SECADO POR ATOMIZACION O

PULVERIZACIÓN O SPRAY DRYING.

 Es la transformación de un
material líquido a un sólido

Esta técnica se realiza en tres

pasos básicamente:

3.- Se atomiza en
1.-Preparación de
la cámara de
la emulsión o
2.-Se homogeniza secado.
dispersión
la emulsión
 Proceso de Secado por atomización.
1. Aire se alimenta a través de un
filtro y un calentador.
2. Entra por la parte superior de la
cámara de secado fluyendo hacia
abajo en paralelo con las gotas
que se están secando, formadas
en el atomizador.

3. Al caer las gotas atomizadas, se

evapora la humedad en el gas
caliente, dejando el material
solido en forma de partículas.

4. Las partículas más grandes caen

al fondo del secador.
 Proceso de Secado por Atomización.

5. Las partículas más pequeñas son

arrastradas por el gas hacia
separadores de ciclón.

6. Las partículas muy finas continúan a

través del soplador hasta un sistema
de lavado húmedo.

7. Es posible regresar a la alimentación

la suspensión o solución que se
produce en el lavador húmedo.

8. Se puede alimentar aire secundario

al interior de la cámara de secado
como se muestra en la
 1era • El gas se expande adiabáticamente de la boquilla a la cámara de
secado.
• El gas sufre el efecto Joule Thomson y su temperatura cae. Esta

Fase. etapa ocurre de forma instantánea.

• Durante la aspersión la tensión superficial específica incrementa

mil veces. Teóricamente se requiere poca energía para formar las

2da fase. gotas.

• Sin embargo la ineficiencia mecánica, presión, inercia y viscosidad
causan un elevado consumo de energía. Esta etapa ocurre dentro
de 0.1s o menos.

• Las gotas viajan estando formadas para convertirse en materia

3ra fase. seca, el solvente se evapora y el diámetro de la gota decrece.

• En esta etapa puede sostener un tiempo relativamente grande,
dependiendo de las condiciones de aspersión, el liquido disperso.
 • Consta de un tubo o conducto largo a través del cual circula gas a

Clases de Boquillas de
alta velocidad, un ventilador para impulsar dicho gas, un
dosificador apropiado para agregar y dispersar las partículas de
sólidos de la alimentación en la corriente de gas, y un colector

atomizadores.
tipo ciclón para la recuperación final de los sólidos contenidos en
dos fluidos el gas. Aquí el gas, además de ser el medio de transporte, se
convierte también en el agente secante.

• Operan con volúmenes de producción mayores, El material a

• Boquillas de dos secar es alimentado a la cámara de secado por una boquilla bajo
fluidos o neumáticas. presión. La presión es convertida a energía cinética, y el líquido
sale del orificio de la boquilla a una gran velocidad como una fina
Boquillas a película que rápidamente se desintegra dando lugar al
presión atomizado. Pueden operar con presiones arriba de 680 atm (10
000 psi)
• Boquillas de un solo
fluido a presión. • La alimentación entra cerca del centro y es acelerada por una
fuerza centrífuga que la hace pasar por aletas hacia la periferia. Se
manejan por motores eléctricos, teniendo un diámetro de 150-
Discos 400 mm y una velocidad de rotación de 7000-15000 rpm. Estos
• Discos giratorios. giratorios sistemas arrojan gotas con un diámetro promedio de 180 µm de
alta homogeneidad.
Boquillas de dos fluidos o
neumáticas.
 Clases de atomizadores.
Atomizador disco giratorio. Boquillas a presión.
 Tipos de Contracorriente.

corrientes

• Contracorriente.
• Paralelo.
• Mixto.
La alimentación va en dirección opuesta al
flujo del aire de secado, el cual entra por
abajo, y sale por arriba. Una vez seca la
partícula sólida, sale conjuntamente con el
aire de secado por la parte superior.
 Paralelo. Mixto.

El flujo de aire de secado va en sentido

Se puede atomizar el contrario con la alimentación,
producto, de forma que la comúnmente la orientación de la
alimentación tiene el mismo boquilla es hacia arriba. Se recomienda
para partículas gruesas en cámaras
sentido del flujo de aire pequeñas, ya que la longitud del patrón
caliente. de viaje de las partículas es grande
 Elementos de secador de pulverización.

Sistema de
Cámara de secado. calentamiento. Atomizador. Separador ciclónico.

• Donde se produce el • Consta de un • Se encarga de • Debe separar el

contacto entre la gota y ventilador para pulverizar el producto producto seco del aire
el aire caliente, es de impulsar el aire, un generando gotas muy que se expulsa en la
tipo cilíndrico con un quemador o conjunto finas. El grado de atmosfera. Remueve
cono inferior, para que de resistencias atomización controla el material
pueda ser retirado ahí eléctricas que se la velocidad del particulado de la
el polvo por gravedad. encargan de calentar el secado. corriente gaseosa
aire a la temperatura generado por la
deseada. fuerza
centrífuga.Sistema de
transporte.
 Proceso
continuo y
controlado.

Permite
Ventajas del
secado de
materiales Tiempos de secado por
pulverización.
altamente secado cortos.
sensibles al
calor
VENTAJAS

Alto Homogeneidad
Rendimiento. de productos
 El costo del
equipo es
alto.

Desventajas
Por su tamaño de secado por
pulverización.
Limitada al pueden ser
tipo de DESVENTAJAS ineficientes en
alimentación. su consumo de
energía.

El equipo
requiere
mucho
espacio.
• Farmaceutica.
• Jabones y detergents.
• Industria alimentaria; leche,
levaduras, harinas, café,
colorantes, entre otros.
• Polímeros y resinas.
Proceso de secado por
pulverización.