LIXIVIACIÒN DE OXIDOS

EN PILAS
HEAT LEACHING
LIXIVIACIÓN EN PILAS
La lixiviación en pilas es el método hidrometalúrgico más importante en la
extracción de cobre. El mineral de cobre es apilado, en alturas que
usualmente superan los 7 metros, con áreas superficiales que van desde
0.1 a 1 km2 (Davenport, Schlesinger, King, & Sole, 2011). El lixiviante que
contiene H2SO4 es aplicado en la superficie de la pila, desde donde
percola a través del lecho mineral, disolviendo los minerales de cobre,
para producir una solución enriquecida de cobre o PLS, que es colectada
en una superficie inclinada e impermeable que se encuentra debajo de la
pila, para ser transportada por medio de tuberías hasta la poza de
soluciones ricas, y posteriormente a los circuitos de extracción por
solventes y electro-obtención
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
La lixiviación en pilas presenta un número de ventajas y desventajas
comparadas con el proceso de molienda y flotación de minerales sulfurados,
tal como se observa en la siguiente Tabla:
CARACTERIZACIÓN DE UN MINERAL

La composición de los minerales de cobre varían en gran medida de un

mineral a otro, ello hace que la identificación de sus componentes y
caracterización presenten ciertas complicaciones. En general, la
caracterización de un mineral se basa en los siguientes análisis:
a) Análisis Químico: Determina el porcentaje de los distintos elementos
presentes en el mineral (Cu, Fe, S, etc.), así como el porcentaje de cobre
y fierro soluble en ácido
b) Análisis Mineralógico: Determina el porcentaje de las distintas especies
mineralógicas presentes en el mineral.
c) Análisis Granulométrico: Determina la Distribución de tamaño de
partículas.
d) Análisis Cinético: Determina ciertas variables cinéticas, como el
consumo de ácido, disolución de metales e impurezas, etc.
e) Análisis Geométrico: Determina características físicas del mineral,
como área superficial, tortuosidad, porosidad, factor de forma, tamaño de
grano, etc.
f) Análisis Físico: Más orientado a pilas industriales, determina peso
específico, densidad aparente, ángulo de reposo seco y húmedo,
humedad de impregnación dinámica y de saturación
 PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
Durante la lixiviación, cambios físicos, químicos y biológicos, toman lugar en el
lecho mineral bajo irrigación, dichos cambios afectan el grado de extracción del
metal, por lo cual deben asegurarse las condiciones óptimas para el proceso. Las
principales variables involucradas en la lixiviación se exponen a continuación.

TAMAÑO DE PARTÍCULA
El tamaño y la forma son factores que determinan el área superficial de una
partícula. Las reacciones involucradas en la disolución mineral son de carácter
heterogéneo, en las cuales la velocidad de reacción es dependiente del área
interfacial. Es por ello, que la cinética de lixiviación es afectada por el tamaño de
partícula del mineral, un tamaño de partícula menor produce una disolución rápida,
ya que las partículas más finas tienen mayores superficies específicas. Otro
aspecto importante es la forma en la cual las fases minerales se distribuyen y
asocian dentro de la partícula, pues cabe la posibilidad de que se lleven a cabo
interacciones galvánicas que aceleren la velocidad de disolución, tal es el caso de
la interacción entre la pirita y la calcopirita (Wadsworth M. E., 1986).

Fuente: [William X. Chavez – New

Mexico School of Mines]
 CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE
Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para disminuir el
consumo de ácido, porque generalmente, es el reactivo de mayor costo. Si la concentración
de ácido es inferior a la óptima, se estará comprometiendo la recuperación de cobre,
mientras que un incremento de la concentración de ácido en las soluciones lixiviantes permite
alcanzar mayores recuperaciones de cobre, aunque también se produce un elevado consumo
de ácido.
FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES
El flujo de lixiviante determina la velocidad de transporte de los reactivos y productos hacia y
desde la pila, usualmente puede variar entre 5 a 30 L/m2.h dependiendo del tamaño de
partícula y altura de la pila. Generalmente se optimiza la combinación flujo específico-altura
de pila, de forma que las soluciones ricas no se diluyan.

ALTURA DE PILA
La altura del lecho mineral está determinada por su permeabilidad (líquida en el caso de los
óxidos y también gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la necesidad de oxigeno). La
presencia de arcillas, la formación de precipitados y exceso de finos pueden disminuir la
permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo preferencial y una eventual acumulación
de soluciones en la superficie, restringiendo el acceso uniforme de ácido y aire. En general la
tendencia es a no superar los 8 m por cada nueva capa (Domic Mihovilovic, 2004).

TIEMPO DE LIXIVIACIÓN
Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente de acuerdo a la mineralogía de la mena,
para óxidos se usan entre 30 y 60 días, para sulfuros depende más aun de la granulometría y
la mineralogía, v.g. para sulfuros secundarios, se requieren entre 6 y 9 meses, en cambio de
tratarse de mineral ROM (run of mine), es decir aquel que sólo ha sido procesado mediante
chancado primario, puede necesitarse años, y si hay calcopirita pueden ser hasta 10 años.
 CONSUMO DE AGUA
Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la
humedad residual de los ripios que se dejan de regar al término de la lixiviación, y a
las pérdidas de evaporación y arrastre físico con el viento. Lo habitual es que se
requiera menos de 0.5 m3H2O/t mineral. En los casos de escasez de agua, se
prefiere usar goteros (incluso enterrados) y esta cifra puede disminuir a la mitad, al
minimizarse las perdidas por evaporación y arrastre físico del viento.
INFLUENCIA MINERALÓGICA EN LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
Desde el punto de vista de la lixiviación las propiedades de interés en un mineral,
pueden clasificarse en dos grandes grupos, aquellas propiedades relacionadas a la
naturaleza química del mineral (velocidad de disolución, consumo de reactivos), y
las propiedades relacionadas a la estructura mineralógica (estructura
cristalográfica, imperfecciones, porosidad, etc.).
VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN
Las especies mineralógicas procedentes de cada zona de un yacimiento, presentan
marcadas diferencias respecto a la velocidad relativa a la cual se disuelven. La
velocidad de disolución podría clasificarse en grupos, tal como se aprecia en la
siguiente tabla:
Velocidades relativas de disolución de las principales especies de cobre en soluciones de ácido sulfúrico diluido
[Fuente: (Domic Mihovilovic, 2004)]
Efecto Especie Mineralógicas de la Ganga

Cuando se lixivian minerales oxidados y/o sulfurados con ácido

sulfúrico, la cantidad y velocidad de disolución de cobre no dependen
solamente de las condiciones del sistema visto desde afuera, como si
éste fuera una “caja negra”, ni tampoco de la mineralogía de las
especies con cobre, sino que la situación es más compleja. Esto se
debe principalmente a que existen una infinidad de otras reacciones
posibles que pueden ocurrir entre las soluciones lixiviantes y la ganga
que hospeda y recubre a los minerales con cobre.
En general, los minerales de la ganga de los yacimientos porfídicos de cobre
están constituidos por un 95% de especies silicatadas, entre las que pueden
encontrarse el cuarzo y algunos tipos de Feldespatos, como el feldespato
potásico, la albita y anortita . Otras especies que también forman parte de
estos yacimientos son los carbonatos como la calcita , los sulfatos típicamente
representados por el yeso y la anhidrita; y los Óxidos e Hidróxidos de Fierro,
entre los que destacan la magnetita, la hematita, la limonita y la geotita.
Figura 1.4 – Influencia de la ganga en la lixiviación de cobre

Respecto al Consumo de Ácido Máximo por parte del mineral

Como en este procedimiento, todo el mineral está en un tamaño bajo las 150
mallas (0,01 [cm]), la mayoría de las especies mineralógicas se encuentran
liberadas y expuestas, de manera que el ácido ataca todo el mineral, llegando a
un consumo de 95 [ „ ].
Este alto consumo de ácido máximo se explica principalmente por la alta
presencia relativa de calcita (5,3 %), que como se señaló anteriormente,
corresponde a una especie altamente reactiva con ácido sulfúrico. Este
porcentaje calcita supone que alrededor de la mitad del consumo de ácido
máximo obtenido se debe a la presencia de calcita, dejando el resto para las
otras especies que forman parte de la ganga.
La química que involucra la disolución de los minerales de cobre es
esencialmente una simple descomposición en el caso de los minerales oxidados,
y una reacción de óxido-reducción para el caso de los minerales sulfurados, en
donde los productos de las reacciones son solubles en agua. Lo mismo sucede
en los variados óxidos, silicatos, carbonatos y sulfatos en la ganga que se
someten en reacciones similares para formar sales solubles.
La reacción general que describe la lixiviación es:
Modelo del Núcleo Sin Reaccionar para Partículas Esféricas de Tamaño
Constante
En el modelo original, se considera que durante la reacción ocurren las
cinco etapas siguientes , que también pueden observarse en la Figura
1.7:

Etapa 1: Reactivo lixiviante ( H-) difunde a través de capa

límite hasta la superficie de la partícula.

Etapa 2: Reactivo lixiviante difunde en el interior de la

partícula hacia la zona de reacción.

Etapa 3: Ocurre la reacción química, se forman productos

de la reacción.

Etapa 4: Productos solubles de la reacción (Cu +2)

difunden en el interior de la partícula hacia la superficie de
ésta.

Etapa 5: Productos solubles difunden a través de la capa

límite hacia el seno de la solución.
Para minerales de cobre que presentan una mineralización
relativamente homogénea a través de la ganga es posible aplicar el
modelo del núcleo sin reaccionar, considerando las etapas de difusión a
través de la ceniza o ganga y de reacción en la superficie de las
partículas de las especies mineralógicas presentes en el mineral. Dado
que los minerales de cobre y de la ganga contienen distintas especies
mineralógicas, las cuales tienen cinéticas diferentes, la etapa limitante
durante la lixiviación puede ser la reacción o la difusión al interior de la
partícula, o en ciertos casos ambas.
En términos de las resistencias individuales, correspondientes a las
etapas de difusión a través de la capa de ceniza y reacción en la
superficie del sólido, el modelo del núcleo sin reaccionar queda
expresado por la siguiente ecuación cinética [10]:

Puede apreciarse en la Ecuación 1.1 la importancia relativa de las resistencias

de las distintas etapas consideradas. Estas resistencias son muy diferentes,
de ahí que la etapa que presente mayor resistencia será la etapa que controle
la velocidad de reacción.
Ajuste Cinética Consumo de Ácido
Para la cinética del consumo de ácido se compara el modelo del
núcleo sin reaccionar con control químico y con control difusional,
para cada una de las cinéticas obtenidas a distintas concentración
de ácido sulfúrico. Las funciones graficadas son:

Gráfico 4.9 - Ajuste de la Cinética del Consumo de Ácido para 2 [Œ

‘]
LIXIVIACION CUAJONE
 Reservas de Oxidos Cuajone
STOCK C
Recup Ley de Finos -
Mineral, Tm Cu Total IS Ac IS CN I.S. Total Hum. u
Cu total Corte m100
r
Húmedo Seco % % % % % % % % Días

3475 3,576,720 3,376,424 0.780% 53.478% 11.786% 65.26% 61.05% 0.400% 5.60% 22.30%

3460 S 586,100 562,656 0.612% 65.52% 9.31% 74.83% 68.90% 0.354% 4.00% 11.20%

3430 S 728,880 699,725 0.702% 41.85% 7.80% 49.65% 49.19% 0.496% 4.00% 17.60%

3421 S 3,775,087 3,624,084 0.759% 69.77% 13.82% 83.59% 75.28% 0.324% 4.00% 21.20%

3505 S 1,790,785 1,719,154 0.412% 58.30% 20.40% 78.70% 70.65% 0.345% 4.00% 17.70%

3505 N 8,682,591 8,231,096 0.440% 57.90% 19.70% 77.60% 69.86% 0.349% 5.20% 20.50%

3420 S 5,783 5,407 1.490% 50.00% 25.00% 75.00% 67.19% 0.363% 6.50% 25.00%

Total 19,145,946 18,218,545 0.580% 59.096% 16.353% 75.449% 68.558% 0.359% 4.839% 20.311%
 PIT
PIT FINAL
FINAL
MINA CUAJONE
BOTADEROS
BOTADEROS DE
DE SBL
SBL
VALLE
VALLE TORATA
TORATA PIT
PIT 2015
2015
3475
3475
3505
3505 N
N
3460
3460 S
S
3505
3505 S
S
3430
3430 S
S

3421
3421 S
S

BOT.
BOT. 22
BOT.
BOT. 33
BOT.
BOT. 44
BOT.
BOT. 55
 MINA CUAJONE
CUAJONE INSTALLATIONS
WASTE/OXIDE
MINE FLOWSHEET
DUMP

WAREHOUSE

MECHANICAL SHOP

ELECTRICAL SHOP

HOPPER
RAILROAD
WASTE DUMPS

LOCOMOTIVE
SHOP OPERATIONS
OFFICES LOADING
HOPPERS

TRUCK SHOP PIT

TO
MOQUEGUA LEACH PAD
THICKENERS

LEGEND TRAIN
ACCESS ROAD
CONCENTRATOR
TO
MOQUEGUA
MAIN ROAD
BENCHES
PRIMARY
RAILROAD CRUSHER
WASTE DUMP
AIRPORT
WASTE
TO
DUMP
INDUSTRIAL RAILROAD SCALE
TO TOQUEPALA-ILO TOQUEPALA

MINE CHARACTERISTICS : DESIGN : MINE EQUIPMENT :

- PIT LENGTH : 2.09 Km (N-S) : 1.30 MILES - FINAL ANGLE : 37º - 49 º - DRILLING : 2 ELECTRICAL ROTARY DRILL.

- PIT WIDTH : 2.09 Km (E-W) : 1.30 MILES - TRUCK RAMPS : 10 % - LOADING : 4 P&H SHOVELS : 1 (56 CYd), 1 (42 CYd) & 2 (15 CYd)
- TRAIN RAMPS : 1% - HAULAGE : 19 TRUCKS (240 ST)
- ELEVATION : 3,160 - 3,850 Mt.
- BENCH HEIGHT : 15 - 20 Mt - - TRAIN : 6 CONVOYS WITH 17 CARS . REMOTE CONTROLLED

JANUARY 01, 1,999

 Descripción - Planta de Chancado

• Acarreo de Mineral por Operaciones Mina

Distancia de acarreo : 06 km (del stock a la Planta)

• Planta de Chancado

24 horas/día - 6 días/semana
3 Camiones WABCO, 120 Tm Cap.
1 Cargador Frontal CAT-988 F1.
1 Cargador Frontal CAT-988 G.
1 Rompedor de Rocas Komatsu.
 Descripción - Planta de Chancado

• Chancado Primario

Chancadora de Quijadas Kue Ken

Tamaño : 30” x 42”
Potencia : 75 HP
Seteo : 4 ” - 5”
Temperatura aceite : 60 - 75 ºF
Presión de Trabajo : 12 PSI
Capacidad de Diseño : 150 - 249 ton/hora
 Descripción - Planta de Chancado

• Chancado Secundario

Chancadora Cónica Nordberg HP500

Potencia : 500 HP
Tamaño de Alimentación : 6” maximo
Seteo : 19 – 22 mm
Temperatura aceite : 90 - 110 ºF
Presión de trabajo : 18 - 22 PSI
Capacidad de diseño : 450 Tm/hr
 Descripción - Planta de Chancado

• Zaranda Vibratoria

Zaranda Vibratoria Tyler Doble Piso

Tamaño : 8’ x 20’
Potencia : 40 HP
Piso Superior : 25 X 57 mm
Piso inferior : 17 X 50 mm
Undersize : 80 – 85 % menos 1/2 “
Eficiencia de Zaranda : 92 %
Carga Circulante : 140 %
 Descripción - Planta de Chancado

• PARAMETROS METALURGICOS

Producto del Chancado : 80-85% menos 1/2 “

Tonelaje tratado : 225 - 259 Tm/hr
Humedad del mineral tratado : 5.00 - 6.00 %
Eficiencia de Zaranda : 92 %
Carga Circulante : 140 %
Set Chancado Primario :4 - 5“
Set Chancado Secundario : 19 – 22 mm
Work Index : 13 - 16 Kw - Hr / Ton
ZARANDA VIBRATORIA DE DOBLE PISO
 Descripción - Aglomeración

• Tambor Aglomerador

Longitud : 6,50 mt
Diámetro : 2,20 mt
Angulo de Inclinación : 4,5º (ajustable a 7º)
Velocidad de rotación : 8.5 RPM
Sentido de Rotación : Antihorario
Tiempo de Residencia : 50 segundos
Protección Interior : Linatex (lifter)
 Descripción - Aglomeración

• Aglomeración (Parámetros Metalúrgicos)

Dosificación de ácido (98,50%) : 30-40 Kg/Tm

Acido Estequiométrico (98.5%) : 70 %
Dosificación de Nalco : No
Humedad final del aglomerado : 7,00 – 12,00 %
Adición de agua fresca : 17 Lt/Tm
Densidad Aparente (salida tambor) : 1.23 Tm/m3
Densidad Aparente (en el pad) : 1.50 - 1.60 Tm/m3
MINERAL AGLOMERADO
CARGUIO DE AGLOMERADO
CAMION CON AGLOMERADO
CARGADOR FRONTAL TERMINANDO UNA PILA
 DESCRIPCION DEL PROCESO - LIXIVIACION

• Lixiviación en Pilas - Pad Permanente

Formación de Pilas con Volquetes WABCO

Sobre Mantas Polietileno y Tubería drenaflex de 3”

Unidad de Producción : Módulos

Tonelaje en Módulo : 12,000 - 15,000 TM
Altura de la pila : 2 - 2,5 m
Densidad de Riego : 8.6 lt/hr-m2
Acidez de Sol. Lixiv. : 5,0 – 10.0 gpl H+
Sistema de Lixiviación: Aspersión Mini Woblers Nº 5
Ciclo Lixiviación : Aprox 72 días
 DESCRIPCION DEL PROCESO - Lixiviación

Total días 72
Flujo de Riego = 153 m3hr Acidez = 5 gpl

Lixiviación

(14 días)
Lixiviación : 16 horas
Reposo : 8 horas
Pre
Lixiviación 14 días) Lixiviación : 12 horas
Reposo : 12
(1 día) horas
(14 días) Lixiviación : 8 horas
Reposo : 16
Humectaciones horas
(14 días)
(7 días)

Ciclo de Lixiviación
Carguio Drenaje

(1 día) (7 días)
 DESCRIPCION DEL PROCESO - Lixiviación

• Almacenamiento y Transferencia de P.L.S.

•Poza de Colección :
Capacidad : 1703 m3
Doble liner de 80 millones

•Poza de Retención :
Capacidad : 5110 m3
Doble liner de 80 millones

Sistema de Detección de Fugas: 378 Lt/min - 5.5 HP

 DESCRIPCION DEL PROCESO - Lixiviación

• Almacenamiento y Transferencia de P.L.S.

Cobre Promedio en el P.L.S. : 4 - 6 gpl

Acidez promedio en el P.L.S. : 3.5 - 4.0 gpl
Sólidos en suspensión : < 20 ppm
Adición de floculante : 1.50 ml/Lt
Envio P.L.S. por gravedad : 26 Km
Envio P.L.S. por bombeo : 8 Km
MINI WOBBLER Nº 5
https://www.youtube.com/watch?v=QHD6kl
NcX8E
https://www.youtube.com/watch?v=QHD6kl
NcX8E
Consumo de Ácido Sulfúrico Uno de los grandes problemas en la
determinación del funcionamiento de la pila es el que tiene relación con
el consumo real del ácido en la etapa de curado y lixiviación. En la
actualidad esto representa un problema debido a que el consumo de
ácido programado en planta se basa principalmente en la experiencia
adquirida en años de pruebas hechas a escala piloto y por el mecanismo
de prueba y error, y en general, se utiliza una gran cantidad de ácido de
tal forma que se obtiene un exceso respecto del requerimiento óptimo

Como promedio se consumen alrededor de 3,1 [ton] de ácido por cada

tonelada de cobre refinado proveniente de la ruta hidrometalúrgica
AGLOMERACION Y CURADO ACIDO
Introducción :
Patentes vigentes :
TL : Patente de minera Pudahuel
Glomero forma pinolidal
Control del agua y acido de aglomeración
VIDEO AREA

VIDEOS AREA

VIDEO EQUIPOS
CURADO Y AGLOMERACION
CURADO
ETAPA EN LA CUAL, EL MINERAL SE CONTACTA CON
ACIDO SULFURICO CONCENTRADO Y AGUA, PARA
TRANSFORMAR LAS ESPECIES INICIALES EN OTRAS DE
MAYOR SOLUBILIDAD EN MEDIO ACIDO ACUOSO, Y
DISMINUIR EL CONTENIDO DE IMPUREZAS EN UN
MEDIO DE ALTA ACIDEZ.

AGLOMERACION
PROCESO MEDIANTE EL CUAL, PARTICULAS PRIMARIAS
SE UNEN PARA FORMAR UN CONJUNTO DE PARTICULAS
MAS GRANDES EN EL CUAL LAS PARTICULAS
ORIGINALES (QUE VAN A SER AGLOMERADAS) PUEDEN
SER DISTINGUIBLES
EQUIPOS

• TAMBOR AGLOMERADOR CONVENCIONAL

• DISCO AGLOMERADOR – PELETIZADORES
• APLICACIÓN DIRECTA SOBRE CORREAS TRANSPORTADORAS
ADECUADAS PARA TAL FIN.

VARIABLES

• TASA DE CURADO : Kg H2SO4 / TM MINERAL

• TIEMPO DE REPOSO : DIAS
• HUMEDAD : NATURAL
• ADITIVOS : OPCIONAL
• TEMPERATURA : RESULTANTE DE REACCION EXOTERMICA
OBJETIVOS RELEVANTES DE CURAR Y
AGLOMERAR

 MEJORAR PERCOLABILIDAD DE LECHOS DE

LIXIVIACION POR AGLOMERACION DE LAS
PARTICULAS FINAS A LAS GRUESAS
 DISTRIBUIR EN FORMA MAS HOMOGENEA EL
H2SO4
 SULFATAR LAS ESPECIES PORTADORAS DE
COBRE
 INHIBIR LA DISOLUCION DE SILICE

 APROVECHAR EL CALOR GENERADO POR LAS

REACCIONES EXOTERMICAS PARA FACILITAR
LA DISOLUCION DE ESPECIES MAS
REFRACTARIAS
 ALTERAR CARACTERISTICAS SUPERFICIALES
DEL MINERAL PARA INCREMENTAR LAS TASAS
DE ESPESAMIENTO Y FILTRACION
 PERMITIR MEJORAR EL GRADO DE AIREACION,
FACTOR MUY RELEVANTE EN EL
PROCESAMIENTO DE SULFUROS DE COBRE

 MEJORAR CINETICA DE DISOLUCION

 INCREMENTAR LA EXTRACCION DE COBRE

FRENTE A LAS OPCIONES QUE NO UTILIZAN
LA AGLOMERACION-CURADO CON ACIDO
 VARIABLES INVOLUCRADAS EN LA
AGLOMERACIÓN

Tamaño de las partículas

Distribución de tamaño
Contenido de humedad
Propiedades físicas y químicas
Material
Razón sólido/líquido
Propiedades físicas
Propiedades químicas

Solución Aglomeración Producto

Batch o continuo
Humedo o seco Tamaño de las partículas
Capacidad de tratamiento Distribución de tamaño
Disponibilidad de espacio Formas de las partículas
Costo de inversión Fuerza del glómero
Equipo
 VARIABLES INVOLUCRADAS EN EL
TAMBOR ROTATORIO

• ANGULO DE ROTACION

• ANGULO DE INCLINACION

• TIEMPO DE RESIDENCIA DEL MATERIAL

• TAMBOR A ESCALA
•Manejo de la Planta de Chancado
•Manejo de la dosis de ácido para el curado del mineral
•Control de la calidad del aglomerado
EFECTO DE LA SEPARACION DE
FINOS EN LA EXTRACCION DE
COBRE DEL MINERAL
OXIDADO DE LA PLANTA DE
LIXIVIACION CUAJONE A NIVEL
DE COLUMNAS Y VASOS
AGITADOS
 PROBLEMATICA ACTUAL

TENDENCIA HISTORICA - LIX CUAJONE

78 25

76
20
% Extracción

74
15
72
10
70

5
68

66 -
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

Tiempo % Extracción % Finos Ley PLS

ASPECTOS TERMODINAMICOS
 ASPECTOS TERMODINAMICOS

En el caso de minerales oxidados:

CuSiO3 + H2O + 2H+ => Cu2+ + SiO2 + H2O

∆Greacción = ∆Gº + 2.303 RT (log [Cu2+] – 2log [H+])

En el caso de minerales sulfurados:

+ Fe3+ + 8H2O => Fe2+ + 2SO42+ + 16H+

= [Fe2+] [SO42-]2 [H+]16 / [Fe3+]

ción = ∆Gº + 2.303 RT (log [Fe2+] + 2log [SO42-] + 16 log[H+] –

e3+])
 OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

ALCANZAR MAYORES EXTRACCIONES DE

COBRE MEDIANTE LA SEPARACION DE
FINOS DEL MINERAL.

ESTRATEGIA PLANTEADA

• Lixiviación de Finos ( - m30 ), en vasos

agitados.
• Lixiviación de Gruesos ( + m30 ), en columnas
 VARIABLES DE ESTUDIO

 EXTRACCION DE COBRE
 CONSUMO DE ACIDO

 TIEMPO DE LIXIVIACION
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS

Descripción Características
Granulometría de la muestra 100% -m30
Peso de muestra / vaso 328 g
% Sólidos 20 %
Medio acuoso Agua
Acidez de medio acuoso 50 – 200 gpl
Volumen acuoso / Vol pulpa 1342 ml / 1500 ml
Temperatura Ambiente
Velocidad de agitación 300 rpm
Tiempo de Lixiviación Variable ( cinética )
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS
% Extracción Cobre vs Acidez Solución Lixiviante
95 50
90
85 48
% EXtracción Cu

Consumo Acido
80

(Kg/Tm)
46
75
70
44
65
60 42
55
50 40
50 100 150 200 Ext
Co nsumo
Acidez ( gpl )
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS
Efecto de los Carbonatos en el Acido
Estequiométrico
100
Estequiométrico

80
(Kg/Tm )

60

40

20
1.3% 2% 3% 4% 5%
% Carbonatos
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS

Cinética de Extracción de Cobre

90
88
86
% Extracción

84
82
80
78
76
74
72
70
0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16. 32.
Real
Tiem po ( hr ) Calc.
 LIXIVIACION EN COLUMNAS

Descripción Características
Tipo de Tratamiento Lixiviación Acida
Temperatura Ambiente ( 8 – 18 °C )
Altura Columna // Lecho mineral 2.50 // 2.18 m
Diámetro de la columna 8” ó 20.32 cm
Acido de curado 30 kg / Tm
Granulometría < ¾” ( mineral chancado )
Densidad de Riego 8 – 10 lit / m2 / hr
Acidez solución de riego 5 gpl

Columna Granulometría
G-1 8% -m100
G-2 12% -m100
G-3 16% -m100
G-4 20% -m100
 LIXIVIACION EN COLUMNAS

Cinética de Extracción de Cobre

80

70
% Extracción

60

50

40

30 8%-m100 12%-m100
16%-m100 20%-m100
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Tiempo ( días )
 LIXIVIACION EN COLUMNAS

% Extracción de Cobre a Diferentes % -m100

76

74

72
% Extracción

70

68

66

64

62

60
8% -m100 12% -m100 16% -m100 20% -m100
Líquida
Contenido de Finos % - m 100 Só lida
 LIXIVIACION EN COLUMNAS

Consumo de Acido
38 3.60

Kg Acido / Kg Cobre
3.40
Kg Acido / Tm
Mineral

36 3.20

3.00

34 2.80
8% -m100 12% -m100 16% -m100 20% -m100
Kg / Tm
Contenido de Finos Kg Ac/Kg Cu
 CONCLUSION

SE ALCANZAN MAYORES EXTRACCIONES DE

COBRE AL SEPARAR LOS FINOS DEL MINERAL.

VENTAJAS ADICIONALES EN PLANTA

• Incremento de Producción
• Mayor Disponibilidad de Planta
• Mejor Permeabilidad de las Pilas de Lixiviación
• Reducción del Costo Operativo
 Pruebas de lixiviación en Columnas

Con el fin de obtener el comportamiento del relave a la cianuración en pilas y

buscando los rangos operacionales en que trabajara la planta piloto industrial de
aglomerados, se realizan varios test de lixiviación del relave en pruebas
columnares buscando el mejor punto de operación, variables estudiadas:
 Dosis de Curado.
 Beneficio curado previo a la lixiviación v/s relave sin curar.
 Tiempo de reposo de los aglomerados previo a la lixiviación
 Tiempo de lixiviación, para obtener un beneficio económico operable
razonablemente, medido según la razón de lixiviación para que sea
correctamente escalable a una pila.
 Beneficio probable de Au y Ag.
 % Recuperación de Cu.
 Consumo de Cianuro de Sodio.
 Tiempo lavado con Agua.
 Tasa de Lixiviación.
 Para escalar una prueba de columna a días de lixiviación en pila se puede
determinar según la siguiente relación:
MUCHAS
GRACIAS