PROCESOS DE SOLDEO

PROCESOS DE SOLDEO

SOLDEO CON ELECTRODO REVESTIDO

(SHIELDED METAL ARC WELDING − SMAW).
FUNDAMENTOS DEL PROCESO.
El soldeo con electrodo revestido (SMAW) es la
coalescencia de metales por el calentamiento
originado por un arco eléctrico entre un electrodo
revestido y el metal base, en la unión a ser soldada.

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El soldeo con este proceso puede ser hecho en

casi todos los lugares y en condiciones extremas

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El soldeo con electrodo revestido es usado

extensivamente en fabricación industrial, edificios,
naves, autos, camiones, plantas de refinería y
otros conjuntos soldados.
El soldeo con electrodo revestido normalmente es
usado en forma manual.

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EQUIPO DE SOLDEO.
El equipo consiste de una fuente de energía,
cables de soldeo, un porta electrodo, un alicate
conector a tierra y un electrodo.
Porta electrodo Fuente de
energía

Electrodo Conexión al
electrodo

Alicate conector a tierra

Metal Base
AJSG Conexión a la pieza 7
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Fuente de Energía.
El suministro de energía puede ser tanto corriente
alterna como continua con electrodo negativo
(polaridad directa) o corriente continua con
electrodo positivo (polaridad inversa), dependiendo
de las exigencias de servicio.

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Corriente Continua – Polaridad directa: la pieza

está conectada al polo positivo y el electrodo al
negativo. El bombardeo de electrones se da en la
pieza, la cual será la parte más caliente.
Corriente Continua – Polaridad Inversa:
electrodo positivo y la pieza negativa. El
bombardeo de electrones se da en el alma del
electrodo, el cual será la parte más caliente.

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Porta Electrodo.
Es simplemente un alicate que permite al soldador
controlar y asegurar el electrodo.
Conector a Tierra.
Es un dispositivo para conectar el cable de tierra a
la pieza a ser soldada.

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TIPOS Y FUNCIONES DE CONSUMIBLES –

ELECTRODOS.
El electrodo, en el soldeo con electrodo revestido,
tiene principalmente dos funciones importantes.
– Establece el arco y suministra el metal de
aporte para la soldeo.
El revestimiento del electrodo tiene varias
funciones importantes en el soldeo.
Didácticamente podríamos clasificarlas en
funciones eléctricas, físicas y metalúrgicas.

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Funciones Eléctricas de Aislamiento y

Ionización.
Aislamiento: El revestimiento es un mal
conductor de la electricidad, así aísla el alma del
electrodo evitando aberturas de arco laterales.
Orienta la abertura del arco para el lugar de
interés.
Ionización: El revestimiento contiene silicatos de
Na y K que ionizan la atmósfera del arco. La
atmósfera ionizada facilita el paso de la corriente
eléctrica dando origen a un arco estable.

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Funciones Físicas y Mecánicas.

Suministra gases para la formación de la
atmósfera protectora de las gotitas del metal
contra la acción del hidrógeno y oxígeno de la
atmósfera.
El revestimiento se funde y después solidifica
sobre el cordón de soldadura, formando una
escoria de material no metálico que protege el
cordón de soldadura de la oxidación por la
atmósfera normal, mientras la soldadura se está
enfriando.
Proporciona el control de la velocidad de
enfriamiento; contribuye en la terminación
superficial
AJSG del cordón. 13
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Funciones Metalúrgicas.
Puede contribuir con elementos de aleación, de
manera de alterar las propiedades de la
soldadura.
Los electrodos revestidos se clasifican de acuerdo
con especificaciones de la AWS (American
Welding Society).
Las especificaciones comerciales para electrodos
revestidos se pueden encontrar en las
especificaciones AWS de la serie AWS A5
(Ejemplo AWS A5.1)

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Clasificación AWS de los electrodos SMAW

E XX X X–YY

E Designa electrodo
Resistencia a la tracción [ksi]
Posición de soldeo
Características del revestimiento
Composición química del depósito (sólo AWS A5.5)

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CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DEL

SOLDEO.
Es importante para un soldador tener presente
que el soldeo con electrodo revestido tiene
muchas variables a considerar.
Por ejemplo, puede ser usado en una amplia
variedad de configuraciones de uniones
encontradas en el soldeo industrial, en una amplia
variedad de combinaciones de metal base y metal
de aporte.

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El soldeo con electrodo revestido puede ser usado

para soldar en todas la posiciones.
Puede ser usado para soldar la mayoría de los
aceros y algunos metales no ferrosos, además
como para deposición superficial de metal para
obtener determinadas propiedades o dimensiones.
Presenta posibilidades de soldar metal base en
una faja desde 2 mm hasta 200 mm, dependiendo
del calentamiento o requisitos de control de
distorsión y de la técnica utilizada.

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La tasa de deposición de este proceso es

pequeña comparada con otros procesos de
alimentación continua. La tasa de deposición
varía de 1 a 5 Kg/Hr y depende del electrodo
escogido.
El éxito del soldeo con electrodo revestido
depende mucho de la habilidad y de la técnica del
soldador, debido a que toda la manipulación del
soldeo es ejecutada por éste.

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Hay cuatro ítems que el soldador debe estar

capacitado para controlar:
1. Largo del arco.
2. Ángulo de trabajo y de desplazamiento del
electrodo.
3. Velocidad de desplazamiento del electrodo.
4. Amperaje.

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PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LAS JUNTAS.

Las piezas a ser soldadas deben estar exentas de
aceite, grasa, óxidos, pintura, residuos de
exámenes por tintas penetrantes, arena y hollín de
precalentamiento a gas, en una faja de no menos
de 20 mm de cada lado de los bordes.

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En resumen:
TIPO DE OPERACIÓN: Manual EQUIPAMIENTO:
Generador,
COSTO DEL EQUIPO: 1 transformador,
rectificador
CARACTERÍSTICAS:
TASA DE DEPOSICIÓN: 1 a 5
Kg/Hr
CONSUMIBLES:
ESPESORES SOLDADOS: > 2 mm
– Electrodos de 1 a 6
POSICIONES: Todas (depende del
mm de diámetro
revestimiento)
– Revestimientos de 1 a
TIPOS DE JUNTAS: Todas
5 mm de espesor
DILUCIÓN: de 10 a 30%
RANGO DE CORRIENTE: 75 a 300
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APLICACIONES TÍPICAS EN LA INDUSTRIA :

soldeo de la mayoría de los metales y aleaciones empleadas en
calderería, cañerías, estructuras y revestimientos
LIMITACIONES:
VENTAJAS:
– Lento, debido a la baja tasa
– Bajo costo
de deposición y necesidad de
– Versatilidad
remoción de escoria
– Operación en lugares de
– Requiere habilidad manual
difícil acceso
del soldador
SEGURIDAD:
El arco eléctrico emite radiaciones visibles y ultravioletas.
Riesgo de choques eléctricos, quemaduras y proyecciones.
Gases (atmósfera protectora)
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SOLDEO GMAW (MIG/MAG).

FUNDAMENTOS DEL PROCESO.
El soldeo GMAW usa el calor de un arco eléctrico
entre un electrodo desnudo, alimentado de una
manera continua, y el metal base.
El calor funde el extremo del electrodo y la superficie
del metal base para formar la soldadura.
La protección del arco y de la poza de soldadura
fundida es completamente proporcionada por un gas
alimentado externamente, el cual puede ser inerte,
activo o una mezcla de ambos.
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AJSG 24
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Dependiendo del gas podemos tener los

siguientes procesos:
Proceso MIG (Metal Inert Gas): inyección de gas
inerte, el gas puede ser:
– Argón.
– Helio.
– Argón + 1% de oxígeno.
– Argón + 3% de oxígeno.

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Proceso MAG (Metal Active Gas): Inyección de

gas activo o mezcla de gases que pierden las
características de inerte a las temperaturas del
arco y cuando parte del metal base es oxidado.
Los gases utilizados son:
– CO2
– CO2 desde 5 a 10% de O2
– Argón + 15 a 3% de CO2.
– Argón + 5 a 15% de O2.
– Argón + 25 a 30% de nitrógeno (N2)
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La soldeo GMAW es un proceso bastante versátil.

Las mayores ventajas son:
– Tasa de deposición mayor que la del soldeo
con electrodo revestido.
– Menos gas y humo en el soldeo.
– Alta versatilidad.
– Amplia capacidad de aplicación.
– Suelda una amplia variedad de espesores y
materiales.

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 PROCESOS DE SOLDEO

El proceso MIG/MAG puede ser también usado

para aplicaciones de revestimiento superficial.
El proceso MIG/MAG puede ser automático o
semiautomático.
En el proceso semiautomático el electrodo es
alimentado automáticamente a través de una
pistola, el soldador controla la inclinación y la
distancia de la pistola a la pieza, además de la
velocidad de desplazamiento y la manipulación del
arco.

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EQUIPO DE SOLDEO.
El equipo de soldeo GMAW consiste de una
pistola de soldeo, un suministro de energía, un
suministro de gas de protección y un sistema de
accionamiento del alambre.
La siguiente figura muestra el equipo básico
necesario para el soldeo MIG/MAG.

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 PROCESOS DE SOLDEO

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La pistola contiene un tubo de contacto para

transmitir la corriente de soldeo para el electrodo y
una tobera para direccionar el gas protector.
El alimentador del alambre está compuesto de un
motor pequeño de corriente continua y de una
rueda motriz.
La salida del gas protector es regulada por un
flujómetro y regulador – reductor de presión, éstos
posibilitan el suministro constante de gas para la
tobera de la pistola

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 PROCESOS DE SOLDEO

La mayoría de las aplicaciones del proceso de

soldeo MIG/MAG requiere energía con corriente
continua y polaridad inversa.
En esta situación se tiene un arco más estable,
transferencia estable, baja salpicadura y cordón
de soldadura de buenas características.
La corriente continua polaridad directa
frecuentemente no es usada así como nunca se
utiliza corriente alterna en este proceso

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PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE METAL.

Hay cuatro modos por los cuales el soldeo
MIG/MAG puede depositar material de aporte en
una unión.
El tipo de transferencia está determinado por
varios factores.
Entre los más influyentes de éstos están:
1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2. Diámetro del electrodo.
3. Composición del electrodo.
4. Extensión del electrodo.
5. Gas protector.
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 PROCESOS DE SOLDEO

Transferencia Globular.– Ocurre con una

corriente baja con relación al tamaño del electrodo
y el electrodo positivo.
El metal se transfiere del electrodo a la pieza
como glóbulos, cada uno de mayor diámetro que
el electrodo.
Los glóbulos se transfieren hacia la pieza sin
mucha dirección y la apariencia de la salpicadura
es bien evidente.

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P: Fuerza de estrangulamiento electromagnético.

R: Fuerza de reacción del ánodo
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Transferencia por Corto Circuito– Puede

requerir una fuente de energía especial.
La fusión se inicia globularmente y la gota va
aumentando de tamaño hasta tocar la poza de
fusión, produciendo un corto circuito que
extingue el arco y bajo la acción de
determinadas fuerzas, la gota es transferida a
la pieza.
Este proceso permite el soldeo en todas la
posiciones y es un proceso de energía
relativamente baja, lo que restringe su uso para
espesores mayores.
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 PROCESOS DE SOLDEO

Representación esquemática de la
transferencia de metal en cortocircuito
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 PROCESOS DE SOLDEO

Transferencia Spray o Pulverización Axial.–

Ocurre con corrientes más altas que el sistema
globular y con un gas rico en argón.
El metal de aporte fundido se transfiere a través
del arco como gotitas finas.
Con la transferencia por spray la tasa de
deposición puede llegar hasta 10Kg/Hr, sin
embargo esa tasa de deposición restringe el
método a la posición plana y da origen a otro
problema, que es la posibilidad de ocurrencia de
falta de fusión, debido a que la proyección
metálica puede ser dirigido a regiones que no
tienen el suficiente calentamiento.
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 PROCESOS DE SOLDEO

AJSG 39
 PROCESOS DE SOLDEO

Soldeo al Arco Pulsante.– Es una variedad del

sistema de transferencia spray.
Se mantiene un arco de baja corriente como
elemento de fondo e inyecta sobre esa corriente
baja, pulsos de alta corriente.
La transferencia del metal de aporte es por
traspaso de gotitas durante esos pulsos.
Esta característica de la corriente de soldeo hace
que la energía de soldeo sea menor, lo que
permite soldar en posición vertical para el uso de
alambres de diámetros grandes.
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 PROCESOS DE SOLDEO

Característica de corriente de soldadura de arco

pulsante
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 PROCESOS DE SOLDEO

TIPOS Y FUNCIONES DE LOS CONSUMIBLES.

La finalidad principal del gas protector en el soldeo
MIG/MAG es proteger el soldeo de la
contaminación atmosférica.
El gas protector influye también en el tipo de
transferencia, en la profundidad de penetración y
en la forma del cordón.
El argón y helio son gases de protección usados
para el soldeo de la mayoría de los metales no
ferrosos.

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 PROCESOS DE SOLDEO

El CO2 es ampliamente usado para soldeo de

aceros dulces.
Cuando se selecciona el gas protector, el factor
más importante a tener en cuenta es que cuanto
más denso sea el gas, más eficiente es su
protección del arco.

AJSG 43
 PROCESOS DE SOLDEO

Los electrodos para soldeo MIG/MAG son

similares o idénticos en la composición a aquellos
de los otros procesos de soldeo que utilizan
materiales de aporte desnudos.
Para el caso específico de el soldeo MAG,
contiene elementos desoxidantes tales como el
silicio y manganeso en porcentajes determinados.
Como regla, las composiciones del electrodo y del
metal base deben ser tan similares como sea
posible.

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 PROCESOS DE SOLDEO

COMPORTAMIENTO DE LA ATMÓSFERA
ACTIVA EN EL PROCESO MAG.
Por atmósfera activa se entiende la inyección de
gas de protección activo, esto es, con capacidad
de oxidar el metal durante el soldeo.
Para facilitar el raciocinio sobre los fenómenos
involucrados, tomemos como ejemplo, la inyección
de dióxido de carbono (CO2).

AJSG 45
 PROCESOS DE SOLDEO

El dióxido de carbono inyectado en el gas de

protección, al disociarse en monóxido de carbono
y oxígeno, propicia la formación de monóxido de
hierro:
CO2  CO + ½ O2
Fe + ½ O2  FeO.
El monóxido de hierro, a su vez, se difunde y se
disuelve en la poza de fusión mediante la
reacción:
FeO + C  Fe + CO

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 PROCESOS DE SOLDEO

Alambre consumible
Gotitas de metal de
aporte

CO2  CO + ½ O2 Fe + ½ O2 FeO

(Atmósfera protectora) CO

Poza de fusión Metal base

FeO + C Fe + CO

Inyección de gas activo

AJSG 47
 PROCESOS DE SOLDEO

Puede ocurrir que no haya tiempo para la salida

del monóxido de carbono (CO) de la poza de
fusión, lo que provocará poros o porosidades en el
metal de soldadura.
El problema es resuelto mediante la adición de
elementos desoxidantes, tal como el manganeso.
El manganeso reacciona con el óxido de hierro
dando origen al óxido de manganeso, el cual, por
no ser gas, va hacia la escoria
FeO + Mn  Fe + MnO

AJSG 48
 PROCESOS DE SOLDEO

El manganeso sin embargo, debe ser adicionado

en cantidad compatible con el FeO formado.
Manganeso en exceso hará que parte de él se
incorpore a la soldadura implicando una mayor
dureza de la zona fundida y, por lo tanto, en mayor
probabilidad de la aparición de grietas.

AJSG 49
 PROCESOS DE SOLDEO

Siempre es conveniente considerar los siguientes

detalles en el soldeo con atmósfera activa
(proceso MAG y todos los otros con atmósfera
activa):
– A medida que la velocidad de solidificación
aumenta, se torna mayor la probabilidad la
ocurrencia de porosidades;
– La oxidación puede ser causa poros y
porosidades. La desoxidación en exceso, al
aumentar la resistencia a la tracción de la
soldadura, aumenta su templabilidad y el
riesgo de ocurrencia de grietas será mayor.
AJSG 50
 PROCESOS DE SOLDEO

En el soldeo MAG el elemento desoxidante es

adicionado mediante el uso de un alambre
especial que tiene mayor contenido de elemento
desoxidante.
Además del Mn, son también elementos
desoxidantes: Si, V y Ti.

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 PROCESOS DE SOLDEO

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE
SOLDEO.
El soldeo con proceso MIG/MAG produce
soldaduras de alta calidad con procedimientos de
soldeo apropiados.
Como no utiliza un fundente, las posibilidades de
inclusión de escoria semejante al proceso SMAW
o SAW es mínima, sin embargo puede ocurrir la
inclusión de una escoria vítrea característica del
proceso si la limpieza entre pasadas no es
realizada en forma adecuada.

AJSG 52
 PROCESOS DE SOLDEO

El hidrógeno en la soldadura es prácticamente

inexistente.
El soldeo MIG/MAG es un soldeo para todas las
posiciones, dependiendo del electrodo y del gas o
gases utilizados.
Puede soldar la mayoría de los metales y ser
utilizado incluso para la deposición de
revestimientos superficiales.
La tasa de deposición puede llegar a 15 Kg/Hr,
dependiendo del electrodo, modo de transferencia
y gas utilizado.

AJSG 53
 PROCESOS DE SOLDEO

DISCONTINUIDADES INDUCIDAS POR EL

PROCESO.
En el soldeo MIG/MAG pueden aparecer las
siguientes discontinuidades:
Falta de Fusión – Puede ocurrir en el soldeo con
transferencia por corto circuito.
Ocurre también con transferencia por spray o
pulverización axial cuando se utilizan bajas
corrientes.

AJSG 54
 PROCESOS DE SOLDEO

Falta de Penetración – Su ocurrencia es más

probable con la transferencia por corto circuito.
Inclusiones de Escoria – El oxígeno contenido
en el metal base, o aquel captado durante el
soldeo bajo condiciones deficientes de protección,
forma óxidos en la poza de fusión.
En la mayoría de los casos esos óxidos flotan en
la poza de fusión, pero pueden quedar
aprisionados bajo el metal de soldadura, dando
origen a la inclusión de escoria.

AJSG 55
 PROCESOS DE SOLDEO

Socavación – Cuando aparecen, son producto de

falta de habilidad del soldador.
Poros y Porosidades – Como se vio
anteriormente, los poros y porosidades son
causado por gas retenido en la soldadura.
En el proceso MIG/MAG el gas de protección,
inyectado sin el cumplimiento de determinados
requisitos técnicos, puede producir turbulencias en
la atmósfera que lo envuelve, y así el oxígeno y
nitrógeno de la atmósfera pueden disolverse en la
poza de fusión dando origen a poros y
porosidades en el metal de soldadura.
AJSG 56
 PROCESOS DE SOLDEO

Sobreposición – Puede ocurrir con la

transferencia por corto circuito.
Grietas – Puede aparecer grietas en soldaduras
con técnica deficiente, como por ejemplo el uso de
metal de aporte inadecuado.

AJSG 57
 PROCESOS DE SOLDEO

TIPO DE OPERACIÓN: EQUIPAMIENTO:

Semiautomática o automática Generador, transformador,
rectificador, pistola
Cilindros de gases –
unidad de alimentación del
CARACTERÍSTICAS: alambre
TASA DE DEPOSICIÓN: 1 a 15
Kg/Hr
ESPESORES SOLDADOS: CONSUMIBLES:
Corto Circuito ≥ 0,5 mm – Alambre: 0,5 a 1,6 mm
Pulverizado Axial ≥ 6 mm – Gases:
POSICIONES: Todas Argón
TIPOS DE JUNTAS: Todas Helio
DILUCIÓN: 10 a 30 % CO2
RANGO DE CORRIENTE: 60-500 A Mezclas Ar + CO2
AJSG 58
 PROCESOS DE SOLDEO

APLICACIONES TÍPICAS EN LA INDUSTRIA :

Soldeo de raíz en cañerías de aceros aleados, aceros
inoxidables, y aleaciones de níquel
Soldeo de equipos de Al, Ti, y aleaciones de níquel
Soldeo de tubos a placas de intercambiadores de calor

LIMITACIONES:
VENTAJAS:
–Limitado a posición plana,
–Alta tasa de deposición
excepto en la transferencia
–Bajo contenido de hidrógeno,
por corto circuito o por arco
combinado con alta energía
pulsante.
SEGURIDAD:
Emisión intensa de radiaciones ultravioletas.
AJSG 59
 PROCESOS DE SOLDEO

Arco Sumergido o SAW

• Es un alambre que usa un
fundente en polvo como
protección externa
• Debe usarse polaridad
DCEP
• Rara vez se usa polaridad
DCEN
• En algunas ocasiones se
usa AC

AJSG 60
 PROCESOS DE SOLDEO

Definición de Arco Sumergido

Es un soldeo por arco eléctrico que
usa un arco (o varios) entre el
electrodo y la poza de soldadura.
El arco y el metal fundido son
protegidos por una capa de fundente
granular sobre el área de soldadura.
El proceso no requiere presión y el
material de aporte es el alambre (o
alambres) el cual es el que hace el
arco o se puede alimentar por otra
fuente suplementaria.
 PROCESOS DE SOLDEO

Ventajas del SAW

• Altas tasas de deposición
• Alta penetración
• Alto Factor de Operación
• soldeos de bajo
contenido de hidrógeno
• Altas velocidades de
soldeo
• Buena apariencia del
cordón
• Excelente calidad de
soldadura
AJSG 62
 PROCESOS DE SOLDEO

Limitaciones del SAW

• Portabilidad (requiere de un fundente externo)
• Soldeo plano u horizontal, solamente (debido a
que el fundente trabaja por gravedad)
• Es necesario un adiestramiento en el proceso
• Se requieren uniones cerradas
• El fundente es abrasivo y desgastará partes de
equipos automáticos
• El fundente necesita de un buen almacenamiento
y protección
• Genera escoria

AJSG 63
 PROCESOS DE SOLDEO

Principios del proceso SAW

Recuperador de
fundente

Tolva del
Punta de fundente
contacto Dirección de
soldeo
Fundente Electrodo
derretido consumible
escoria

Capa de fundente

Metal base
Metal solidificado Metal fundido Arco

AJSG 64
 PROCESOS DE SOLDEO

Corriente Directa - Electrodo Positivo

(Direct Current - Electrode Positive)
• DCEP (DC +) Usado en la mayoría de las
aplicaciones
• Alta penetración (para una misma velocidad de
alimentación de alambre)
• Se prefiere en soldeos circunferenciales
• El calor se concentra en el metal de aporte
• Se mejora la resistencia a la porosidad

AJSG 65
 PROCESOS DE SOLDEO

Corriente Directa - Electrodo Negativo (Direct

Current - Electrode Negative)

• DCEN (DC –) Se usa en menos aplicaciones

• Menor penetración (para una misma velocidad de
alimentación de alambre)
• Aumenta la tasa de deposición en un 30%
• Se suele usar para recubrimientos de superficies y
soldadura de filetes

AJSG 66
 PROCESOS DE SOLDEO

Corriente Alterna (Alternating Current - AC)

• Se suele usar para sistemas de arcos múltiples

• Se reducen los problemas por soplo magnético
• Se balancean la penetración y la deposición
• Se balancean las características de DC+ y DC-

AJSG 67
 PROCESOS DE SOLDEO

Variantes del Proceso de Arco

Sumergido
• Arco simple
• Doble alambre de
diámetro pequeño
“Tiny Twin Arc”
• Arco tipo Tandem

AJSG 68
 PROCESOS DE SOLDEO

Arco Simple
• El más sencillo
• Puede ser Automático o
Semiautomático
• Se usa con Carro
Transportador, Manipulador,
Tractor o Manual
• DC +, DC - o AC
• Se usan alambres hasta de
7/32” de diámetro
AJSG 69
 PROCESOS DE SOLDEO

Doble alambre fino o “Tiny Twin Arc”

• Dos alambres, una fuente de poder,
un alimentador y una caja de control
• DC + ó DC -
• Se usa para láminas finas o gruesas
• Diámetros de alambre: 1/16”, 5/64” y
3/32”
• Se obtiene hasta 40% más
deposición que con un arco simple
• Se alcanzan velocidades de 50% más
rápidas de soldeo que con un
alambre
AJSG
 PROCESOS DE SOLDEO

Proceso tipo Tandem

• Dos alambres o más, un equipo
por cada alambre
• El alambre guía es DC o AC
• Los alambres que siguen al guía
es AC
• La deposición y velocidad de
soldeo aumentan en 25 a 100%
respecto al alambre simple
• Se debe usar en láminas de más
de ¼”de espesor
• Se usa con Carro Transportador,
AJSG 71
Manipulador o Tractor
 PROCESOS DE SOLDEO

Funciones del material de aporte

• Proyecta la corriente al
metal a soldar
• Produce el calor para fundir
• Produce el cordón de
soldadura
• Puede agregar aleantes al
depósito

AJSG 72
 PROCESOS DE SOLDEO

Funciones del Fundente

• Protege contra contaminantes
• Protege al operario
• Provee de agentes limpiadores al charco
de soldadura
• Puede proveer de aleantes al depósito
• Puede reducir el contenido de Carbono en
el depósito de soldadura
AJSG 73
 PROCESOS DE SOLDEO

Altura del Fundente

• Debe ser la suficiente para evitar
que se vea el arco eléctrico a través
del fundente depositado
• Si no hay suficiente fundente:
 El operario se encandila
 Manejo del operario deficiente
 Porosidad
• Si hay demasiado fundente
 El cordón será irregular y
estrecho
 El cordón será muy arrugado
 Habrá que recoger más fundente
AJSG 74
al final
 PROCESOS DE SOLDEO

Clasificación AWS de la Combinación

Alambre / Fundente para SAW

FXYZ-EM12K-Ni1
Fundente
Resistencia a la tracción mín.
Tipo de tratamiento térmico
Resistencia al impacto a baja temp.
Electrodo sólido
Nivel de Manganeso
Contenido nominal de Carbono
Acero calmado al Si
Tipo y cantidad de aleante en el depósito
AJSG 75
 PROCESOS DE SOLDEO

Fundentes Aglomerados versus Fundidos

Aglomerados
Ventajas Fundidos
 Desoxidantes añadidos Ventajas
fácilmente  Granos más finos pueden
 Menos consumo de fundente removerse fácil sin que hallan
en el arco cambios en su composición
 Fundentes muy básicos con química
excelentes propiedades de  Menos higroscópicos
impacto
Limitaciones Limitaciones
 Son más higroscópicos  Los desoxidantes y aleantes
son más difíciles de añadir
 El rango de consumo de
fundente está limitado
 Consumo de fundente más alto
AJSG 76
 PROCESOS DE SOLDEO

Fundentes Básicos
• Los fundentes aglomerados se pueden
formular para que sean altamente básicos
• Excelentes propiedades de impacto
• Basicidad es una función de la química del
fundente
• Ningún beneficio en pases simples

AJSG 77
 PROCESOS DE SOLDEO

Fundentes Activos
• Contienen cantidades controladas de
Manganeso y/o Silicio
• Mejora la resistencia a la porosidad y
agrietamiento en la soldadura
• Producen pases simples con menos
defectos
• Están limitados en aplicaciones de pases
múltiples

AJSG 78
 PROCESOS DE SOLDEO

Fundentes Neutros
• No se producen cambios en los niveles de Mn o Si
del depósito por cambios en el voltaje del arco
• Se usan para aplicaciones en pases ilimitados
• Contienen poco o ningún desoxidante
• Mantiene la composición del depósito igual a
través de diferentes cambios de voltajes

AJSG 79
 PROCESOS DE SOLDEO

Fundentes Aleados
• Se usan principalmente con alambres de aceros
al carbono para lograr los depósitos aleados.
• Sirven para soldar aceros de baja aleación o para
recubrimientos de superficies.
• Se puede cambiar el voltaje para lograr la dureza
deseada.
• Generalmente reducen los costos.
• Son versátiles y pueden alterar los aleantes en el
depósito.
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 PROCESOS DE SOLDEO

Almacenamiento de los Fundentes

• Los fundentes deben conservarse secos para
evitar problemas que afecten seriamente a la
soldadura.
• La humedad puede causar:
Porosidad superficial
Extremada fluidez de la escoria, superficie muy
arrugada del cordón, dificultad al remover la
escoria, grietas.
Porosidad interna en el depósito
Alto contenido de Hidrógeno en el depósito que
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inducirá al agrietamiento 81
 PROCESOS DE SOLDEO

Resecado de los Fundentes

• Calentar a un mínimo de 260 °C por una hora
• No secar a temperaturas superiores a 480 ºC
• No secar los fundentes en tambores u otros
contenedores grandes

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 PROCESOS DE SOLDEO

TIPO DE OPERACIÓN: Automática

EQUIPAMIENTO:
Costo del Equipo: 10 Generador, transformador,
rectificador.
CARACTERÍSTICAS: Silo de fundente –
TASA DE DEPOSICIÓN: Aspirador
– Alambre 6 a 15 Kg/Hr
– Cinta 8 a 20 Kg/Hr
ESPESORES SOLDADOS: >5 mm
POSICIONES: Plana y horizontal
TIPOS DE JUNTAS: de tope y en
ángulo CONSUMIBLES:
DILUCIÓN: – Alambre
– Alambre 50 a 80 % – Cinta.
– Cinta 5 a 20 % – Fundente
RANGO DE CORRIENTE: 350 a
2.000 A
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 PROCESOS DE SOLDEO

APLICACIONES TÍPICAS EN LA INDUSTRIA :

Soldeo de aceros al carbono y baja aleación en la fabricación
de recipientes a presión, caños con costura y estructuras
metálicas.
Revestimientos resistentes a la abrasión, erosión y corrosión

LIMITACIONES:
VENTAJAS:
– Requiere ajuste preciso de
– Alta tasa de deposición
las piezas
– Buena terminación de los cordones
– Limitado a posiciones plana
– Soldaduras con buen grado de
y horizontal.
compasidad
– La tenacidad puede ser baja

SEGURIDAD:
Pocos
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problemas, el arco es tapado por el fundente 84
 PROCESOS DE SOLDEO

PROCESOS DE CORTE.
El corte es una operación que antecede al soldeo.
Un procesos de corte es el que separa o remueve
metales.
Veremos tres procesos de corte por medio de
calor:
–Oxicorte.
–Corte con electrodo de carbón.
–Corte con plasma.

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 PROCESOS DE SOLDEO

OXICORTE.
Es un proceso de corte donde la separación o
remoción del metal es acompañada por la
reacción química del oxígeno con el metal a una
temperatura elevada.
Los óxidos resultantes de esa reacción (Fe2O3 –
FeO – Fe3O4), que tienen punto de fusión menor
que el del metal, funden y se desplazan con la
misma presión de los gases de la combustión y
del oxígeno.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Con el desplazamiento de los óxidos queda una

nueva superficie de metal expuesto el cual es
oxidado y el proceso continua.
La temperatura de ignición es alcanzada por el
precalentamiento con llama del gas combustible
con el oxígeno.
El soplete del corte asocia la acción de un chorro
de oxígeno con una llama de combustión del
combustible de calentamiento

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 PROCESOS DE SOLDEO

El chorro de oxígeno, de alta velocidad, provoca

una reacción de combustión y la pieza se
comienza a abrir por el movimiento conveniente
del soplete.
Este proceso no es de aplicación en aceros que
tengan elementos de aleación que produzcan
óxidos refractarios.
De la acción de corte resultan las dos siguientes
consecuencias:

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 PROCESOS DE SOLDEO

Deformación – El calentamiento localizado de la

pieza, sin que la misma tenga libertad total para
expandirse, da origen a tensiones de deformación.
Como regla general, para aumentar la libertad de
expansión, el corte debe iniciarse y proseguir lo
máximo posible siempre hacia el lado más
próximo a los bordes de las piezas, que presentan
menos rigidez.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Borde de la plancha
Borde de la plancha

A Mejor alternativa: corte en el

sentido A

Sentido recomendado de corte

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 PROCESOS DE SOLDEO

Modificaciones químicas y metalúrgicas.

La región de corte es sometida a altas
temperaturas en un medio químico bastante
oxidante.
Se puede constatar ahí un enriquecimiento de
carbono como resultado de la oxidación
preferencial del hierro.
La remoción de la capa de carbono, en teoría, no
es necesaria, sin embargo es aconsejable en los
casos de piezas que serán sometidas a cargas
dinámicas.

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 PROCESOS DE SOLDEO

FUNCIONES DE LA LLAMA DE
CALENTAMIENTO.
– Aumentar la temperatura del acero hasta su
punto de ignición.
– Incrementar la energía en la pieza, bajo la
forma de calor, para mantener la reacción de
corte.
– Suministrar una protección entre el chorro de
oxígeno de corte y la atmósfera.
– Expulsar de la parte superior de la superficie
del acero cualquier óxido, tierra, pintura u
otras sustancias extrañas que puedan parar o
retardar la progresión normal de la acción de
AJSG 92
corte.
 PROCESOS DE SOLDEO

SELECCIÓN DE LOS GASES COMBUSTIBLES.

La selección de gases combustibles, que deben
ser considerados para el combustible del
precalentamiento, está basada en numerosas
consideraciones.
Las mayores consideraciones para la selección
del gas combustible son la disponibilidad del gas,
costo y seguridad de manipulación.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Los siguientes gases se utilizan normalmente para

corte:
–Acetileno
–Metil acetileno –propadieno
–Gas natural
–Propano
–Propileno
Cada uno de estos gases tiene características
inherentes que deben ser considerados para la
aplicación del proceso.
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 PROCESOS DE SOLDEO

Acetileno.
Es ampliamente utilizado como gas combustible
para oxicorte, y también para soldeo.
Sus principales ventajas: están disponibles, llama
de temperatura alta y familiaridad de los usuarios
con las características de la llama.
La llama de alta temperatura y características de
transferencia de calor de la llama, son
particularmente importantes para el corte de
biseles.

AJSG 95
 PROCESOS DE SOLDEO

Otra ventaja de operación es que el tiempo de

precalentamiento es una pequeña fracción del
tiempo total del corte, lo que es importante para
cuando se hacen cortes pequeños.
El acetileno al estado libre no puede ser usado a
presiones manométricas mayores que 15 psi ó 30
psi de presión absoluta.
A altas presiones puede descomponerse en forma
explosiva, cuando es expuesto a calor o golpes.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Metil Acetileno – Propadieno Estabilizado

(MPS).
Este es un combustible licuado, similar al
acetileno, sin embargo estabilizado que puede ser
almacenado y manipulado similarmente al
propano líquido.
Es una mezcla de varios hidrocarburos, que
incluye propadieno, propano, butano, butadieno y
metil acetileno.
La mezcla genera más calor que el propano o gas
natural.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Este gas es muy similar en sus características al

acetileno, sin embargo requiere cerca de dos
volúmenes de oxígeno para un volumen de
combustible para una llama neutra de
precalentamiento, en tanto que el acetileno
necesita sólo un volumen de oxígeno.
Por lo tanto, para ser competitivo, el costo de este
gas deberá ser menor que el del acetileno.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Este gas tiene una ventaja sobre el acetileno para

corte bajo el agua en grandes profundidades.
Como la presión absoluta de salida del acetileno
está limitada a 30 psi, éste no puede ser utilizado
a profundidades mayores a 9 m de agua.
El MPS, si embargo, puede ser utilizado a grandes
profundidades.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Gas Natural.
La composición del gas natural depende de su
fuente. Su principal componente es el metano.
Cuando el metano se quema con el oxígeno, la
reacción química es:
CH4 + 2O2  CO2 + 2H2O
Esto significa que un volumen de metano requiere
dos volúmenes de oxígeno para una combustión
completa.
La temperatura de la llama con gas natural es
menor que la llama con acetileno, también es más
difusa y menos intensa
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 PROCESOS DE SOLDEO

Propano.
El propano es utilizado regularmente para corte
principalmente por su disponibilidad y porque su
poder calorífico es mucho mayor que el del gas
natural.
Para una combustión apropiada durante el corte,
el propano requiere 4 a 4 ½ veces el volumen en
oxígeno para precalentamiento, esta deficiencia es
parcialmente compensado por el alto poder
calorífico.
Este gas es almacenado en forma líquida y es
fácilmente transportable.
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 PROCESOS DE SOLDEO

Propileno.
Este gas compite con el MPS, es similar al
propano en muchos aspectos pero tiene una llama
de mayor temperatura.
Un volumen de propileno requiere cerca de 2,6
volúmenes de oxígeno para obtener una llama
neutra.
El chorro de corte es similar al utilizado para el
MPS.

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 PROCESOS DE SOLDEO

CORTE CON ELECTRODO DE CARBONO.

Es un proceso de corte al arco en que los metales
a ser cortados son fundidos por el calor de un arco
entre el electrodo y la pieza.
Un chorro de aire comprimido remueve el metal
fundido.
Normalmente es un proceso manual usado en
todas las posiciones y también puede ser operado
automáticamente.

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 PROCESOS DE SOLDEO

El proceso puede ser utilizado en aceros y en

algunos metales no ferrosos.
Es comúnmente usado para escarbar uniones
soldadas, para reparaciones de defectos de
soldaduras y reparación de piezas fundidas.
El proceso requiere una habilidad de corte
relativamente alta.
En el escarbado de soldaduras es necesario
realizar una limpieza posterior, para la remoción
del carbono depositado.
Normalmente es satisfactoria la limpieza por
esmerilamiento.
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 PROCESOS DE SOLDEO

CORTE CON PLASMA.

El corte con plasma usa el calor de un arco de
plasma (aproximadamente 15.000 ºC) para cortar
cualquier metal ferroso o no ferroso.
Es un proceso de corte que separa metales por la
fusión de un área localizada con un arco y la
remoción del material fundido con un chorro (de
alta velocidad) de gas ionizado caliente que sale
de un orificio.

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 PROCESOS DE SOLDEO

Puede ser utilizado en corte manual con un

soplete portátil o en corte mecanizado utilizándose
máquinas extremadamente precisas, con
dispositivos de trazados especiales.
Es usado para corte de aceros y metales no
ferrosos en una banda de espesores desde finos
hasta medios.
Su mayor uso es en el corte de piezas que
contienen elementos de aleación que producen
óxidos refractarios, por ejemplo aceros inoxidables
y aluminios.

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 PROCESOS DE SOLDEO

El proceso requiere un menor grado de habilidad

del operador, con relación al requerido para el
oxicorte, con excepción del equipo para corte
manual, que es mucho más complejo.
El proceso de corte con plasma usa un arco
apretado lanzado entre un electrodo refrigerado
por agua y la pieza. El orificio que restringe el
arco también es refrigerado por agua.
La corriente utilizada es la corriente continua,
electrodo negativo.
La calidad del corte con plasma es superior a los
otros tipos de corte por medio de calor debido a su
alta temperatura.
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 PROCESOS DE SOLDEO

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