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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL


AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE MINAS

CURSO : TRATAMIENTO DE MINERALES

TEMA : PROCESOD DE OBTENCION DE CONCENTRADO DE Au Y Cu A

PARTIR DE UNA MENA

CATEDRÁTICO : Ing. Felicísimo G. RAMIREZ ROSALES

LIRCAY JULIO DEL 2019


PROCESOD DE OBTENCION DE CONCENTRADO DE Au Y Cu A PARTIR
DE UNA MENA

El trabajo pretende dar una visión del PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE, de una forma interactiva, donde
podemos observar diferentes operaciones unitarias que se llevan a cabo en las diferentes etapas.

La caracterización mineralógica, química y metalúrgica es una etapa previa al estudio de concentración, cuyo
desarrollo es esencial para obtener la mayor recuperación de oro.
El cobre forma parte del mundo que nos rodea. Está en nuestras casas y en los lugares
donde trabajamos o estudiamos, en los medios que utilizamos para transportarnos, en
artefactos sofisticados y artesanales, en las computadoras y las industrias, en pequeños
adornos y en grandes estatuas. Además, los alambres de cobre transportan energía y
transmiten información.

PROCESO DE OBTENCION DE ORO A PARTIR DE UNA MENA


El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales
sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El
contenido en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo
abierto y hasta un 2% en minas subterráneas. El cobre también se presenta en forma de
minerales con oxígeno como carbonatos, óxidos, silicatos y sulfatos, pero en menor
concentración
COBRE ESTADO NATURAL:
Es uno de los pocos metales que se encuentran en grandes cantidades en estado nativo. Sin embargo, la
mayor cantidad del cobre está formados minerales. Los tres grupos más importantes de minerales de cobre
son:

 Óxidos: cuprita o cobre rojo (Cu2O) y tenorita o cobre negro (CuO).


 Sulfuros: sulfuro (CuS), calcopirita (CuFeS2) que contiene también As, Ca y Ag.
 Carbonatos básicos: malaquita y azurita

Cuprita (G): 6,1 g/cm3 Calcopirita (G): 4,1 a 4,3 g/cm3 Azurita (G): 3,8 a 3,9 g/cm3
PROCESO DE OBTENCION DE COBRE
El proceso de obtención del cobre se da dependiendo de la concentración de los minerales: sulfurados
u oxidados; ambos tienen el mismo punto de partida para luego realizar diferentes operaciones
dependiendo en qué tipo de mineral se encuentre
EXPLORACION:
Mediante la geología, los geólogos identifican la presencia de un yacimiento debido a que sus características;
se le denomina MINERAL (es una sustancia natural, inorgánica y homogénea de composición química
determinada).
EXTRACCION: PERFORACION Y DISPARO
Para alcanzar el mineral se debe remover a roca en el yacimiento, por lo que se perfora el terreno y se coloca
una carga explosiva. Una vez fracturada la roca se procede a la selección del material para determinar si debe
ser empleado en la concentradora, en el proceso de lixiviación o en programa de vegetación.
CARQUIO Y ACARREO
Las minas a cielo abierto tienen forma cónica, por lo que para alcanzar el mineral se debe construir niveles a manera de
escalones gigantes de 15 mts. De altura, los que se encuentran comunicados por rampas o caminos a desnivel.
El mineral extraído con la ley mayor al 0.3% es cargado en palas y depositado en enormes camiones, los que trasladan
y depositan el material en vagones de ferrocarril para ser transformado a la planta concentradora.
CHANCADO O TRITURACION
El primer paso en la planta concentradora es el chancado. El mineral proveniente de la mina es triturado hasta
alcanzar un tamaño cercano a media pulgada.
Se inicia aquí el proceso de concentración, el cual consiste en la separación de los minerales de aquello que no
tiene valor. desde donde a través de cintas transportadoras se envía hacia el área de stock pile,
PROCESO - CONCENTRADO DE SULFUROS POR VIA - SECA PARA OBTENER COBRE

Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los minerales de sulfuro. La extracción tiene cuatro etapas:

 Concentración
 Flotación
 Tostación
 Fusión de mata
 Afino
MOLIENDA

Al interior de grandes molinos cilíndricos de movimientos giratorios con la ayuda de grandes bolas de acero, se tritura el material hasta
alcanzar una dimensión de 0.18milímetros.

A partir de aquí según sea la característica de la mena o mineral, el proceso de extracción del cobre será diferente, así tenemos:
FLOTACION

Luego de la molienda se pasa a la etapa de flotación, donde se obtiene el concentrado, partículas del mineral de cobre o
molibdeno.
FILTRADO Y SECADO

El concentrado de cobre es deshidratado mediante filtros de alta presión o con el uso de calor. Aquí culmina la operación minera. El
producto proveniente dela Planta de filtros, en la que se extrae e agua, dejando el concentrado con aproximadamente un 9% de
humedad.
DESCARGA DE CONCENTRADO Y FORMACION DE CAMAS

Al llegar a la fundición, el concentrado es descargado y organizado en “camas” que servirán para alimentar a la
Fundición.
FUNDICION Y CONVERTIDORES

El concentrado procedente de las minas es llevado a la Fundición donde será sometido a temperaturas mayores a los 1,100 grados
centígrados.

En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre líquido.

La mata de cobre o cobre líquido que contiene aproximadamente 65% de cobre, se envía a los convertidores en donde se transforma en
cobre ampolloso con contenido de cobre de 98% a 99% o cobre anódico con 99.7% de cobre.
TRANSPORTE Y REFINERIA
A continuación, los ánodos pasan por un control de calidad. Los que reúnen los estándares de la
empresa son agrupados en paquetes de unidades y trasladados por ferrocarril o por camiones
hacia la refinería.
PLANTA ELECTROFILICA
En la refinería, los ánodos son sometidos a un proceso de electro refinación, que consiste en introducirlos en tanques de ácido
sulfúrico y sulfato de cobre. En adelante, a El cobre crudo que se obtiene por métodos pirometalúrgicos no es adecuado para la
electricidad, ya que las impurezas reducen mucho la conductividad del metal
EMBARQUE
Esta es la fase final del proceso minero metalúrgico, mediante la cual se despachan nuestros principales productos
concentrados, ánodos y cátodos y alambrón, a través del ferrocarril o por camiones hacia los puertos de la empresa, en
algunos casos, para su posterior embarque hacia los principales centros industriales del mundo.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE VIA SECA
DIAGRAMA DE FLUJO POR VÍA SECA

Diagrama de flujo para concentración de sulfuros.


La figura Nos muestra:

 Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.


 Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para eliminar la ganga que
flota.
 El mineral que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para eliminar el hierro
presente. De este modo se separa el cobre del hierro
 A continuación, se introduce el mineral de cobre en un horno donde se funde. Luego se añade
sílice y cal que reaccionan con el azufre y restos de hierro, formando la escoria que flota y se
elimina. El cobre líquido que se encuentra debajo se denomina cobre bruto, cuya pureza es del
40%.
 Por último, para obtener un cobre de alta pureza se somete el líquido a un proceso electrolítico.
 El cobre tendrá una pureza del 99,9%.
PARA PROCESOS DE CONCENTRADO DE OXIDOS – VIA HUMEDA
OXIDACIÓN PRESURIZADA.
En la Oxidación a Presión, se alimenta la autoclave con el concentrado vuelto a moler, junto
con el ácido y oxígeno reciclados a una temperatura y presión elevadas. Los minerales de cobre
se oxidan rápidamente bajo estas condiciones.
FILTRADO.

El lodo obtenido de Oxidación Presurizada, suelta la presión, lo que provoca un enfriado instantáneo del mismo
reduciendo su temperatura antes de ser filtrado. Lo filtrado es nuevamente llevado hacia el principio del proceso.
LIXIVIACIÓN

Los sólidos son lixiviados en el circuito de Extracción por Solventes con ácido reciclado (primeramente, refinado). El material
proveniente del filtrado se deposita en terraplanes o pilas, las que posteriormente son sometidas a un riego por goteo y
aspersores con una solución acida con ácido sulfúrico, tomando una solución de sulfato de cobre(CuSO4).
ELECTRO REFINACIÓN:
Los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen
cátodos de alta pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre.
EMBARQUE
Los cátodos son transportados hasta los puertos de embarque, donde son cargados para su
exportación
ALGORITMO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE MANUFACTURA DE COBRE

 El cobre o aleación de cobre son mezclados y fundidos en planchas o barras.


 Estas planchas o barras son cortadas a las longitudes requeridas y colocadas en un horno para su calentamiento a 800°C.
 La matriz utilizada en el proceso de manufactura es colocada en un horno para su calentamiento a 500°C. Luego, son colocados en el
área de estrujado para iniciar dicho proceso.
 Después del proceso de estrujado, los productos son estirados (cobres circulares), y cortados en diferentes longitudes, completando el
proceso y quedando listos para su venta.
PROCESO DE OBTENCION DE ORO A PARTIR DE UNA MENA

ORO:
Es un elemento químico metálico noble, es decir, apenas sufre una oxidación. Su número y masa atómica valen
respectivamente 79 y 197 u. Y cuando se muestra en el estado oxidado.
Es un gran conductor de la electricidad y del calor, pero por falta de viabilidad económica es prácticamente
inutilizable para estos fines. Es el metal más maleable y dúctil conocido: aproximadamente 1 gramo de oro puede ser
enrollado a 1 metro cuadrado.
ORO NATIVO (AU)
Estructura cristalina:
Cúbico holoédrico

Propiedades físicas ópticas


Brillo: Metálico
Color: Amarillo propio
Raya: Amarilla brillante
Transparencia: Opaco

Propiedades mecánicas
Dureza: 2,5
Fractura: Ganchuda, astillosa
Exfoliación: sin exfoliación
Densidad: 19,3 g/cm3
CONCENTRACIÓN DE MENAS AURÍFERAS:

De acuerdo a la caracterización mineralógica de las menas auríferas, el proceso de concentración gravimétrica es


solo una posibilidad de aplicación a ellas. Los minerales básicos que componen la mena definen el esquema de
procesamiento. La caracterización mineralógica, química y metalúrgica es una etapa previa al estudio de
concentración, cuyo desarrollo es esencial para obtener la mayor recuperación de oro.
SISTEMAS DE CONCENTRACIÓN:
Existen muchos métodos de concentración, métodos que tienen que ver con la mineralogía de la mena. Los
métodos de separación que se tocaran en este artículo son: concentración por amalgamación, flotación,
concentración centrifuga y concentración gravimétrica
SEPARACIÓN O CONCENTRACIÓN POR AMALGAMACIÓN

Es uno de los procesos más antiguos empleados en la recuperación de oro directamente de la mena, o desde concentrados
obtenidos por concentración gravimétrica.
El proceso de separación consiste en extraer oro y plata por medio de su unión con mercurio metálico, formando una
amalgama, la cual es sometida a destilación recuperando el mercurio en la fase gas, el oro y la plata como metal doré. El
proceso es aplicable a partículas de oro grueso libre y de superficie limpia.
ETAPAS DEL PROCESO DE AMALGAMACIÓN
Durante la amalgamación se cuentan con varias etapas necesarias e importantes para la práctica de esta
técnica:
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN:
Entre los métodos convencionales de tratamiento de menas auríferas se tienen la concentración gravimétrica y la lixiviación por cianuración. Sin
embargo, cada uno de estos procesos tiene sus propias dificultades; pérdidas de oro fino en concentración gravimétrica y conocimientos técnicos
para el manejo adecuado del cianuro en la lixiviación.
1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FLOTACIÓN DE ORO:
Los factores que influyen en la recuperación del oro son:

 Liberación: el principal requerimiento mineralógico para la flotación del oro es que esté liberado; es
decir, como partículas de oro libre o que forme parte de las partículas que son flotables. Esta segunda
condición es la que usualmente se requiere para la recuperación del oro que se encuentra en la superficie
de los minerales sulfurosos. Si son óxidos y/o silicatos los que forman parte del mineral aurífero,
entonces la flotabilidad del oro es más baja y depende sobre todo de sus respectivas áreas de superficie
de hidrofobicidad.

 Recubrimiento (capas): la flotabilidad de oro libre depende de las condiciones de exposición de


superficie. Si por ejemplo, una capa de sal de metal hidrofílica ha sido precipitada en la superficie del oro,
reduce la superficie total hidrofóbica y consecuentemente reduce la recuperación del oro.

 Tamaño de partícula: el tamaño de partícula tiene un gran efecto en la recuperación del oro por flotación, por
su alta densidad. La flotación es efectiva para partículas en el rango de 20-200 micrones
CONCENTRACIÓN CENTRÍFUGA
La concentración gravimétrica de minerales auríferos se realiza utilizando diferentes equipos que actúan bajo la aceleración de la gravedad
normal del campo gravitacional terrestre, en esas condiciones, cada equipo tiene limitaciones propias en cuanto al tamaño de partículas que
se pueden procesar y en cuanto al rendimiento que se puede obtener en la recuperación de los elementos valiosos.
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA:
El fundamento de la concentración gravimétrica es la diferencia de densidades entre los minerales a separar. En general, mientras mayor
es la diferencia de densidad entre dos minerales, más efectiva es su separación; por ello el oro con elevada densidad, es fácilmente
separable del cuarzo de baja densidad. Si parte de la ganga está aún ligada a las partículas de oro, disminuye su densidad específica, y por
lo tanto pierde eficiencia la concentración.
PROCESAMIENTO DE MENAS PRIMARIAS :
Para recuperar la máxima cantidad de oro, la mena debe ser molida finamente a fin de liberar las partículas de oro para que la
posterior etapa de separación tenga su efectividad, o en su defecto, emplear algún otro proceso de separación como una extracción
química.

Se debe conocer en detalle la litología, características geológicas y composición mineralógica del depósito aurífero. La dureza,
friabilidad del depósito, su distribución de oro y las consideraciones de costos son los parámetros fundamentales que determinan la
selección del circuito óptimo de conminución.

Existen tres tipos básicos de circuitos de conminución:

 Circuito cerrado convencional en tres etapas, trituración y molienda en molinos de barras y bolas.

 Trituración primaria y molienda autógena.

 Trituración primaria con molino autógeno seguido de molienda fina en molino de bolas.
PROCESAMIENTO DE PLACERES AURÍFEROS

La recuperación de oro desde placeres auríferos ha sido el comienzo de la metalurgia realizada por medio de procesos
gravitacionales empleando canaletas y jigs. Sin embargo, este proceso durante muchas décadas no ha alcanzado el desarrollo
tecnológico de la flotación y la cianuración, como proceso de recuperación y extracción del oro desde yacimientos tipo
vetiformes.

Sin embargo, hoy en día, se puede decir que ha habido un fuerte desarrollo de este proceso debido especialmente a los
siguientes factores que han incentivado su desarrollo:

 Rápida escalada de los precios del oro en el mercado mundial.


 Aumento de la preocupación del medio ambiente, en el medio público y minero puesto que este proceso no es contaminante.
 Aumento creciente en los costos de reactivos y energía en los procesos de flotación y lixiviación.
 Desarrollo de nuevos equipos gravitacionales y al mejoramiento de los existentes, logrando así una mayor eficiencia en la
recuperación de partícula de oro más fina y en especial a una mayor capacidad de tratamiento.

Los placeres auríferos se caracterizan por:


Su bajo contenido de oro libre, lo que hace necesario una explotación a gran escala.
Falta de una tecnología que asegure una buena eficiencia en la recuperación.
PERDIDAS DE ORO EN EL PROCESO DE
CONCENTRACIÓN:

Las pérdidas generalmente se producen en las fracciones finas, donde


el oro se encuentra distribuido. Las lamas están relacionadas
directamente con el oro fino bajo la malla 400, por sobremolienda de
menas de yacimiento primario u ocurrente en el depósito aluvial.

Generalmente las mayores pérdidas de oro fino se originan en el mal


desagregado de las arcillas, las cuales atrapan al oro fino. Las pérdidas
en las operaciones gravitacionales tienden por lo general a ser mínimas,
teniendo en vista el efecto positivo de la operación de deslamado y
clasificación previa.