyl)
5. Cairan mudah terbakar Zat - pelarut (toluen, nafta) 5
 KAPASITAS RATING (CR)
 Max. kuantitas
 kuantitas threshold

Tid rasio kapasitas penalti Poin

ak.
1. CR <10 4
2. 10 < CR <50 8
3. 50 < CR <100 12
4. CR > 100 16

CR = Max. Kapasitas
ILO Ambang Kuantitas
 POPULASI RATING (PR)
 Populasi di dalam lingkaran 1 km

Tid Jumlah orang penalti Poin

ak.
1. PR <1000 3
2. 1000 < PR <5000 6
3. PR > 5000 9
 DOMINO EFFECT RATING (DER)
 Instalasi Hazard utama

Tid Domino Effect Penilaian penalti Poin

ak.
1. 1 Instalasi MH 0
2. 2 Instalasi MH 2
3. > 3 Instalasi MH 4
 BENDA KHUSUS RATING (SOR)
 Objek seperti: sekolah, rumah sakit, bioskop, pasar,
supermarket dll
 Dalam lingkaran 1 km

Tid kategori poin SOR

ak.
1. Tidak ada benda-benda khusus 0
2. 1 benda Khusus 1
3. > 2 objek khusus 2
PABRIK RANKING FACTOR (FRF)

Tid pabrik Kategori FRF

ak.
SA Pabrik penting MH 12 < FRF <27
YA.
II. Pabrik Lebih Penting MH 27 < FRF < 41
AK Pabrik Paling Penting MH 41 <FRF < 56
U
AK
U
AK
U.
 CONTOH 1
PT. X Jakarta, Informasi:
LPG: 37.000 ton
Penduduk Lebih Dari 10.000 orangutan, TIDAK
Terdapat MH Instalasi lainnya Dan TIDAK ADA
objek spesial
Jawaban: HR = 20; CR = 37.000: 25 = 1480 =>
CR>100, CRP = 16; PR = 9; DER = 0 Dan SOR
=0
Jadi FRF = + 16 + 20 + 9 0 + 0 = 45 (Kategori III)
 CONTOH 2
PT. X Cikampek, Informasi:
Klorin: 113 ton
Penduduk Lebih Dari 1000 orangutan, TIDAK
Terdapat MH Instalasi lainnya Dan spesial objek
sekolah dan rumah sakit
Jawaban: HR = 25; CR = 113: 10 = 11
=> CRP = 8; PR = 6; DER = 0 Dan SOR = 2
Jadi FRF = 25 + 8 + 6 + 0 + 2 = 41 (Kategori II)
Identifikasi dan prioritas UTAMA BAHAYA
INSTALASI

Perhitungan Penunjukan Factor (DF) dari

Mayor Instalasi Hazard:

DF = Q x CF / DQ
DF = Penunjukan Factor Mayor
Instalasi Hazard.
Q = Max. Jumlah Major Hazard
Zat di kg
CF = kondisi Factor
DQ = Penunjukan Jumlah Major Hazard
Zat di kg
 Condtions FACTOR (CF)
 Ukuran untuk kondisi di mana sebuah Zat Major Hazard hadir dalam
instalasi
 penyimpangan kondisi dan koreksi
Tida Kondisi Faktor
k. koreksi

Seb Instalasi Pengolahan 1

uah Instalasi untuk penyimpanan 0,1
b Instalasi dari pintu 1
Instalasi di kandang 2
c Zat ini dalam fase gas 10
Zat ini dalam fase cair (lihat tabel 1) 0,1 -10
Zat ini dalam fase padat (bubuk terhirup saja)
0,1

d Jika suhu proses sama atau lebih tinggi dari ambient 0

Jika temperatur proses lebih rendah dari ambient (lihat tabel 2)
0-3
KONDISI FACTOR
(CF)

CF = axbx (c + d)
PENUNJUKAN QUANTITY (DQ)
 Kuantitas bahan berbahaya ketika dirilis tiba-tiba, dapat
mengakibatkan bahaya ekstrim untuk seorang pekerja
dalam radius 100 m dari titik emisi

 Penunjukan Jumlah:
a. Mudah terbakar Zat: 10.000 kg
b. Sangat Zat Beracun: 1 kg (berdasarkan LC <20 mg / kg)
c. Zat Beracun; referensi = 300 kg Klorin
d. Explosive Zat; referensi = 1000 kg TNT

 Lihat daftar zat berbahaya dan Kuantitas Threshold

KOREKSI FAKTOR c UNTUK CAIRAN (I)
Tabel 1 :
Tid proses Suhu (Tp - TBP) Faktor
ak koreksi
1. Tp> 90˚C di bawah titik didih 0,1
80-90 di bawah titik didih 0,2
70-80 di bawah titik didih 0,3
60-70 di bawah titik didih 0,4
50-60 di bawah titik didih 0,5
40-50 di bawah titik didih 0,6
30-40 di bawah titik didih 0,7
20-30 di bawah titik didih 0,8
10-20 di bawah titik didih 0,9
<10 di bawah atau di atas titik didih 1
KOREKSI FAKTOR c UNTUK CAIRAN (II)
Tid proses Suhu (Tp - TBP) Faktor
ak koreksi

10-20˚C di atas titik didih 2

20 - 30 di atas titik didih 3
30 - 40 di atas titik didih 4
40 - 50 di atas titik didih 5
50 - 60 di atas titik didih 6
60 - 70 di atas titik didih 7
70 - 80 di atas titik didih 8
80-90 di atas titik didih 9
Tp> 90 di atas titik didih 10
FAKTOR KOREKSI d
Tabel 2:
- 25˚C <Titik didih <˚C ambien: 0
- 75˚C < Titik <mendidih - 25˚C : 1
- 125˚C < titik didih <- 75 ˚C : 2
titik didih <-125 ˚C : 3
 KATEGORI INSTALASI MH
Penunjukan Factor (DF)

Tid MH Instalasi Kategori DF

ak.
SA Penting Instalasi MH 0 <DF <100
YA.
II. Lebih Penting Instalasi MH 100 < DF <500
AK Paling Penting Instalasi MH DF > 500
U
AK
U
AK
U.
CONTOH 1
Instalasi Produksi Yang Tertutup, berisikan 2.100
kg Bahan Kimia Beracun Klorin hearts Bentuk
cair PADA temperatur proses menerjemahkan
35˚C
Titik didih Cl2: - 34C
Threshold Jumlah Cl2: 300 kg. = DF?
DF = (Q x CF) /DQ
CF = 1 (pengolahan) x2 (tertutup) x7 (69˚C atas
atm bp) = 14
DF = (2100 x 14) / 300 kg = 98 (Kategori I.
Penting MH Instalasi)
CONTOH 2
PT.X Jawa Barat - LPG Instalasi penyimpanan Yang di
Lapangan Terbuka, berisikan 37.000 ton;
DQ = 10 ton
campuran LPG: 80% butana; 20% propana
TBP butana: - 2 ° C; TBP propana: - 45˚C
Storage & suhu ambien. (Max.35˚C)
T Proses ANTARA 30 - 40˚C Diatas utk TBP butana Dan
70 - 80C utk propana. = DF?
DF = (Q x CF) /DQ
DF = 80% x37000x0.1 (4 + 0) + 20% x37000x0.1 (8 + 0) / 10
DF = 1776 (Kategori III. Paling Penting MH Instalasi)
KLASIFIKASI ELEMEN
TANAMAN

 DOW INDEX
 KEBAKARAN, LEDAKAN & TOKSISITAS
INDEX (FE & T INDEX)
KLASIFIKASI ELEMEN
TANAMAN
Kategori Api dan Ledakan toksisitas
Indeks Indeks

Kategori I F <65 T <6

Kategori II 65 < F < 95 6 < T <10

Kategori III F > 95 T > 10

STUDI SURVEI SAFETY
Kategori sa II A
ya K
U
A
K
U
A
K
U

checklist 1 x x
daftar Periksa 2 x
Hazard dan Operability Study (HAZOPS) x
DAFTAR 1
Penyebab (internal dan eksternal) yang dapat
menyebabkan hilangnya penahanan dari bahan berbahaya
di instalasi

 kegagalan di  Ledakan dan / atau

 Pasokan / pembuangan
zat proses
 Catu daya listrik
 Pasokan air pendingin
 Proses air atau pasokan
air umum
 Pasokan udara
 pasokan uap
 pasokan gas inert
 pasokan bahan bakar
kebakaran di daerah
 Ekstrim tinggi suhu
udara terbuka
 Ekstrim suhu udara
terbuka rendah
 Banjir
 subsidence tanah
 Stroke petir
 dampak mekanis
DAFTAR PERIKSA 2
Penyebab yang dapat menyebabkan hilangnya
penahanan bahan berbahaya dari instalasi

 Melebihi batas aman  Ekspansi termal

 Korosi (internal)  Kontraksi
 Korosi (eksternal)  Penguraian
 Erosi  pengambilan sampel
 stres mekanik, yang tidak benar
kelelahan  Stratifikasi
 Fouling dan  kesalahan kontrol
menyumbat  Kebakaran di elemen
 Kegagalan segel tanaman diamati
sekian