Agroindustria del azúcar y del

alcohol
Shelsy Camila Agudelo
Heyber Bastidas
Sharon Martínez
Juan José Meneses
Andrea Zuluaga
 Introducción
En este trabajo investigativo se hablara
acerca de los procesos a los cuales es
sometida la caña de azúcar y sus
derivados como los alcoholes y el azúcar.
 Contenido:
 Objetivos
 Medidas de seguridad e higiene
 Proceso del azúcar
 Proceso del alcohol
 Residuos
 Conclusiones
 Bibliografía
 Objetivos
 Tener en cuenta las medidas de seguridad
e higiene.
 Aprender acerca del proceso de azúcar y
del alcohol en los ingenios.
 Conocer los diferentes tipos de alcoholes
derivados del proceso del azúcar.
 Identificar y aprovechar los residuos
generados por la trasformación de la caña
de azúcar.
Siembra y cosecha
Medidas de seguridad e higiene
 Casco
 Guantes dependiendo del proceso
 Tapa bocas
 Tapones
 Zapato cerrado
 Pantalón largo sin orificios
 Camisa gruesa
 Proceso de la caña ( Azúcar)
 Corte: La caña planta es cosechada a
los 13 meses.
 Transporte a Fábrica
y Preparación de la Caña.

 Limpieza de la caña
Son eliminadas impurezas
tales como: hojas, tallos
y tierra, posteriormente
la caña es partida para
facilitar su manejo.
 Extracción
La extracción del jugo se lleva a cabo en los
molinos y consiste en la compresión de la fibra de
caña entre cilindros de gran tamaño llamados
mazas.
 Molinos
Son estructuras compuestas por Vírgenes (bases
metálicas que brindan el soporte a los ejes que
mueven las mazas). Cada molino posee 3 mazas.
 Mazas
Son cilindros acanalados construidos de hierro
fundido y acero con un peso de aproximadamente
10 toneladas.
 Imbibición
Este proceso consiste en agregar agua al bagazo
antes de su paso por el molino final.

 Maceración
Consiste en remojar el bagazo con el jugo diluido
producto de la imbibición.
 Tratamiento químico
En la molienda se le agrega ácido fosfórico al jugo
con el fin de que éste funcione como puente y
propicie la reacción entre la materia orgánica y la
Acril – Amida, que se agrega en una etapa
posterior.
 Filtración
El jugo extraído en la molienda contiene mucho
bagazo en suspensión, conocido generalmente
como bagacillo o cush-cush.
 Sulfatación
Para mantener los índices de coloración en
valores aceptables se utiliza el proceso de
Sulfatación, que consiste en mezclar el jugo con
bióxido de azufre. Este proceso consigue inactivar
o al menos minimizar la acción de los Poli fenoles
y los Amino compuestos
 Alcalización
Posterior al proceso de sulfatación se agrega
lechada de cal al jugo. Se realiza para que el Calcio
reaccione con los Fosfatos libres y forme Fosfatos
Tricálcicos.
 Clarificación
 Cristalización
 Pasos para la obtención de azúcar
(blanca)
 Empequtamiento
 Proceso de la caña ( alcohol)
 Fermentación de la melaza
 Extracción de levadura
 Vino limpio
Se le llama vino limpio al mosto sin levaduras
El vino limpio al entrar a las columnas de
destilación formará dos subproductos: Flegmas y
vinazas.
 Flegmas y vinazas.
Las vinazas son efluentes que están formados por
mosto fermentado sin la presencia de alcohol.

Las Flegmas en cambio son una mezcla de

alcoholes, que luego son depuradas en columnas
idénticas a las Destiladoras, llamadas
Depuradoras, para lograr la separación de esteres,
aldehídos, cetonas, etc.,
 Separación

Las Flegmas en cambio son una mezcla de alcoholes,

que luego son depuradas en columnas idénticas a
las Destiladoras, llamadas Depuradoras, para
lograr la separación de esteres, aldehídos, cetonas,
etc. todos estos llamados alcoholes Etílicos Mal
Gusto, de los cuales por retrogradación vuelven a
la columna concentrando así la flegma depurada,
la que alimentará a la columna Rectificadora, que
tiene como objetivo principal concentrar mas aún
los alcoholes depurados, eliminado agua y
alcoholes superiores por la parte inferior de la
columna llamados Aceite Fusell (provenientes de
hidrocarburos de alta estructuras carbonatadas
formadas por la fermentación de ceras, pectínas,
pigmentos, etc.
que fueron eliminados del proceso de
fabricación del azúcar por la melaza), en la
parte media de la columna se eliminan los
alcoholes Medio Gusto, el Isopropílico, y en
la parte superior se extraen los alcoholes
Etílicos Buen Gusto de 96 a 96,3 ºGL y por
la “cabeza” de la columna se condensa y
refrigeran los alcoholes livianos que
escaparon de la depuración, los cuales se
los extrae como alcoholes Mal Gusto en
pequeñas proporciones, aprox. un 10%.
 Residuos
 Los residuos generados por la producción
de azúcar es el bagazo.
 Estos residuos se pueden aprovechar,
fabricando abono, papel, alimento del
ganado o generador de energía.
 Certificaciones
 La Norma NTC ISO 9001: 2008 es una norma
internacional que se aplica a los sistemas de
gestión de calidad (SGC).

 La norma ISO 14001 es la norma internacional de

sistemas de gestión ambiental (SGA), que ayuda a
su organización a identificar, priorizar y gestionar
los riesgos ambientales, como parte de sus
prácticas de negocios habituales.
 Certificación Bonsucro
Elaborada por la iniciativa para una mejor
caña de azúcar
Se ajusta a las políticas de las compradores de azúcar
a gran escala, quienes buscan proveedores que
apoyen el trabajo justo y la protección ambiental
en las comunidades productoras de azúcar.
Las normas Bonsucro califican a los productores de
biocombustibles de caña de azúcar, a ingenios y
procesadores de caña de azúcar en el marco de las
metas de sostenibilidad fijadas por la Directiva de
Energías Renovables de la Unión Europea
(Renewable Energy Directive o RED).
Conclusiones
Bibliografia
 Antecedentes
 Evolución de la industria azucarera
 Conflictos internos en la industria azucarera
 Decadencia de la industria azucarera
 Historia de la agroindustria azucarera en
Colombia
 El Sector Azucarero Colombiano en la
actualidad
 Empaque, almacenamiento y transporte
 El azúcar es empacado en presentaciones de
50Kg en sacos de papel
 Los sacos de azúcar deben estar protegidos de
la humedad, fuego, chispas, colillas de cigarrillo y
plagas que deterioren el material del empaque.
 Se almacena bajo ciertas condiciones.
 No se requieren medidas ni medios especiales
para su transporte