Universidad Veracruzana

Facultad de Ciencias Químicas

Operación de Plantas

“Arranque y Operación del área de Síntesis y Compresión del Proceso

del Amoniaco”

IQ 602

Equipo:
Adriana Mentado Cervantes
Bertín Alatorre Mendez
Kevin Bravo Guillermín
Claudia Celina Martínez Damian
Aarón Villaseca Pineda
Oscar Ramos Padrón

I.Q. Jorge Amaya Mendivil

 Síntesis
Función Principal de ésta Sección
DSCD
• Maximizar la conversión del gas de síntesis a
amoniaco con la mínima pérdida de hidrógeno de
purga.
• El perfil de temperatura en un convertidor
adiabático es un factor dominante en la conversión
de amoniaco.
• Una variación de temperatura de 40°F (4.4°C)
produce una variación en la conversión de 0.4%
• La reacción del H/N para la síntesis del
amoniaco desde la fase gaseosa es una
reacción exotérmica que va acompañada de
un decremento considerable de volumen a
presión constante.

REACCIÓN DE SÍNTESIS DE AMONIACO

Factores que afectan la Reacción de Síntesis
1. Relación H/N
2. Temperatura de las Camas
3. Composición del Gas de Síntesis
4. Presión del Circuito de Síntesis
5. Flujos de Gas Fresco y de Recirculación
6. Nivel de Inertes en el loop
7. Actividad del Catalizador
 Arranque de un Compresor
 Purgar el sistema de vapor para eliminar condensado (alinear sistema
de trampas)
 Alinear agua de enfriamiento a los intercambiadores de interpaso
 Arrancar sistema de aceite de lubricación al compresor
 Poner en operación sistema de vacío
 Hacer nivel en pozo caliente (surface condenser)
 Arrancar o poner en operación bombas de extracción del condensado
 Abrir venteo a la atmósfera de la descarga del compresor
 Empezar a rodar la turbina a baja velocidad
 Vigilar nivel del condensado en el pozo caliente
 Seguir incrementando velocidad de la turbina, cuidando de no operar a
velocidad(es) crítica(s)
 Cuando se tenga condiciones de operación con la descarga, alinear aire
a proceso
 Posibles Fallas en el Arranque de un
Compresor

 Una falla de energía

 Un fusible fundido o quemado
 Bajo voltaje
 Un motor dañado o quemado
 Un arrancador de motor que no funciona
 Un cople roto
 Un compresor congelado a causa de un mecanismo
trabajado o dañado
 Presión de succión que este por debajo del ajuste de
entrada en relación al interruptor de corte por baja
presión
 Especificaciones del Arranque del
Área de Síntesis
• Verificar que estén cerradas: MOV-1, MOV-2, MOV-3 Y MOV-4
• Verificar que estén abiertas MOV-5, MIC-27, FIC-7, FIC-8 Y HCU-3
• En 3600 RPM cerrar purgas de vapor y alinear válvula de extracción
de “MS”
• En 3600 RPM abrir directos de las MOV-1, MOV-2, MOV-3 Y MOV-4
para que se presione uniformemente el circuito de síntesis- verificar
PI´s del 121-C lado tubos y carcaza.
• No abrir MOV-1 y MOV-3 hasta haber comprobado que HCU-3 esté
abierta, esto evitará causar algún daño al 121-C, el cual trabaja a
una DP máxima de 25 Kg/cm2
• En el calentamiento del 105-D controlar en el TI-123 una
temperatura máxima de 220°C con agua del 123-C y en TI-124 una
temperatura máxima de 330°C con HCU-3
• Mantener en 102-B una T = 540°C máximo.
Del Separador 104-F saldrá
la corriente a ocupar en la
parte de Síntesis

4.4
28
DSCD
 4.4
28 PARTE 1
7.6 • DSCD del 103-J y foto de PDAH

39
• La corriente proveniente del
separador 104-F ingresa al
114
88 compresor centrífugo 103-J (1er
paso), pasa al cambiador 136-C,
112
49 36
para después ingresar al 170-C. La
39 corriente saliente entra al 142-F
(separador líquido-gas) para entrar
de nuevo al 103-J (2do paso) sale al
116-C, al salir se combina con H2 de
la URH (90 % mol) y entra al 129-C
36 para finalizar en el 105-F.
 PARTE 2
• DSCD del 106-F
2.19% mol de NH3
• DSCD del 103-J (3er Paso)
• Gas de Purga

• La corriente de salida del 105-F entra

Gas de Purga al 103-J (3er paso), después entra a una
35% Mezcla
serio de intercambiadores de calor, la
cuál se dividirá en 2:
24 1) Una parte se irá al 124-C para
15.5
165 ingresar al 120-C por medio de un
Refrigeración bypass (HCV-2) y volver a integrarse en
la corriente antes del 119-C. La
corriente entra al 106-F y al salir entra
-23
al 120-C para salir e ingresar al 103-J
(4to Paso).
2) La otra parte entra al 124-C para
65% Mezcla 42
pasar a una serie de cambiadores (140-
C, 117-C, 118-C y 119-C para podre
ingresar al 106-F.
108
•Después de esto la corriente líquida
158 ingresa al 107-F y el vapor entra al 103-J
(4to Paso).
 374 PARTE 3
• DSCD del 105-D

• Volumen del Catalizador (Fe): , los cuales

se dividen en:
1er Cama: 418
2da Cama: 836
3er Cama: 1254
24
165
• La corriente de salida del 121-C ingresa al
reactor 105-D por 4 vías (1 alimentación directa
y 3 tiros fríos):
40 1) HCV-3 es la alimentación directa.
146
2) TIC-18 es el primer tiro frío.
3) TIC-17 es el segundo tiro frío.
4) TIC-16 es el tercer tiro frío.
• La corriente interna del reactor pasa por 122-
C1 y 122-C para salir a 374 ºC para ingresar al
123-C1 y 123-C.
• Al salir ingresa al 121-C por el lado coraza
saliendo a 40 ºC y reintegrarse en la corriente
que ingresa en el conjunto de cambiadores.
 Datos de las Camas
Tdtfc: Temperatura después del Tiro Frío y/o cambiador
Tentrada/Tsalida - Tdtfc

Camas/Variables Temperatura Flujo

CAMA 1 350/497 - 406 506, 533
CAMA 2 406/479 - 402
CAMA 3 402/446 - 374 593, 252

Composición del Gas de Salida del Reactor de Síntesis:

Hidrógeno 51.15%
Argón 4.66%
Nitrógeno 18.8%
Metano 7.98%
Amoniaco 17.41%
Relación H/N 2.72%
Tratamiento de Limpieza
Lavado Químico de Lavado Cáustico para Lavado de Tubos: Bomba
un Intercambiador Separadores ProSeries (CONCO) para
Intercambiadores y/o
Condensadores
•Desengrasado con Tratamiento de • Diseñada para
Sosa limpieza para propulsar cualquier
limpiador impulsado
•Lavado con Ácido separadores situados por agua a través de
Nítrico entes del reactor, los tubos
•Pasivado con Nitrito para eliminar el • Alcanza presiones de
de Sodio amoniaco que ya se 200-300 psi
• Armado y
•Presionarlo con estaba formando en funcionamiento
Nitrógeno (impide la dichos equipos. sencillo
entrada de oxígeno) Se utiliza NaOH . • Motor de 10 HP
• 1745 rpm
• 200/400 voltios