Minado por subniveles

INTRODUCCIÓN

 Este método es conocido también con el término

"sublevel stoping" y consiste en dejar cámaras
vacías después de la extracción del mineral
 se caracteriza por su gran productividad debido a
que las labores de preparación se realizan en
su mayor parte dentro del mineral.
 Para prevenir el colapso de las paredes, los
cuerpos grandes normalmente son divido en 2 o
más tajeos; la recuperación de los pilares se
realiza en la etapa final de minado.
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

• Características • El deposito debe ser

físicas y vertical o próximo a
geológicas de la ella, debiendo exceder
estructura el ángulo de reposo
características • Condiciones del En forma del mineral.
que tienen terreno de la caja general puede
mayor impacto techo, caja piso y ser aplicado • Las rocas
en la selección mineral. bajo las encajonantes deben
del método siguientes ser competentes y
son: • Costos de minado condiciones:
y de capital. resistentes.
• Ratios de minado • El mineral debe ser
• Disponibilidad y competente y con
costo de la labor. buena estabilidad.
• Consideraciones • Los límites del
medio ambientales yacimiento deben ser
amplios y regulares.
 Las chimeneas
Las galerías deben ser
intervalos entre El acceso a los de perforación
niveles influye en desarrolladas
tajeos se efectúa deben ser como acceso a los
el tamaño óptimo ´por inclinados o llevadas
de la cámara; subniveles para el
piques, siendo dentro del subsecuente
esta altura oscila estos ubicados mineral como
entre 60 a 130m desarrollo de estos
normalmente en subniveles.
dependiendo de la caja piso. El corte o
la altura del arranque debe
yacimiento. hacerse desde
La galería de el fondo del
transporte se tajeo.
desarrollada en la
parte más baja del
tajeo paralela a la
zona mineralizada
y en roca estéril.
DESARROLLO Y
PREPARACION.

Los embudos o “raise slot” Para la recuperación

deben desarrollarse debajo del mineral derribado
del tajeo, los que sirven para se desarrollan los
abrir el área de voladura. llamados “draw-
points”.
 DISEÑO DEL TAJO

A.-UBICACIÓN DE LOS “DRAW-POINTS” Y DISEÑO. B .-CHIMENEA SE PUEDE CONSTRUIR:

– se deben de tener en cuenta:
- El espaciamiento entre los “draw-points”
- La gradiente debe variar de +3% a +4%.
- Los “draw-points” deben ser ubicados en la caja
piso.
- Los “cross-cut” deben reforsarse para
prolongarse la vida del crucero.
 Con métodos convencionales “raise
boring” “drop raising” “alimak” o “vertical
cráter retreal”.
 La chimenea generalmente se ubica a los
costados o al centro del tajeo.

C.-UNDER CUT CORTE INFERIOR HORIZONTAL. – es esencial

para la producción de un subnivel el cual comunica con los slot
o embudos haciendo un espacio para voladura y producción.
 PRODUCCION

A.-CON TALADROS LARGOS EN PARALELO

se realiza exclusivamente por medio de taladros
largos en paralelo usando barras de extensión
para lograr profundidad apropiada, con
diámetro entre 2” a 7,7/8” hasta una longitud de
90metros
B.-CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO.
 se inicia a partir del rosa frontal preparado
en la parte inferior del tajeo; la perforación se
realiza a través de los subniveles con
barrenos dispuestos en abanico o anillo
 El mineral disparado cae al fondo del tajeo o
a los embudos, y se evacua por las tolvas o
bien se carga con equipos “load haul
dump”, por medio de los “draw-points” .
 Cuerpos mineralizados no
muy inclinados (buzamiento
> 50º), puesto que se
aprovecha la gravedad para
el deslizamiento del mineral

Controlar la dilución por sobre

ruptura, orientando
Seguridad con especialmente los taladros de la
alta BASES Y caja techo en forma paralela al
contacto, y empleando
productividad. CRITERIOS técnicas de voladura de carga
DEL controlada.

DISEÑO

Minimizar los elevados costos

Perforación y Voladura en labores de preparación
independientes entre si para aprovechando el mismo nivel
una adecuada para 2 efectos, inicialmente
fragmentación. para las operaciones de
acarreo L.H.D.
 A.-GEOMECANICOS.Tales
como estabilidad del
laboreo, orientación del
avance de la excavación,
control de la sobre - rotura
en la caja techo y
fragmentación
F.-DILUCION. Este aspecto B.-REQUERIMIENTO DE
constituye una de las variables PRODUCCION
más importantes, el control de la con el propósito de mejorar y así
dilución en niveles moderados recomendar en el futuro una
permitirá asegurar el éxito del producción que permita asumir en
proceso. forma eficiente la productividad
con costos competitivos,
PARAMETROS
DEL DISEÑO.
E.-RESERVAS EXPLOTABLES,
LEY DEL MINERAL Y PRECIO
DEL METAL C.-ORIENTACION DE LABORE
Las leyes con (…) % Cu., Galerías o subniveles de
condicionan el monto de la perforación Long Hole y carguío
inversión en equipos e D.-CAPACIDAD DE L.H.D que permitan controlar los
infraestructura, así como EQUIPOS. contactos de la estructura
también sensibilizan la durante la explotación, que
Las diferentes labores estarán faciliten orientar los planos de
rentabilidad del proyecto. diseñadas para albergar perforación en forma transversal
cómodamente durante su a los planos de estratificación
desplazamiento al equipo
L.H.D. compuesto por scoops
de 3.5 yd³, así como al equipo
de perforación Long Hole
 OPERACIONES UNITARIAS

A .-PERFORACION

TIPOS DE PERFORACION: se plantean tres tipos de perforación

 CORTE O REALCE.
Se realiza desde la galería del “UNDER CUT”, con una disposición de los taladros en forma paralela al
contacto piso y los otros perpendiculares al contacto techo, con esta disposición de los taladros, luego
de la voladura, se podrá formar la zanja de recepción y almacenamiento de mineral.

 RADIAL
se hará desde las galerías ubicadas en el contacto techo y piso hacia la parte central del manto
orientando los taladros largos de los extremos en forma paralela a los contactos.

 PARALELO O DE BANQUEO
la aplicación de esta forma de perforación será necesario previamente desquinchar en toda la potencia
el nivel de perforación. Los taladros ascendentes serán distribuidos en longitudes variables, pero
paralelos entre sí. En cuanto a los taladros descendentes, éstos tendrán longitudes uniformes. Para el
control de la sobre rotura en la caja techo se perforará un taladro en forma paralela al contacto.
B.-EQUIPOS DE PERFORACION. –
se acondicionó el Track Drill del Tajo Abierto, cuyas características son:
- Track Drill : Rock 301 Atlas Copco.
- Perforadora : BBE 57 de rotación independiente.
- Barras de perforación : T – 38 de 5’ de longitud.
- Diámetro Broca : 2 ½ Pulg.
- Longitud de la pluma : 3.0 mts.
- Consumo de aire : 460 cfm a 6 bar.
- Producción estimada : 500 TMS / DIA.
C.-VOLADURA.
Se diferencian claramente 2 etapas, la voladura de realce
o corte y la voladura de producción: Radial y de Banqueo.

D.- EXPLOSIVO.
 Booster:1 1/8’’ x 8’’ x 90%
 Carga de columna:Anfo.
 Fulminante con retardo incorporado (Fanel – Nonel).
 % Voladura Secundaria :estimada en 10%.
 CARGUIO DE MINERAL.

Generalmente Para esta operación se utilizan scoops de 3.5 yd³, con los siguientes
Parámetros:
 TRASNPORTE DE MINERAL.

La flota de transporte está compuesta por

volquetes de doble eje de 20 TMS de
capacidad.
Los parámetros de esta operación son:
- Equipo : Volvo NL – 10.
- Longitud de transporte : 2,000 mts.
- Gradiante : 12%.
- Rendimiento : 40 TMS/Hr.
 RECOMENDACIONES

1.-se debe tener conocimientos o nociones de geología general, conceptos de mecánica de

rocas y conocimiento de la operación de cada uno de los métodos de minado.

2. Para el análisis de costos y evaluación económica, se debe tener conocimientos o

nociones de todos los procesos de la empresa, desde la exploración, pasando por la
explotación y procesamiento de minerales (metalurgia), hasta la comercialización.

3.se debe realizar estrictamente de acuerdo a lo diseñado y planeado, para garantizar esto
se deben de establecer controles en la operación y establecer indicadores que nos ayuden
a evaluar las desviaciones al diseño y planeamiento.

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GRACIAS POR
SU ATENCION