SISTEMAS DE

CALENTAMIENTO DE AIRE Y
SOPLADORES

Oscar Mauricio Castro Benavides

Para el funcionamiento del horno alto es necesaria una corriente
de gases cuya misión es:

•Aportar el oxígeno necesario a la combustión del coque

•Transportar el gas, que en contacto con la carga, producirá las

reacciones de reducción de los óxidos.

•Ceder su calor a las cargas sólidas elevando su temperatura para

propiciar estas reacciones
Calentamiento del viento.

El viento frío procedente de una soplante se calienta, antes de ser

inyectado por las toberas, para mejorar el rendimiento energético
de la instalación. Este calentamiento se consigue haciendo pasar el
viento frío por unas estufas formadas por un pozo de combustión,
donde se quema gas del producido en el propio horno alto, y una
colmena de material refractario que se calentará al paso de los
humos de combustión. Cuando la colmena alcanza la temperatura
deseada, se corta la combustión y se hace circular en sentido
inverso el viento frío, que se calienta en contacto con el refractario.
Estufas Cowper

Es la principal instalación auxiliar, se los emplea para calentar el aire a

insuflar en el A .H, a una temperatura que oscila entre los 800 y 1.000 ℃,
con el propósito de mejorar la eficiencia de la combustión. Se utilizan
como mínimo 3 torres o estufas. (TORRES COWPER)

Son grandes cuerpos cilíndrico cerrados en forma de cúpula esférica en su

parte superior, construidos de chapas de acero de hasta 30 mm de
espesor. Sus medidas son de hasta 11m de diámetro por 50 a 55m de
altura, para los grandes altos hornos de 5000m3 de volumen y hasta
11.000 t/día de producción de arrabio
Ladrillos refractarios interiores: En su interior, una
estructura de ladrillos refractarios en forma especial,
ahuecados, con celdas de 45 x 45mm y paredes inter
celdas de 40 mm, ocupa el 80% de la superficie
transversal de la estufa y su misión es acumular el calor
que le ceden los gases de combustión que se queman
en un quemador en la cámara de combustión que ocupa
el 20% de la superficie restante
Funcionamiento

Primero, se calienta la estufa mediante la combustión de gas y aire en

el interior de la cámara y dejando que los ladrillos absorban el calor.

Cuando ha absorbido suficiente calor, la estufa se pone en chorro. En

este modo no se produce combustión, pero se hace pasar un chorro
de aire frío a través de la estufa, que absorbe el calor y se convierte
en un chorro caliente. Después, se mezcla con el chorro frío para
obtener la temperatura apropiada y se introduce en el alto horno
mediante las toberas junto a su base
Control de la combustión de las estufas

Se requieren tres módulos de control

para obtener lo siguiente:

•Control de temperatura de la bóveda

•Control del caudal de aire
•Control del caudal de gas
Máquinas soplantes o Compresores:

Se las emplea para alimentar de aire al AH, son accionados por

motores a gas producidos por el AH. La producción se incrementa
enriqueciendo el aire con oxígeno.

El volumen específico requerido por un alto horno moderno alcanza a

2,4 m3 /min por cada m3 de volumen del horno.

Esta está constituida por máquinas centrífugas turbo soplantes,

accionadas por turbinas
Volumen que debe suministrar el soplante esta dado por:

• Aire que realmente debe entrar al alto horno mas las perdidas en
tubería (+/- 10 %)
• Cantidad de coque que se debe quemar en el frente de toberas,
calculado en forma de CO, es decir la cantidad de carbono que es
preciso gasificar en forma de CO.
• Las variaciones de marcha del alto horno, temperatura y presión del
aire.
• Características de presión del horno en cuanto a dimensiones y forma
de trabajo (estrangulación en la salida de gases)
Bibliografía e infografía:

• ARANGUREN f, MALLOL a. Siderurgia.Madrid.1963.

editorial dossat, S.A
• https://www.eurotherm.es/blast-furnace-and-stoves
• https://es.slideshare.net/miguelangelarroyoguzman/45
016685-unidad2hornosindustriales
• https://www.slideshare.net/melaniayanezrivas/alto-
horno-diapositiva