DISEÑO DE UNA

CALDERA PIROTUBULAR
DE 3 PASOS DE 1000BHP
INTEGRANTES:
ARAGON COAQUIRA, MANUEL
CHAFLOQUE TASAYCO, JONATHAN
1. PARAMETROS DE DISEÑO
Para iniciar el diseño térmico de esta caldera fueron necesarios los siguientes requerimientos
Cantidad de Vapor por hora (flujo másico)
Ws=14423kg vapor/h
Presion de operación
100PSI= 7.03kg/cm2
2. CALCULO DE LA POTENCIA DE LA
CALDERA

Ws * (hSalida  hEntrada)
HPcaldero 
543.4 *15.66

Para un Ws= 14423 Kg/ h

Nos da un
HPcaldero = 1000 BHP
3. PARAMETROS DE OPERACIÓN
3.1) Parámetros para el agua en condiciones estables
Temperatura entrada agua a 70°C
Temperatura salida agua a 164.34°C
Flujo masico de 14423 Kg de vapor / h
3.2) Caudal de gases

3.3) Caudal de combustible

141.5
Peso _ Especifico 
131.5   API
Peso especifico = 0.857 El peso promedio de un galón es de 7,6 Lb medido
experimentalmente
Peso total de combustible = 2,24 Lb de comb

Densidad de la sustancia= 857 kg/m3

Transformamos el Lb de aire a pies cúbicos,
Transformamos el caudal de combustible que considerando el 30% de exceso de aire:
originalmente se encontraba en galones por hora
a Kilogramos por segundo.
3.4) Caudal de aire
La ecuación de los gases ideales nos ayudará a
encontrar el caudal de aire que ingresa

Cantidad de aire = 14.20 Lb aire /Lb combustible

Determinando la masa de aire total: Energía de los gases de combustión

Determinando el caudal de gases = caudal de

combustible + caudal de aire
<> 33139 Lb/ hora
3.5) Parámetros Complementarios

La cantidad de energía que entregan los gases de

combustión será igual a la cantidad de energía Determinando la temperatura de salida:
que entrega el agua
4. SUPOSICIÓN DEL COEFICIENTE DE
TRANSFERENCIA DE CALOR UD
Para el prediseño térmico es necesario suponer en primera instancia un coeficiente total de
transferencia de calor

En el caso de una caldera el intercambio de calor se da entre los gases de la combustión y el agua
, por lo escogemos el parámetro Gases - Agua en el rango de 2 - 50.
5. DIFERENCIA VERDADERA DE
TEMPERATURA ΔT
La diferencia de temperatura verdadera o
efectiva para ser utilizada en cualquier tipo de
intercambiador de calor , se expresa de la
siguiente manera:
6. CALCULO DE LA SUPERFICIE DE
CALENTAMIENTO – SELECCIÓN DE TUBOS-

Calculamos el área }
A =2968 ft2
7. COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR CALCULADO. UC
Propiedades de los gases
Según el Manual del Ingeniero Mecánico de
MARKS , en el caso de calderas el flujo es
laminar ya que la convección es libre y el agua
esta en estado de ebullición, para lo cual
tendremos los siguientes factores:
8. SEGUNDA SUPOSICIÓN
Después de realizar este cálculo un cierto
número veces hasta lograr aproximarnos a una
igualdad entre estos dos factores podemos
entonces suponer el siguiente factor UD
RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL DISEÑO DE
LA CALDERA PIROTUBULAR DE 3 PASOS DE
1000BHP
DIMENSIONES VALORES OBTENIDOS

DIAMETRO DE EXTERNO DE 63.5mm CAUDAL DE GASES 15045 KG/H

LOS TUBOS

LONGITUD DE TUBOS 6.96m CANTIDAD DE ENERGÍA 33472000 BTU /H

AREA DE TUBOS 1.388mm2 TEMPERATURA DE 186.46 °C

SALIDA DE LOS GASES

NUMERO DE TUBOS 1185 COEFICIENTE DE 15 BTU /H.PIE2°F

TRANSFERENCIA DE
CALOR (UD)
PASO DE TUBOS 15.88mm NUMERO DE TUBOS 395

DIAMETRO DE LA CALDERA 4.56m COEFICIENTE DE 6.44 BTU /H.PIE2°F

TRANSFERENCIA DE
CALOR (UC)
DIAMETRO DEL HOGAR DE LA 2.05m NUMERO DE TUBOS 1185
CALDERA