Operaciones Unitarias I

Calderos
 Calderos
Una caldera es un intercambiador de calor. Básicamente es un
recipiente cerrado donde agua bajo presión es transformada en vapor
por aplicación de calor, usualmente por la quema de un combustible.
En la cámara de combustión, la energía química del combustible es
convertida en calor, y es función de la Caldera transferir este calor al
agua de la manera más eficiente. Se debe tener en cuenta que
todo recipiente abierto y todo generador de vapor a presión
atmosférica no se considera una Caldera.

Fuente: Calderas JCT

 Calderos
De acuerdo a su aplicación, las calderas se agrupan esencialmente cómo:
 Para usos domésticos
Principalmente para calefacción, de pequeño tamaño y potencia
 Para generación de energía en plantas termoeléctricas
Se utilizan para la generación de vapor sobrecalentado a altas presiones, cómo fluido
motriz de grupos turboalternadores, para generar energía eléctrica
 Para plantas de cogeneración
Utilizan los gases calientes del escape de las turbinas de gas, o de motores de
explosión para que, circulando a través de ellas, cedan su calor para generar un fluido
térmico que se transporta hasta un consumidor, donde cede su energía, que cómo el
caso anterior puede ser vapor sobrecalentado
 Para aplicaciones marinas en barcos
Utilizadas cómo generadoras de vapor motriz, no difiere sensiblemente de las
terrestres. De a poco entrando en desuso
 Para generación de energía en plantas terrestres
De uso industrial, generan vapor para procesos de producción y/o agua sobrecalentada
para calefacción y procesos de producción.
 Calderos
 Las calderas para generación de energía en plantas industriales, se clasifican
en dos grandes grupos
Pirotubulares, o de tubos de humos Acuotubulares, o de tubos de agua

 La llama y los productos de la combustión

pasan a través de los tubos. El agua
calentada u otro medio rodea el hogar
interno y los haces de tubos.
 Hasta de aproximadamente30.000 Ibs. de
vapor por hora. Se operan a baja presión
(15 psig y menos). Como calderas de
potencia (hasta aproximadamente 5OO psig
de presión de vapor).
Fuente: https://pt.slideshare.net/andresfelipe0723/partes-mecanicas-de-la-caldera/8
 El agua esta pasa a través de los tubos
que se inclinan hacia un recipiente o
domo en el punto más alto de la Caldera.
Las configuraciones de estos tubos
describe por lo general el tipo de Caldera
 Hasta aproximadamente un millón de Ibs.
de vapor por hora. Se operan entre 100
psig hasta 1200 o 1400 psig con
temperaturas de vapor que varían desde
la saturación hasta 540°C.
Caldero pirotubular vertical

Fuente: Calderas JCT

 Calderos acuotubulares
 Pueden generar indistintamente vapor o agua sobrecalentada
 Cuándo se destinan a la generación de vapor disponen de un calderín superior,
que trabaja cómo separador del vapor generado; y uno inferior, cúando
existe, cómo distribuidor de agua a través de los tubos hervidores.
 Disponen de un paquete tubular de precalentamiento del agua de
alimentación, llamado economizador, que usualmente se encuentra fuera en
calderas de mediana potencia y dentro en las de gran potencia.
 El flujo por los tubos hervidores se realiza mediante convección forzada
 Las calderas de gran potencia tienen un sobrecalentador del vapor generado,
las medianos pueden no tenerlo
 Cuándo las calderas se destina a la generación de agua sobrecalentada no
disponen de calderines, o la distribución de agua a los tubos de las paredes se
realiza por medio de colectores
 El agua en el calderín superior varia dentro de una banda prevista
 Calderos

Consideraciones a tener en la selección de una caldera pirotubular

 Los hogares interiores donde se forma la llama sean ondulados en toda su longitud.
La ondulación refuerza los tubos y permite su dilatación, diferente al resto de la
caldera
 Es recomendable que la caldera tenga un paso por los hogares y los restantes a
través de los tubos de humo (al menos dos) para aumentar su eficiencia y reducir
la carga térmica
 Es recomendable un quemador por cada 20 toneladas/hora de vapor

Consideraciones a tener en la selección de una caldera acuotubular

 El cuerpo externo y los recintos interiores, salvo en sus caminos de circulación de
los humos, sean completamente estancos, para que la combustión se efectúe
presurizada (sobrepresión)
 Que el cuerpo sea completamente autoportante, es decir, que no se precisen
estructuras adicionales para la estabilidad del cuerpo de la caldera.
Calderas

Pirotubular
Calderas

Pirotubular
Calderas
Calderas

Caldero acuotubular de tambor longitudinal

Calderas
Calderas
Calderas
Calderas
 Calderos
Áreas a monitorear en una caldera
 La ruta de vapor y agua
 La ruta de gas y aire
 Combustión
 Alimentación de combustible

Ruta de vapor y agua

 Presión, temperatura del vapor de salida, así
cómo también su flujo másico.
 El flujo másico de agua debe ser
aproximadamente igual al flujo másico de vapor.
 La temperatura de entrada del agua es importante
para poder luego determinar eficiencias (H)
 La presión en el reservorio siempre va a ser más
alta que la del vapor de salida, si el caldero esta
equipado con sobrecalentador
 Si el caldero esta equipado con sobrecalentador es
necesario saber el flujo de agua que se utiliza
para retirar calor del vapor sobrecalentado, por
ejemplo si el flujo másico de agua es elevado
puede ser un indicativo de que las paredes de la
cámara de combustión están sucias. En cambio, si
la presión de vapor decae y el flujo de agua es
nulo podría ser un indicativo que los tubos del
Fuente: https://player.360training.com sobrecalentador están sucios.
 Calderos
Ruta aire - gas
 Temperatura es importante y se toma en:
• El ventilador de flujo inducido (usualmente
temperatura ambiente)
• Calentador de aire, en caso de tenerlo
• Salida del calentador de aire
• Gases a la salida del caldero, antes de entrar al
economizador (en caso de tenerlo)
• Gases entrado al calentador de aire (en caso de
tenerlo)
• Gases saliendo del calentador de aire (en caso
de tenerlo), este dato es muy importante ya que
a mayor temperatura de los gases, mayor
pérdida de calor.
• Se debe medir el oxigeno a la salida, exceso es
recomendable para prevenir la formación de CO,
se recomienda 1.5% de oxigeno en los gases de
salida y 120 ppm (0.012%) de CO
• Flujo másico de aire entrando
• Es recomendable tomar la presión del aire en el
ventilador de salida (en caso de tenerlo), en la
cámara de combustión, en el ducto de aire, en la
salida del ventilador de entrada, en la salida del
economizador, y en la salida del calentador de
aire

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
Alimentación de combustible
Usualmente en un caldero que utiliza diésel, bunker ú
otro combustible liquido se recomienda medir:
 Presión y temperatura del combustible
 Viscosidad en los quemadores
 Flujo másico de combustible
 Presión y flujo másico en punto de ignición
 Posición de el (los) quemador(es) y un indicador
visual de encendido

En calderos a gas, los controles suelen ser básicos

usualmente con la presión y flujo másico en los
quemadores

Los calderos que utilizan combustibles sólidos,

requieren mayor control. Por ejemplo, en un caldero
operado a carbón mineral se necesita típicamente:

 Cantidad de combustible entrando

 Aire primario y secundario
 Aire forzado
 Presión de aire a través del sistema de molienda
 Temperatura del aire en la molienda, importante
porqué necesita estar suficientemente elevado para
secar el carbón pero no tan caliente que provoque
una combustión espontánea del material.

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
Típicos problemas en la operación de calderos
 Explosión de la cámara de combustión debido a condiciones inadecuados de
combustión
 Ruptura de los tubos debido a sobrecalentamiento
 Ruptura de los componentes metálicos internos del caldero debido a presión
interna excesiva

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 Calderos
 Por regla general los calderos deben de contar con un Sistema de alarma que
permita conocer al operador cuando éste no se encuentra operando en
condiciones ideales. Así mismo, debe de haber un Sistema de seguridad para
interrumpir la operación del caldero.
Nivel de agua es una de las parámetros más importantes
a controlar en un caldero. Si por alguna razón
insuficiente agua es alimentada a la caldera, provocara
que el agua para circulación se insuficiente y terminará
recalentando paredes y tubos hasta hacerlos fallar.
Usualmente, una primera alarma debe de activarse en
caso de que se este operando bajo 250 mm del nivel
normal de agua (NNA). Si no se aplican correctivos, o los
correctivos son insuficientes, y el nivel de agua
disminuye a 500 mm bajo el NNA; entrará en
funcionamiento el sistema de seguridad que interrumpe
el paso de combustible al caldero. Igualmente, este
sistema disminuye el flujo del aire al caldero en un 90%.
De esta manera se limpia el hogar y se lo deja listo para
entrar en operación. Sin embargo, si el nivel de agua no
se logra recuperar el operador deberá apagar el (los)
ventilador(es)
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 Calderos
Hay que recordar, que lo que hagamos va a afectar no solo una parte, pero la totalidad del
Sistema.
Un efecto inmediato de la para, temporal o perenne, de un caldero va a ser la disminución
de la presión de vapor disponible para operar los diferentes equipos en la planta. Por tanto
dependiendo de cuantos calderos estén en operación se debe ya sea, cerrar la tubería de
abastecimiento de vapor o la planta; o en el caso de existir otros calderos operando cerrar
la válvula de salida de vapor del caldero fuera de operación solamente.

Otro caso a considerar es cuando el nivel de agua va sobre el requerido. Cualquier gota que
exista en el vapor es muy peligrosa por las altas velocidades que alcanzan las gotas en las
líneas de vapor.
Se puede causar daño también a los tubos sobrecalentadores debido a la falta de vapor.
Puede causar también incremento en la presión de vapor, como media se ha instalado
válvulas de seguridad en sitios claves del caldero.
Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
Para corregir un aumento de presión de vapor,
existe un interruptor de seguridad que corta la
alimentación de combustible.
Existe también una válvula eléctrica de
seguridad en la salida principal de la línea de
vapor.
El aumento de presión de vapor ocasiona que
muchas de las burbujas de agua producto de la
ebullición colapsen, resultando en una rápida
disminución del nivel de agua. Una de las
medidas es abrir la válvula de alimentación de
agua.
Existe también altos y bajos rápidos producto
de la operación, esto ocurre cuando se deja de
alimentar a un equipo por ejemplo, o cuando
el uso de vapor por alguna razón aumenta
súbitamente. Ambas situaciones se pueden
manejar abriendo o cerrando,
respectivamente, la válvula de alimentación
de agua hacia la caldera.

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 Calderos
En la operación de calderos una de las condiciones
más peligrosas es la explosión debido a combustión
violenta.
Por esta razón en cualquier momento que por
alguna razón se apaguen los quemadores, el sistema
de seguridad cerrara la alimentación de
combustible al quemador e iniciará un proceso de
purga.
Detectores de llama son ubicados en cada
quemador, que ante la ausencia de llama en el
quemador enviará una señal que disparará el
sistema de seguridad que cerrará las líneas
individuales de combustible e inducirá la purga con
aire o vapor.
La perdida de presión en las líneas de combustibles
producirá el cierre de alimentación principal.
Existen sensores que reportan malfuncionamiento
de los ventiladores de alimentación o evacuación,
asimismo el sensor enviará una señal para
suspender suministro de combustible

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
El combustible que se utiliza también tiene incidencia en posibles problemas durante
la operación de la caldera. Por ejemplo, un combustible alto en cenizas es más
proclive a formar incrustaciones que podrían incidir en la eficiencia del caldero.

Los combustibles líquidos tienen bajo porcentaje de cenizas (aproximadamente 0.5%),

sin embargo, se considera un problema ya que la ceniza se acumula en el hogar y es
necesario parar el equipo para mantenimiento (cada 6 ó 12 meses dependiendo de las
características del caldero). Las cenizas usualmente cambian de estado (solido a
liquido) debido a las altas temperaturas en el hogar y pueden ser difíciles de remover
por encontrarse adheridas a las paredes superficiales del hogar, paredes y tubos.

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 Calderos
Hay partículas pequeñas de ceniza que avanzan con el aire y pueden asentarse y
acumularse en tubos, lo que aumenta la resistencia a la transferencia de calor;
resultando en que la eficiencia del caldero decaiga. Para evacuar este
“particulado” se usan sopladores.

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 Calderos
En caso de que el caldero cuente con un precalentador de aire, el particulado
puede asentarse en éste

De los compuestos que más causan problemas estan el Sodio (Na) y el Vanadio
(Va), concentraciones sobre los 200 y 250 ppm, respectivamente, pueden
considerarse excesivas.
Na puede exacerbar la tendencia a crear depósitos en tubos y paredes.
Va causa corrosión, debido a que a las altas temperaturas que se alcanzan en
el hogar combinadas con el exceso de aire resultan en la formación de
pentóxido de Vanadio (V2O5) produciendo corrosión en paredes, tubos y
soportes.

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
Una manera de controlar la formacion de V2O5 sería disminuir la entrada de aire, sin
embargo, esto podría causar problemas en la combustion. Es por eso, que muchos
prefieren controlarlo químicamente, eso es añadiendo un aditivo a base de oxido de
magnesio en el combustible que eleva la temperatura de fusión del pentoxido.

Los problemas de cenizas estan ausentes en los calderos operados a gas, ya que
este tipo de combustibles no contiene o posee cantidades despreciales de ceniza.
Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
Los combustibles solidos usualmente tienen mayor cantidad de ceniza y por tanto
deben de ser diseñados de acuerdo al tipo de combustible sólido que ese vaya a
utilizar. Inclusive, un mismo combustible solido puede variar su contenido de
cenizas, por ejemplo, el rango de cenizas en el carbón mineral va del 12 hasta mas
allá del 15%.
En estos caso, el volumen del hogar va a variar de acuerdo al % de ceniza que
contenga el combustible.
Debido al aumento de ceniza, esta debe de ser removida del caldero con mayor
frecuencia, a veces a diario. En promedio la ceniza acumulada en el hogar suele
ser solo del 40 al 50% del total formado, el resto sigue su camino en forma de
particulado.

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
 Los combustibles de origen fósil contienen azufre, que puede convertirse en
altamente corrosivo ácido sulfúrico si la temperatura de los gases de
combustión caen debajo de 121°C(250 °F).
 Una manera de control es utilizar un precalentador de aire que lleve el aire
sobre la temperatura de rocío (121 °C); esta estrategia es usual bajo
condiciones bajas de carga del caldero.
 Siempre es ventajoso utilizar combustibles con contenido bajo de azufre

Fuente: https://player.360training.com
 Calderos
Así mismo la combustión de cualquier combustible va a producir óxidos de nitrógeno (NOx),
las plantas térmicas de producción de energía contribuyen con un cuarto (25%) de las
emisiones globales. El NO es un gas incoloro, mientras que el NO2 es un gas pardo.
Los NOx pueden generarse de manera térmica y por el combustible. Para que se formen
térmicamente debe de haber una temperatura mayor a 1204 °C , las reacciones principales
son:
𝑁2 + 𝑂 → 𝑁𝑂 + 𝑁
𝑁 + 𝑂2 → 𝑁𝑂 + 𝑂
𝑁 + 𝑂𝐻 → 𝑁𝑂 + 𝐻
Para controlar esta formación usualmente se modifica el sistema de combustión de la
siguiente manera:
 Empleando quemadores de mezcla controlada, que reducen la turbulencia en la región de
la llama próxima al quemador, retardando el proceso de combustión, lo que disminuye la
temperatura de la llama, ya que de ella se extrae energía antes de que se alcance la
temperatura máxima
 Mediante el escalonamiento de la combustión, aportando inicialmente una parte del aire
comburente, por lo que el combustible se oxida parcialmente quedando relativamente
frío respecto al resto del aire comburente, que se añade posteriormente, para completar
el proceso de combustión
 Mezclando en el quemador parte de los humos generados con el aire comburente,
configurando una recirculación de humos; de esta forma se incrementan los gases a
calentar con la energía química del combustible, reduciéndose la temperatura de la llama
Fuente: Fernandez- Diez
 Calderos

Combustibles fósiles contienen en su estructura N y aportan aproximadamente el 50%

de las emisiones totales y mas del 80% si el combustible es carbón mineral. Durante
el proceso de combustión, el nitrógeno se libera como radical libre que forma NO o
NO2

60 – 90%

Para controlar la formación de NOx en la zona del desprendimiento inicial de

volátiles se utiliza estrategias tales como:

 Mezclas combustible – aire

 Combustión escalonada

Permiten reducciones significativas en las emisiones de NOx

Fuente: Fernandez- Diez
 Calderos
Los quemadores son importantes en la caldera, y dependiendo la forma de tratar
el combustible para configurar la llama; estos pueden ser:

 De pulverización mecánica, o por presión, utilizados comúnmente con combustibles

líquidos livianos
 De pulverización asistida, o por inyección del fluido auxiliar, utilizados
comúnmente con combustibles líquidos pesados.
 Rotativos, de pulverización centrifuga, pueden usarse con combustibles liquidos
livianos o solidos, a pesar que estos últimos puede requerir un precalentamiento
(usualmente entre 60 – 80 °C)
 De flujo paralelo, con mezcla por turbulencia, utilizados con combustibles gaseosos
 Calderos
Quemadores de pulverización mecánica o por presión

El combustible llega por el

interior de la caña a su
extremo, ya en el interior de
la cámara de combustión, en
donde se encuentran
instalados los mecanismo de
pulverización (Tuerca soldada,
Distribuidor, Atomizador, y
Tubo del quemador. Para su
funcionamiento es necesario
Que el combustible entre a la caña con 16 – 20 bar. Combustibles
ligeros no necesitan precalentamiento. En el caso de combustibles
pesados se deberá calentar en 2 niveles.
1 nivel, el calentamiento es para que la viscosidad del fluido permita el
bombeo (alrededor 40 °C)
2 nivel, para que el fluido pueda ser pulverizado (alrededor de 120 °C)
 Calderos
Quemadores de pulverización asistida, o por inyección de fluido auxiliar

La principal diferencia con los

quemadores de pulverización
mecánica es que, a través de la
caña, se conduce un fluido auxiliar
que se inyecta en su cabeza y
emulsiona el combustible,
formando una mezcla a una
presión mas baja que las
utilizadas en el quemador de
pulverización mecánica.
El fluido auxiliar de preferencia es
vapor a 8 – 12 bar. Si la caldera
genera vapor a menor presión se
recomienda el uso de aire
comprimido.
 Calderos
Quemadores rotativos, de pulverización centrifuga

Permiten trabajar con combusitbles

viscosos (hasta 20 cts), con bajos
excesos de aire ( 5 al 10%). La
potencia de pulverización es
pequeña
 Calderos
Quemadores de flujo paralelo

La cabeza de combustión se
compone esencialmente, de un
dispositivo con aletas, llamado
roseta (1), dispuesto en un
director de aire cilíndrico (2).
El aire comburente llega al eje
del quemador, se pone
parcialmente en rotación por
acción de la roseta; ésta deja
un espacio anular en el
conducto que le permite
conservar una parte de la vena
de aire en movimiento axial.
Esta combinación de flujo axial
y rotacional provoca un chorro
de torbellino y por tanto la
mezcla en el gas.
 Calderos
Quemadores mixtos

En caso de que se
mezclen o usen
simultáneamente mas
de un combustible, se
emplean quemadores
mixtos que combinan
características de los
quemadores referidos
anteriormente.
 Calderos
En caso de utilizarse combustibles líquidos, estos circulan forzadamente por
impulso de una bomba, usualmente de engranajes. Ya que estas son mas
robustas, mas estables y uniformes que las bombas centrifugas, con la ventaja
que el combustible que circula a través de ellas actúan como lubricante de los
engranajes; extendiendo de esta manera su tiempo de vida útil.

Bomba de engranajes
 Calderos
En caso de utilizar un combustible liquido, el sistema de combustible debe de
contar con:

o Cuatro válvulas para aislamiento de bombas y filtros de alimentación de

combustible
o Cuatro válvulas, para seccionamiento de los circuitos de impulsión y
retorno de combustible
o Dos válvulas cuantitativas, para regular el caudal de impulsión/retorno de
combustible
o Dos válvulas manuales de cierre rápido, a la entrada de combustible a
quemadores
o Dos válvulas manuales de cierre rápido, a la entrada de combustible a los
quemadores
o Dos válvulas de derrame, para mantenimiento de la presión en el circuito
de combustible a los quemadores
o Un presostato, en el conducto de aire entre el ventilador y quemador para
detectar baja presión
o Un presostato y un termostato en el colector de impulsión de las bombas
para detectar baja presión y baja temperatura del combustible
respectivamente
 Calderos
Esquema típico de alimentación para combustibles líquidos
 Calderos
En caso de que el combustible utilizado sea gaseoso, el Sistema de
combustible debe contar con:

• Una estación principal de filtrado, de regulación y medida (ERM);

usualmente instalada por el proveedor y que asegura un suministro
de gas a una presión de 3 a 5 atm.
• Una estación reguladora secundaria constituida por:
o Un filtro de fácil acceso y desmontaje para limpieza
o Una válvula reguladora de presión que puede usar el mismo gas a
regular como fluido a motor (automotor) o aire comprimido
(Comando). Dependiendo del tamaño del sistema la estación
puede mantener un regulador como reserva.
• Una red de tuberías con dos circuitos:
o Circuito de gas, une la estación principal (ERM) con la estación
secundaria, y otro, que une la estación secundaria con los
equipos de combustión.
o Un circuito de aire comprimido limpio, desengrasado y seco, y
que asegure un suministro a una presión de 3 a 6 atm.
 Calderos
Estación reguladora secundaria de gas

Automotor

Comando
 Calderos

 El tipo de caldera que se opera determinara el caudal de agua que hay que
alimentar, así las calderas que generan agua sobrecalentada requerirán menor
cantidad de agua ya que solo habrá que reponer aquella Perdida por fugas y
purgas. Por otro lado, las calderas de vapor requieren un mayor caudal ya que
debe de ingresar la suma del vapor generado mas lo caudales de purgas que
se necesiten realizar.
 Un Sistema de alimentación de agua para caldera constara de:
o Tratamiento de agua
o Deposito de alimentación y desmasificado
o Bombas de alimentación
o Sistemas de regulación
 Calderos
El tratamiento de agua busca acondicionar las aguas para llevarlas a
especificación del fabricante de la caldera. El tratamiento dependerá
entonces de las características del agua disponible .
Calderos
 Calderos
Todo Sistema de alimentación de agua para calderos deberá incluir un
almacenamiento de agua tratada suficiente para permitir una hora de
funcionamiento de la caldera sin reponer agua tratada.
En calderas industriales debe de existir un desgasificador, donde se
eliminaran aquellos gases disueltos (no reactivos) en el agua

Desgasificador en casacada
 Calderos
La bombas utilizadas en el
Sistema de alimentación de
agua para la caldera son
centrifugas, donde el material
del cuerpo de la bomba va a
depender de la temperatura
del agua. Los materiales mas
utilizados es el GG-25 para
temperaturas de hasta 110 °C
y GGG-25 , como mínimo,
para mayores temperaturas.
Así mismo estas bombas
deberán tener una curva Q-H
(caudal - altura manométrica)
que no sea plana, y su NPSHr
deberá ser mayor a la suma
del NPSHd y S (perdidas de
carga por su aspiración)
 Calderos

Típico Sistema de alimentación agua - Caldera

 Calderos
Como se había indicado es necesario controlar la temperatura de salida de los humos,
para el efecto existen dos equipos con el mismo objetivo con diseño distinto:
Economizadores
Utilizado para el precalentamiento del agua de alimentación en las calderas que
generan vapor antes de entrar al calderín superior. En las calderas de agua
sobrecalentada se produce el precalentamiento del agua de retorno antes de
distribución a la cámara de combustión.
Recuperadores del calor de los humos
Se produce el calentamiento, con los humos, de un fluido que puede ser ajeno o no a
la caldera, es complementario al economizador. Típico caso es en la caldera piro
tubular donde se calienta el aire de combustión.
 Calderos
A pesar de que el mantenimiento de calderas depende de especificaciones,
reglamentos, potencia y del criterio de la persona a cargo, se podría recomendar
los siguiente en la caldera:

Mantenimiento Mensual Trimestral Semestral Anual

Control de purga de caldera x
Control de condiciones de combustión y x
rendimiento de la caldera
pH del agua de caldera x
Regulación de flujo de aire x
Ajuste de termostato y sistema de x
seguridad
Ajustes de presostatos y sistema de x
seguridad
Control de equipo depuración humos (si x
procede)
Controles de nivel de agua x
Revisión tubos, refractarios y juntas de x
puertas
 Calderos
Mantenimiento Mensual Trimestral Semestral Anual
Revisión filtro bomba combustible x
Revisión electrodos x
Revisión boquillas y válvulas solenoides x
Revisión mirilla x
Revisión platos deflectores x
Revisión célula fotoeléctrica x
Revisión sistema de encendido x
Revisión quemadores x
Revisión sistema de presurización de x
combustible
Revisión termómetros y manómetros x
Limpieza depuradores de humo x
Revisión circuito gases x
Revisión asilamiento de caldera x
Revisión chimenea y válvula se seguridad x
Prueba hidráulica de la caldera x
 Calderos
En los equipos de que usen combustible liquido se recomienda aparte de
lo ya mencionado en caldera, lo siguiente

Mantenimiento Mensual Trimestral Semestral Anual

Verificar inexistencia de fugas x
Verificar sistema automático x
Revisión rodamientos en x
ventilador
Revisión consumo eléctrico del x
quemador
Revisión paredes y hogar por x
oxidación
 Calderos
En los equipos de que usen combustible gaseoso se recomienda aparte de
lo ya mencionado en caldera, lo siguiente:

Mantenimiento Mensual Trimestral Semestral Anual

Análisis de combustión x
Comprobar inexistencia de fugas x
Verificar estado paredes, tubos y refractario x
Verificar termostatos y sistema seguridad x
Comprobar pirostato x
Comprobar presión gas x
Comprobar temperatura agua de x
alimentación
Verificación/limpieza célula fotoeléctrica x
Verificación/limpieza electrodos x
Purgado con la caldera parada x
Verificación de estanqueidad de válvula en x
rampa
 Calderos
Existen dos métodos para determinar la eficiencia térmica de la caldera, el
método directo y el indirecto.

El método directo se basa en un balance térmico,

Para calderas de vapor: G.Hi.h=Qv.(iV-iA) kcal/h
Para calderas de agua sobrecalentada: G.Hi.h=QA.(iA2–iA1) kcal/h
Caudal teórico de combustible quemado: G
Gasóleo, o fuelóleo: kg/h
Gas natural: m³ N/h (0°C, 1 atm)
Poder calorífico inferior del combustible: Hi
Gasóleo, o fuelóleo: kcal/kg
Gas Natural: kcal/m³N
Caudal de vapor generado QV
kg/h
Entalpía del vapor generado iV
Entalpía del agua de alimentación: iA
kcal/kg
Caudal de agua sobrecalentada generada: QA
kg/h
Entalpía del agua sobrecalentada /suspensión: iA2
Entalpía del agua sobrecalentada /retorno: iA1
kcal/kg
 Calderos
Entonces el rendimiento térmico de la caldera (o eficiencia ),η, va a ser la
razón entre el calor generado (vapor) y el calor entregado (combustión)

Hay que recordar que los valores de Qv,

QA, G se los mide con los caudalímetros
instalados en el Sistema.
Los valores de iV, iA,iA1,iA2, se deducen de
las presiones y temperaturas que indican
presostatos y termómetros.
El valor de Hi, lo dicta el combustible
que se este utilizando
 Calderos
 La potencia obtenida al quemar un combustible (Pc) depende del poder
calorífico inferior, siendo este el calor que desprende al quemarse una unidad
de peso o volumen y de la cantidad de combustible utilizado en una hora.

Donde:
Pc : Potencia quemada en Kcal/h
G : Consumo de combustible en kg/h ó m3 N/h
Hi: Poder calorífico inferior del combustible
Gasóleo = 10.200 kcal/kg.
Fuelóleo = 9.700 kcal/kg.
Antracita = 7.000 kcal/kg.
Gas Ciudad = 3.800 kcal/Nm3.
Gas Natural = 9.300 kcal/Nm3.
Propano = 22.000 kcal/Nm3.

Fuente:mwww.alcion.es
 Calderos
Para determinar η por el método indirecto es necesario hacer la suma de todas las
perdidas que se originan en la caldera
Calderos
 Calderos
El volumen teórico total de
aire de combustión V0 y el
caudal de humos VH pueden
ser obtenido por medio
grafico utilizando:
• Caudal especifico
necesario de aire de
combustión por unidad
de combustible (vA)
• Caudal teórico de
combustible quemado (G)

𝑉0 = 𝑉𝐴 𝑥𝐺

𝑉H = 𝑉𝐻 𝑥𝐺

Combustibles líquidos
Calderos

Gas natural
 Calderos
 Las perdidas de calor sensible también pueden utilizar la formula de Siegert,
con resultados bastante aproximados.

𝑡 −𝑡
ℎ 𝑎
𝑞ℎ = 𝐾 ∗ %𝐶𝑂
2

K = 0,495 + (0,00693 · CO2) para gasóleo.

K = 0,516 + (0,0067 · CO2) para fuelóleo.
K = 0,379 + (0,0097 · CO2) para gas natural, propano y butano.
K = 0,68 para hulla y antracita.
K = 0,57 para cok.
K = 0,50 para gas ciudad.
Calderos
 Calderos
 Las perdidas de calor por inquemados (qi) son las debidas principalmente por
el carbono que no se ha quemado y que en combinación con el oxigeno forma
CO, para su determinación se puede aplicar:

𝑉𝐻 ∗ 3020 ∗ %𝐶𝑂
𝑞𝑖 = 𝐾1 ∗
𝐻𝑖

VH: Volumen gases de combustión (humos)

%CO: porcentaje de CO en los gases de combustión
3020: Hi del CO en kcal/m3N

Hi K1
Gasóleo 10.200 kcal/kg 1,9
Fuelóleo 9.700 kcal/kg 1,8
 Calderos

Estas pérdidas son despreciables en calderas que generan agua sobrecalentada,

y pequeñas en las calderas que generan vapor; dependiendo del agua de
alimentación y del tratamiento previo.
 Calderos

La determinación de los valores precisos de qi,vH y cm, pueden ser difíciles de obtener.
 Calderos
η puede ser determinada gráficamente, por ser método grafico los resultados
conllevar un error.

Se necesita:

Porcentaje de CO2 en los humos: %

Poder calorífico del combustible Hi
kcal/kg
Temperatura de los humos, a la salida de la caldera: TH
ºC

Se puede obtener directamente el valor de :

η = aprox. (100 - qH) %

Calderos
 Calderos
Determinar el ahorro de combustible al instalar una planta de tratamiento de agua de
alimentación en una caldera de las siguientes características:
Presión de trabajo: 12 kg/cm2
Producción: 20000 kg/h (vapor saturado)
Retorno de condensados 15000 kg/h
Salinidad del agua de alimentación: 750 mg/L
La norma local indica que la máxima salinidad para calderos es:
Pirotubulares < 6000 ppm
Acuotubulares < 3500 ppm
Indique el ahorro de combustible si recupera energía de la purga mediante la
producción de vapor flash a 2 kg/cm2
Por tabla de vapor:
@ 12 kg/cm2 hg = 2783,09 kJ/kg, hf= 794.58 kJ/kg
@ 2 kg/cm2 hg = 2702.35 kJ/kg, hf=502.065 kJ/kg, Tv=120 °C
ρcombustible = 0.84 kg/L
Asuma que la caldera funciona 7000 horas/año y que el agua tratada tiene 300 ppm de
sales, y tiene una eficiencia del 80% y el diesel utilizado tiene un poder calorífico
inferior de 40100 kJ/kg
 Calderos
Añada al sistema de condensado un intercambiador de calor para elevar la
temperatura del agua entrando al sistema, asuma una temperatura de 25°C para
el agua de entrada y un flujo másico de alimentación de 5000 kg/h
 Calderos
El análisis de combustión de una caldera funcionando con gasóleo (Diesel) con un
poder calorífico inferior de 10200 kcal/kg es:
12% CO2
Th = 200 °C
Ta = 20 °C
Determinar el calor sensible perdido por los gases de combustión.
Nota:
El calor especifico medio de los humos Cm es 0.33/0.35 kcal/m3 N °C y el
porcentaje de inquemados es 3%
Calderos
Calderos

Alternativamente se
pude resolver utilizando
la formula de Siegert
 Calderos
Alternativamente se pude resolver utilizando la formula de Siegert
 Calderos
En la planta donde esta usted haciendo sus practicas se ha detectado que en la
caldera de tiro aspirado a fuelóleo existe una fuerte depresión en el hogar, lo
que provoca entradas de aire no controladas. Por lo que el operador de caldera
propone cambiar las condiciones de operación en lo siguiente:
Parámetro Actual Propuesta
% O2 12% 5%
% CO2 6% 12%
Temperatura 200 °C 200
Poder calorífico inferior: 9700 kcal/kg
¿Estaría usted de acuerdo en la propuesta?
Calderos
 Calderos
Para dimensionar el ventilador de aire de combustión (potencia)

𝑘 𝑥 𝑉0 𝑥 σ 𝑃
𝑁𝐴 = kW
3600 𝑥 102 𝑥 ƞ𝑉

Siendo:
Caudal total nominal de aire V0
m³/h
- Coeficiente de mayoración de V0 k
- Rendimiento total del ventilador ƞV
- Suma de las pérdidas totales de carga a vencer por el ventilador: ⅀ P mm C.A.
En donde: ⅀ P = P1 + P2
· Pérdidas de carga en el quemador al paso del aire de combustión V0: P1 mm C.A.
· Pérdidas de carga en la caldera al paso de los humos VH . k: P2 mm C.A.
 Calderos
El dimensionado de las bombas de alimentación de agua se obtiene mediante la aplicación
de las siguientes fórmulas:
Potencia absorbida
𝑄𝐴 𝑥𝐻𝑚
𝑁𝐴 = 102 x Ɣ (kW)
𝑥ƞ
𝑚

Siendo:
- Caudal de agua bombeada: QA m³/s
- Altura manométrica de la bomba: Hm m
- Rendimiento manométrico de la bomba: ƞm %
- Peso específico: 𝐻𝑒 Ɣ kg/m³

𝐻𝑚 = 𝐻𝑒 + 𝐻𝑔 + ෍ 𝐻
Presión estática del sistema He m
𝑃2 − 𝑃1
𝐻𝑒 = 𝑚
Ɣ

Altura geodésica: Hg m
- Suma de todas las pérdidas de carga por razonamiento entre P2 y P1: ⅀Hm
 Calderos
 Trabajo autónomo
Leer los siguientes artículos:
 Estimación de la generación de energía a partir de biomasa para proyectos del programa de
mecanismo de desarrollo limpio. R Flores, R. Muñoz –Ledo, B.B. Flores y K.I. Cano Revista
Mexicana de Ingeniería Química, Volumen 7, numero 1, Abril 2008.
 La biomasa cañera como alternativa para el incremento de la eficiencia energética y la reducción
de la contaminación ambiental. JLR Montiel, Centro Azúcar, vol. 30, no. 2, 2003
 Poder Calorífico del Bagazo de Caña de Azúcar. AC Agüero, JR Pisa, CJ Agüero, AT Bugeau
 Monitoreo de emisiones de material particulado de chimeneas de generadores de vapor de la
industria azucarera en Tucumán, R. Argentina. Marcos A. Golato, Walter D. Morales, Horacio S.
Méndez, Enrique A. Feijóo y Dora Paz, Rev. Ind. y Agríc. de Tucumán Tomo 89 (1): 11-19; 2012
 Regulación CONELEC-001/13

Luego de leer los citados artículos y regulación, Indique su posicion acerca de la

conveniencia o no del uso del bagaso de caña como combustible para calderos en
Ecuador desde el punto de vista ambiental, energetico y comercial. Su trabajo
debe de citar referencias, el minimo de referencias son los articulos indicadas, sin
embargo, no hay limite maximo. El trabajo sera presentado a doble espacio, debe contar
con su nombre, y no debe de exceder 6 paginas. El trabajo sera entregado impreso y en
medio electronico (email) con extension *word.