Acero

Material de construcción
 INTRODUCCIÓN
El trabajo que mostramos a continuación, ha sido elaborado con la finalidad de
conocer un poco más acerca del acero, como material indispensable de refuerzo
en las construcciones, siendo una aleación de hierro y carbono, en
proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de
mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también otros elementos.
Una de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su
flexibilidad.
Hemos optado por el acero, puesto que es un material que se está utilizando a
menudo en las construcciones actuales por su resistencia, durabilidad.
 OBJETIVO GENERAL
• Conocer y analizar de manera detallada el acero, en la construcción de obras
verticales.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Conocer cuáles son las ventajas, desventajas y características que tiene el
acero y su utilización en obras verticales.
• Analizar por qué y cómo se debe utilizar el acero en una construcción vertical.
DEFINICIÓN
Se denomina acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de
carbono está comprendido entre 0,05 y 1,7%.
El acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y
adaptable; combina la resistencia y la trabajabilidad lo que se presta a
fabricaciones diversas. Así mismo sus propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades específicas mediante calor, trabajo mecánico o
mediante aleaciones.
Resulta mamas resistente que el hierro pero más propenso a la corrosión
HISTORIA
 Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían aleaciones que hoy
se clasificaran como hierro forjado, esto mediante una técnica que
implicaba calentar una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un
gran horno con tiro forzado, de esta manera se reducía el mineral a una
masa esponjosa de hierro metálico lleno de una escoria de impurezas
metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se
retiraba mientras permanecía incandescente, dándole fuerte golpes con
pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro.
 A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumento
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustión para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro
metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos de estos hornos era el
llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el
acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar
acero.
 La actual producción de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso
de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno
o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960
funcionan varios minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.
COMPONENTES
 Acero compuesto de hierro y otros elementos como el carbono,
manganeso, fósforo, níquel, azufre, cromo y más.
 Variaciones en la composición del acero son responsables de una gran
variedad de grados de acero y propiedades del acero.
 El hierro es el componente básico del acero. Cuando el carbono, un no
metálico, es añadido al hierro en cantidades de más de 2.1% el resultado
es una aleación conocida como acero.
CARACTERÍSTICAS
 Densidad media: 7850 kg/m³.
 Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
 Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata,
de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
 La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los
cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros
con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar
un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento térmico.
 Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
 Se puede soldar con facilidad.
 Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida.
Pero los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. También existen aleaciones con resistencia a la
corrosión como los aceros «corten» aptos para intemperie o los aceros
inoxidables.
 Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta
tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de
acero.
 Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que
una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta
hasta cierta temperatura.
 El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso
simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se
denomina hormigón armado.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS
CORTEN
Este es un tipo de acero que deviene de la aleación con el níquel, y cuya
principal característica es ser anticorrosivo. El corten con el paso del tiempo
se reviste de óxido lo cual impide que la humedad lo penetre. NO
recomendado en los siguientes entornos: -Atmósferas que contengan vapores
químicos o corrosivos industriales concentrados. -Lugares sometidos a
pulverizaciones de agua salada o nieblas con contenido de sal. -
Continuamente sumergido en agua, enterrado en el suelo o en puentes con
aguas contaminadas.
En contacto directo con cubiertas de madera. Medidas usuales Normalmente
se suministra en chapas:
 ancho 1000, 1250 y 1500 mm.
 Los largos son de 2000, 3000 y 6000 mm.
 Los espesores estándar son: 1’5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22,
24, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 y 90 mm
CALMADO
El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado
por completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales.
Mediante este procedimiento se consigue piezas perfectas pues no produce
gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.
Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adición de
manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. Esto le permite
conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación,
de modo que tal adición impide la formación de sopladuras.
El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas
dinámicamente, p. ejemplo, en la construcción de maquinaria o para piezas
que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con
arranque de viruta
 CORRUGADO
 El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9 m de longitud.
Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven
para garantizar su "agarre" al concreto (ver figura 31).

 Estas varillas son producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en

diferentes grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6 mm,
3/8", 1/2", y 5/8". También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4", 1" y 1
3/8".
 Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor
de las varillas.
 Aceros Arequipa posee el sistema de electro grabación para marcar
sus varillas, esto permite identificar fácilmente dichos grosores.

 A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes
diámetros que se venden en el mercado.
Lo mínimo que debe pesar un metro de fierro de construcción.
OJO!, si pesa menos...NO ES SEGURO.

Consideraciones
•Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger de la
lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de plástico (ver figura 33).

 Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo se
pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el material.

 No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo
debilita.

 Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha demostrado
que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.

 Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven
disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los siguientes pasos:
GALVANIZACIÓN
El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final
del cuál queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen
al acero evitando que se oxide. El acero galvanizado también es un material con
un acabado más duradero, resistente a las ralladuras y que resulta más atractivo
para muchos consumidores. El acero galvanizado también es utilizado en la
fabricación de muchos componentes de uso industrial.
¿Qué ventajas y desventajas ofrece la galvanización?
Ventajas
La duración de una pieza de acero galvanizado puede dependiendo de varios
factores. Una pieza de acero galvanizado industrial con una capa de zinc de tan
sólo 0,1 mm de grosor puede durar hasta 70 años en condiciones normales y sin
necesidad de un mantenimiento especial.
Además de ser duradero y resistente, el acero galvanizado es barato y se puede
reciclar varias veces, lo que hace sea muy utilizado para una amplia variedad de
propósitos: piezas de automóviles, embarcaciones y otros vehículos, estructuras de
edificios o piezas de maquinaria.
Desventajas
 Las desventajas del acero galvanizado no son muchas y en general no son
muy graves. Como principal desventaja podemos citar que algunos
objetos de acero no se pueden someter al proceso de inmersión en
zinc fundido por su forma o tamaño y, aunque puedan galvanizarse
mediante otros métodos, no ofrecen una galvanización de igual
protección.
INOXIDABLE
Este es el tipo de acero que presenta en su composición la unión química entre el
hierro y el cromo, de modo tal que resulta un material que no pueda ser
fácilmente corrosible resultando muy adecuado para las construcciones y el
diseño de productos, siendo también empleado en el campo de la joyería para la
realización de accesorios.
 Tipos de aceros inoxidables
Los aceros inoxidables que contienen cromo y níquel equivalente entre el 10.5 % y
el 30 % se llaman ferríticos, ya que tienen una estructura metalográfica formada
por ferrita, y con contenidos superiores de níquel equivalente, este será de
composición ferrítica en disminución.. Con porcentajes de carbono inferiores al
0,1 % de C, estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico. En cambio,
aceros entre 0,1 % y 1 % en C sí son templables (tienen martensita dura, pues con
porcentajes inferiores hay muy poco C como para lograr endurecimiento). Se
llaman aceros inoxidables "martensíticos", por tener martensita en su estructura
metalográfica siendo magnéticos, para aceros altamente aleados inoxidables, el
acero martensítico puro (sin mezcla con austenítico y ferrítico) con Ni equivalente
inferior al 18 % (Cr equivalente de 0 %) a "13 % de Cr equivalente y 7 % de Ni
equivalente", y hasta 8 % de Cr equivalente y 0 % de Ni equivalente (esto puede
ser fácilmente seguido en el diagrama de Schaeffler de Cr-Ni equivalentes).
 % Ni equivalente = % Ni + 30 * (C + N) + 0,5 Mn
 % Cr equivalente = % Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)
Los aceros inoxidables que contienen:
 más de un 12 % de Ni equivalente al 17 % de Cr equivalente,
 más de un 25 % de Ni equivalente a 0 % de Cr equivalente, y
 menos de un 34 % de Cr equivalente a 30 % de Ni equivalente,
A todos los aceros inoxidables se les puede añadir un pequeño porcentaje
de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosión por cloruros y otras
propiedades.
 Aceros inoxidables comerciales
Aleaciones de acero inoxidable comerciales más comunes:
Acero inoxidable extra suave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C. Tiene una
resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. Se utiliza en la
fabricación de elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc.
Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene un 0,20 % de C, un 16 % de Cr y un 2 % de Ni. Tiene
una resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. Se suelda
con dificultad, y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas, ejes de
bombas, utensilios de cocina, cuchillería, etc.
Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de Cr y un 8 %
de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200 HB.
Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C
Acero inoxidable al Cr-Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18 % de Mn.
Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200 HB. Es
soldable y resiste bien altas temperaturas. Es a magnético. Se utiliza en colectores
de escape.
LAMINADO
El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en
acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente
hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles
comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.
Tipos de acero laminado
 Ángulos estructurales L
 Vigas H
 Canales U
 Perfiles T
AL CARBONO
Resulta de un proceso industrial donde el acero es pasado por cámaras de
carbono, con la finalidad de brindarle una resistencia de alta durabilidad y
totalmente inquebrantable siendo el mismo necesario para el campo de la
construcción, siendo utilizado especialmente en el campo de levantamiento de
los inmuebles.
Tipos de acero al carbono
 Acero dulce
 Acero semidulce
 Acero semiduro
 Acero duro
Aplicaciones
Construcción civil
Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción de
estructuras. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones
principales: hormigón armado y construcción en acero.
DE ALEACIÓN
Como se habrán dado cuenta, los tipos de aceros que te hemos descritos resultan
producto de una aleación, pero en este caso nos referimos a aquellos que son
fungidos con más de un metal.
Se emplean estos aceros
Aceros de baja aleación:
para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras propiedades
mecánicas. También se usan para aumentar la resistencia a la corrosión en ciertas
condiciones ambientales.
Los aceros de baja aleación con contenidos medios o altos en carbono son
difíciles de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0,10 % o 0,30 %,
acompañada de una reducción en elementos aleantes, incrementa
la soldabilidad y formalidad del acero manteniendo su resistencia. Dicho metal se
clasifica como un HSLA steel (acero de baja aleación de alta resistencia). Algunos
aceros de baja aleación comunes son:
 D6AC
 300M
 256A
Ventajas y desventajas del cero como
material de construcción:
Ventajas del acero como material estructural
 Alta resistencia
 Uniformidad
 Durabilidad
 Ductilidad
 Tenacidad
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son
la soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Posible rehusó después de desmontar una estructura.
Desventajas del acero como material estructural
 Costo de mantenimiento
 Costo de la protección contra el fuego._ Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
 Susceptibilidad al pandeo
 "El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran
variedad de formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades
físicas. Generalmente los miembros estructurales más convenientes son
aquellos con grandes momentos de inercia en relación con sus áreas. Los
perfiles I, T y L tienen esta propiedad".
 CONCLUSIONES
 En concreto que no contiene acero de refuerzo, la carbonatación es,
generalmente, un proceso de pocas consecuencias. Sin embargo, en el
concreto reforzado, avanza lenta y progresivamente hacia adentro desde la
superficie expuesta de concreto, y asalta al acero de refuerzo causando la
corrosión.
 Las estructuras en ambiente marino están expuestas a factores que pueden
provocar daños patológicos que deterioran los elementos de una estructura.
Por esto se requiere que al momento de diseñar una estructura, que va a
estar sometida al ambiente marino, se tomen en cuenta tratamientos
especiales que ayuden a mitigar los daños y se le brinde el correcto
mantenimiento para que los problemas no sea tan grande y se vea en la
necesidad de desechar una estructura.
 Los métodos y tratamientos para restaurar las estructuras dañadas dependen
de la severidad del daño y tomando en cuenta que tipo de corrosión a la
que se ha sometido el hormigón como se presentó en este trabajo y de esta
manera dar una solución acorde a la situación presentada teniendo en
cuenta el factor económico.
PREGUNTAS FRECUENTES
 ¿Cómo afecta la corrosión al acero?
 ¿Qué elementos tiene una barra de acero en su superficie?
 ¿Cómo se designan los aceros para hormigón?
 ¿Qué clases de acero existen para armar el hormigón?
 ¿Cómo se identifica a simple vista el tipo de acero?
FIN