PROCESO DE

PRODUCCIÓN PET
 ¿Qué es el Pet?
• PET es la abreviatura de polietileno tereftalato, una resina plástica y una
forma de poliéster. Es un tipo de materia prima plástica derivada del
petróleo. Este polímero es formado por la combinación de dos monómeros,
el glicol etileno modificado y el ácido teréftálico.
 Polietileno de alta densidad (HDPE)
• El polietileno de alta densidad (HDPE) es una
sustancia de origen tanto sintético como biológico.
Naturalmente de ciertas plantas y también se
puede preparar artificialmente a través de un
proceso químico, llamado polimerización. El
HDPE es una magnífica materia prima para la
fabricación de botellas de plástico por su
durabilidad y por su resistencia a la humedad.
Además, es transparente y translúcido.
Polietileno de baja densidad (LDPE)
• El polietileno de baja densidad
(LDPE) es químicamente lo mismo
que el polietileno de alta densidad
(HDPE), excepto que tiene una muy
baja resistencia a las sustancias
químicas. El LDPE es muy caro y es
más apreciado que el HDPE porque
es compatible con un amplio espectro
de bienes de consumo.
 Cloruro de polivinilo (PVC)
• El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero
translúcido por naturaleza y proporciona una
buena barrera protectora contra los aceites.
Tiene una resistencia extremadamente grande a
las sustancias químicas, pero no puede
proteger de los efectos nocivos de los
disolventes. Es vulnerable a las altas
temperaturas, también es una buena opción
para fabricar champús y otros productos de
belleza.
 Polipropileno
• El polipropileno se usa principalmente para aplicaciones rígidas, por ejemplo
para fabricar botes de plástico, porque es estable a temperaturas altas y solo
se deformará por encima de 200 ºF.
Moldeo por inyección-
soplado
 Introducción
El soplado de materiales termoplásticos comenzó a principios de la década de
los cuarenta.
El poliestireno (PS) fue el primer material que se usó en el desarrollo de las
primeras máquinas de soplado.
Hoy en día es el tercer método más empleado en el procesado de plásticos.
Mediante inyección-soplado el control de espesor de las piezas es muy bueno y
no se producen recortes, sin embargo sólo se puede emplear para piezas
relativamente pequeñas y el costo de producción es mucho mayor.
 Las etapas del proceso de inyección-soplado
comprenden:
1.- Fusión del material plástico
2.- Obtención del precursor o preforma
3.- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza
 Fusión del material plástico
La fusión del material se lleva acabo suministrando el material en la zona de
plastificación, con el control de la temperatura.
Obtención del precursor o preforma
Consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo
de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la
geometría deseada.
En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para
conseguir una pieza con diferentes espesores , pues en la fase de soplado no se
deforman por igual todas las zonas del materiales. La ventaja de usar preformas
consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y
tamaños.
Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta según la demanda
requerida.
Introducción del precursor hueco en el molde
de soplado
Insuflado de aire dentro del precursor que se
encuentra en el molde
Enfriado de la pieza moldeada
Desmolde de la pieza
Envase o Botella
 PROCESO

EXTRUSIÓN -
SOPLADO
 INTRODUCCIÓN

• El soplado de materiales termoplásticos comenzó durante la

Segunda Guerra Mundial.

• El poliestireno (PS) fue el primer material que se usó en el

desarrollo de las primeras máquinas de soplado.
• El polietileno de baja densidad (LDPE), el que se empleó en la primera
aplicación comercial de gran volumen (un bote de desodorante).

• La introducción del polietileno de alta densidad (HDPE) y la disponibilidad

comercial de las máquinas de soplado, condujo en los años 60 a un gran
crecimiento industrial.
 EXTRUSIÓN DE MATERIALES
PLÁSTICOS
• La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa forzar un
material a través de un orificio.

• En la extrusión de termoplásticos el polímero se funde dentro de un cilindro

y posteriormente enfriado.
 ETAPAS DEL PROCESO DE
EXTRUSIÓN-SOPLADO:
• 1.- Fusión del material plástico.
• 2.- Obtención del precursor o párison.
• 3.- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado.
• 4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el
molde.
• 5.- Enfriado de la pieza moldeada.
• 6.- Desmolde de la pieza.
EQUIPO DE EXTRUSIÓN-SOPLADO
• Consta de una extrusora con un sistema plastificador (cilindro-tomillo) que
permite obtener un fundido uniforme a la velocidad adecuada.
• Requiere de un cabezal que proporcione un de forma tubular, con la sección
transversal deseada.
• Una unidad de soplado y un molde de soplado.
 OBTENCIÓN DEL PRECURSOR
• La primera etapa para conseguir una pieza de las características
finales adecuadas es la obtención del precursor.
• Existe la posibilidad de modificar el espesor del precursor y
conseguir una distribución de espesores más uniforme.

• - variar la velocidad de extrusión

• - variar la presión en la extrusora
• - modificar el tamaño de la boquilla
 DIMENSIONES DEL PERNO DE SOPLADO
EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LA PIEZA
Diámetro del orificio Capacidad de la pieza
(mm) (L)

1.6 1
4 1-4
13 4-200

• Normalmente, la presión del aire que se emplea para soplar

los precursores está comprendida entre 250 y 1000 kg/cm2.
OTROS FACTORES A CONSIDERAR
• Humedad del aire de soplado, puede provocar marcas
sobre la superficie interior del producto.
• El perno de soplado debe tener la longitud adecuada.
 TIPOS DE EXTRUSIÓN-SOPLADO

• Extrusión continua: el precursor tubular fundido se produce sin

interrupción.

• Extrusión intermitente: se almacena el material fundido generado

por la extrusora mientras la pieza moldeada está siendo soplada y
enfriada.
  proceso de fabricación multifásico
continuo o discontinuo de producción de
MÓDELO POR piezas huecas de pared gruesa a partir
COEXTRUCIÓN de materiales termoplásticos.
SOPLADO
  Productos finales de gran volumen. Por ejemplo:
PRODUCTO botellas y recipientes. Es un proceso de
fabricación de piezas, no se basa en el volumen
FINAL COMÚN del lote o sea el peso.
 CILINDRO
HUSILLO EXTRUSIÓN
CALEFACTOR

EXPULSIÓN MOLDE

PROCESO
  Casi todos los polímeros vírgenes y
MATERIALES QUE polímeros compuestos en forma de
granulado. También materiales
SE SUELEN triturados y aditivos.
PROCESAR
  Sistemas fiables centralizados o
DESCRIPCIÓN DE independientes de transporte, dosificación y
SISTEMA/EQUIPO mezcla para alta producción de botellas y
otros recipientes.
MOTAN
UTILIZADO
  http://www.motan-colortronic.com/es/segmentos-del-
CIBERGRAFÍA mercado/moldeo-por-soplado.html