Kelompok 7

Safitri N. M (16521239)
CENTRIFUGAL Rahmad Denny (16521241)
Sarah Ayu (16521242)
Amira R. (16521251)
FILTRATION Meutia S.A. (16521253)
 Centrifugal Filtration

• Centifugal Filtration : penyaringan yang digunakan untuk

memisahkan padatan dan cairan dengan menggunakan gaya
sentrifugal.
• Umpan dimasukkan ke dalam keranjang berputar yang memiliki
dinding bercelah atau berlubang yang disampuli suatu medium
penyaring seperti kanvas atau kain logam
• Gaya sentrifugal digunakan berdasarkan perbedaan tekanan untuk
membuat aliran slurry pada penyaring dimana ampas padatan
terbentuk pada saringan. Ampas padatan granular dari slurry
diendapkan pada medium penyaring kemudian dicuci dan
dikeringkan.
 Centrifugal Filtration

– Operasi sentrifugasi dipengaruhi oleh : kecepatan sudut (ω),

laju alir volumetrik umpan, diameter partikel (Dp), densiti
partikel dan cairan, viskositas dan diameter tabung centrifuge.
– Terbagi mejadi 2, yaitu : kontinyu dan batch dengan
menggunakan beberapa jenis media filtrasi yang dipasang
terhadap dinding basket(mangkuk).
– Biasanya waktu penyimpanan padatan berkisar 5-45 s untuk
terus filtrasi sentrifugal secara kontinyu dan 5-180 menit
untuk filtrasi sentrifugal operasi batch.
DISCONTINOUS CENTRIFUGE
1. Peeler Centrifuge

• Centrifuge yang berbentuk basket yang

memutar pada sumbu rasi dalam satu
sumbu. Sebuah centrifuge mengikuti
prinsip gaya sentrifugal untuk
memisahkan padatan dari cairan dengan
perbedaan kepadatan.
• Digunakan dalam industri bahan
makanan, farmasi, plastik, organik &
kimia anorganik untuk memisahkan
padatan dari bubur cair padat dengan
kandungan padatan 5 hingga 50% dan
ukuran partikel mulai dari 2 mikron
hingga 10 mm
• Memiliki basket speed yang konstan
1. Peeler
Peeler Centrifuge
Centrifuge

• Siklus proses :
– Pengumpanan: Suspensi diumpankan dari tangki Penyimpanan ke keranjang
yang berputar dengan kecepatan operasional penuh
– Penghapusan cairan induk: Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, Cairan
dikeringkan dari padatan, melalui elemen filter (biasanya kain saring). Padatan
dikumpulkan sebagai 'cake' di keranjang.
– Pencucian: untuk menghilangkan sisa-sisa padatan secara menyeluruh selama
pemisahan.
– Pengeringan ulang: dilakukan setelah dilakukan pencucian.
– Pengosongan: Padatan 'dikupas' dengan alat pengikis lebar keranjang penuh dan
dibuang melalui saluran di tutup depan mesin atau diangkut dengan sekrup
yang kosong.
2. Basket Centrifuge
• Centrifuge yang bekerja secara diskoninyu
yang di pasang secara vertical yang rotor
turbular silinder dan dinding berlubang
• Terdapat basket ayak dengan kain
penyaring yang berputar cepat terhadap
sumbu putar
• Digunakan untuk slurry yang viscous
seperti industry gula, tekstil, benang.
• Memiliki kecepatan putar sebesar 800-1800
rpm dan kapsitasnya dapat melebihi 100 lb
• Faktor yang mempengaruhi pemisahannya
: konsentrasi solid, kecepatan umpan
masuk, ukuran partikel sold dan bentuk
partikel solid
Basket Centrifuge

• Proses yang terjadi :

1) Koagulasi : untuk mengikat /mengumpulkan kotoran-kotoran yang tidak
bisadisarimng oleh filet.
2) Flokulasi : unutk memperbudah partikel dalam proses pengendapan dengan
penambahan flokulan
3) Sedimentasi : proses turunya partikel yang berate karena adanya garvitasi
bumi
• Kekurangan : membutuhkan waktu yang lama dan tempat yang besar
• Kelebihan : dapat mengendapkan filtrate secara optimal dan memperpanjang
umur proses filtrasi setelahnya.
CONTINOUS CENTRIFUGE
1. Pusher Centrifuge
• Centrifuge yang berkerja secara kontinyu berupa basket yang
dilengkapi dengan pusher
• Ukuran basket diameter 30 inchi & panjang pusher 12 inchi
• Kapasitas besar dengan pergerakan pusher 15-30 kali per menit
• Digunakan dalam industri anorganik (seperti : amonium sulfat,
soda abu, kalium, natrium bikarbonat, sulfat dan sulfida, boraks,
borat, klorat, dan kromat), intermediet organik, plastik,
pengolahan makanan dan bahan bakar roket.
Pusher Centrifuge

• Pembersihan dilakukan dengan cairan siram yang disuplai

melalui nozzle pembersih (I) dan pipa pembersih (J) agar
menghambat pembentukan kristal & endapan disaringan
• Kelebihan : kapasitas lebih tinggi, mudah dibersihkan, cocok
untuk pembuatan Kristal yang rapuh
• Kekurangan : membutuhkan air banyak, waktu tinggal lebih
lama, kapasitas penyaringan cairan terbatas karena proses
berlangsung kontinyu, ukuran partikel harus kecil.
THANK YOU