Capítulo V (Perforadoras Rotativas Con Tricono)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
CAPITULO V
PERFORADORAS ROTATIVAS PARA
MINAS A CIELO ABIERTO
Por: M.Sc. Ing. Esteban, Marín Paucara

PERFORADORAS ROTATIVAS CON
TRICONOS
• Son usados en minas a cielo abierto,
constituidos con una fuente de energía
eléctrica para su accionamiento.
TRICONOS
• Estas máquinas pesadas de perforación
rotativa, hoy en día
encontramos en
dos sistemas de
montaje como son:
sobre orugas y
sobre camión.
TRICONOS
• Las mismas que son elegidos y
utilizados según las condiciones del
terreno y el grado de movilidad
requerido.
• Para pendientes, desniveles o baja
capacidad portante, el más indicado es
el que está montado sobre orugas.
TRICONOS
• Las de sobre orugas proporciona
máxima estabilidad
y maniobrabilidad
del equipo.
TRICONOS
• Estos equipos constan de un eje trasero
rígido y un eje pivotante que permite oscilar
y mantener las
orugas planas en
contacto con el
terreno.
TRICONOS
• Tienen baja velocidad de
traslación
que varia
de 2 a 3 km/h.
TRICONOS
• Para perforar varios bancos de
explotación distantes, es
recomendable seleccionar
perforadoras rotativas montados
sobre camión, que es 10 veces >
al anterior.
TRICONOS
• Entre las máquinas perforadoras
eléctricas rotativas tenemos:
- Bucyrus Erie (BE- 60R; BE-50R; BE-
45R)
-P&H
- Ingersoll Rand
(DM45E;
PARTES PRINCIPALES DE
PERFORADORAS ROTATIVAS
Tenemos montado sobre orugas y camiones.
• PARTES:
- Castillo
- Sala de máquinas
- Sistema de orugas
• Castillo, donde se encuentra:
– El mástil.
– Motor de rotación de corriente continua
(cc).
– El reductor.
– Cadenas de elevación y empuje.
– Motor de elevación y empuje.
– Tablero de perforación.
• Sala de máquinas, en la que se encuentran:
– El transformador eléctrico.
– Compresor principal.
– Radiador compresor.
– Filtros de aire.
– Compresor auxiliar.
– Moto generador
– Armarios de electricidad.
– Bomba auxiliar.
– Cabina: cuadro de mandos
y de traslación.
– Bastidor principal.
– Gatos delantero y trasero.
– Escalera y plataforma de
acceso.
• Sistema de orugas: constituidos por:
–Eje delantero y trasero.
–Orugas.
–Bastidor.
–Caja de engranajes.
PRINCIPALES SISTEMAS DE LAS
• Las más importantes son los sistemas de:
- Rotación.
- Empuje y elevación.
- Evacuación de detritus.
- Cambiador de barras.
- Sarta de perforación.
- Cabina de mando.
• Sistema de rotación.- Es el sistema
que consiste en hacer girar las barras
y transmitir el par.
• Estas están montadas generalmente
sobre un bastidor que se desliza a lo
largo del mástil de la perforadora.
• El sistema es de rotación directa

pueden estar constituidos por un
motor eléctrico o hidráulico.
• Las máquinas grandes están
constituidos por moto eléctrico y
las pequeñas son hidráulicos
• El motor hidráulico se encuentra
situado en la
cabeza de la
sarta de
perforación.
• La rotación mediante el sistema hidráulico
consiste en un circuito cerrado con una
bomba de presión
constante y un
convertidor de
par con que se
logra variar la
velocidad.
• Sistemas de empuje y elevación.-

Estos sistemas son la aplicación de
fuerzas adicionales que se suelen
transmitir casi exclusivamente a
través de energía hidráulica.
• Trabajan con energía hidráulica en

vista de que las barras de
perforación no tienen el suficiente
peso para obtener la carga precisa
para vencer la resistencia de la roca
y realizar los taladros.
• Se tiene cuatro sistemas de empuje y
elevación como son:
- Cremallera y piñón directo.
- Cadena directa.
- Cremallera y piñón con cadena.
- Cilindros accionados hidráulicamente
• Sistema de evacuación de detritus.- En
las máquinas perforadoras rotativas, el
aire comprimido es la fuente principal
de la evacuación
del detritus
producto de la
perforación.
• Este aire circula por un tubo desde
el compresor al mástil.
• De allí por manguera flexible
protegida pasa a la cabeza de
rotación.
• Luego al interior de la barra de
perforación que lo conduce hasta la
broca que es el tricono.
• El aire comprimido cumple las
siguientes funciones:
- Limpiar el fondo del taladro
- Elevar el detrito con una velocidad de

ascenso adecuado.
- Lubricar y enfriar los rodamientos del
tricono.
• En algunas veces se utilizan espumantes
especiales para evacuar detritus.
• Sistema de mástil y cambiador de barras.-
La estructura del castillo o mástil soporta
las barras y la cabeza de rotación.
• Este sistema debe estar diseñado

para soportar flexiones debidas
al peso al esfuerzo de empuje y
las tensiones originadas por el
par de rotación.
• Se perfora con sarta de perforación que
obliga:
• El mástil lleve un sistema de porta barras
• Lleve un mecanismo de accionamiento del
sistema de porta barras
para su colocación y
desacoplamiento.
• El cambiador de barras es un sistema de
tipo revólver, o bandeja accionados
hidráulicamente.
• Sirve para aumentar y/o sacar o disminuir
las barras según que se profundice el
taladro o se concluya con la perforación.
• Sarta de perforación.-
Se denomina sarta de perforación a
los elementos constituyentes del
sistema de barras de perforación.
• Esta sarta de perforación son los
accesorios fundamentales en la
realización de los taladros
• La sarta de perforación está constituido
por los siguientes accesorios:
- Acoplamiento de rotación
- barras
- Estabilizador
- Tricono.
• Cabina de mando.- Esta cabina de
mando es presurizada y climatizada,
que contiene todos los controles e
instrumentos requeridos para la
operación de la perforación.
• Los más importantes son los siguientes
controles de: motor principal y caja de
cambios, elevación y descenso de la torre,
gatos de nivelación, velocidad de rotación,
empuje sobre el tricono, inyección de agua,
cambiador de barras (carrusel
TRICONO
• El tricono es el accesorio más importante para la
perforación de taladros en minas a cielo abierto,
es decir es una broca de perforación que con la
rotación de la barra y la rotación de los conos del
tricono tritura la roca y producto de este
mecanismo se obtiene los taladros en los bancos
de explotación.
TRICONO
• El tricono está constituido por tres
elementos principales como son:
• Conos: tres conos que tienen su eje con
ángulo, con insertos de botones o
dientes.
• Rodamientos: se emplean cojinetes de
bolas, rodillos, planos con lubricación.
TRICONO
• Cuerpo del tricono: Comprende tres partes
idénticas que se denominan globalmente
cabeza, cada una de ellas contiene un
cojinete integral sobre el que se inserta el
cono y también los conductos a través de los
cuales circula el fluido de
barrido para limpiar el
detritus de perforación.
TRICONO
• La velocidad de barrido y el caudal de aire que
debe paras por tricoto, para obtener mayor vida
útil, esta dado por la relación:
V = 183.3 Q (D2 – d2)

V : Velocidad de elevación de detrito (pies/min)
Q : Caudal de aire (pies3/ min)
D : Diámetro de broca (pulg.)
d : Diámetro del barrido pulg.)
MUCHAS GRACIAS

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Por: M.Sc. Ing. Esteban, Marín Paucara

• El sistema es de rotación directa

• Sistemas de empuje y elevación.-

• Trabajan con energía hidráulica en

- Elevar el detrito con una velocidad de

• Este sistema debe estar diseñado

V = 183.3 Q (D2 – d2)

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