Principio 5

Construir una cultura de parar para arreglar los problemas y obtener calidad desde
la primera ocasión
Detectar problemas (defectos) en la línea de producción y parar el proceso, evitando producir piezas malas

o En Toyota, los especialistas de calidad y los miembros de los equipos tienen solo cuatro herramientas:
• Vaya y vea.
• Analice la situación.
• Use el flujo de una sola pieza y el andón para que afloren los problemas.
• Pregunte "¿Por qué?" cinco veces (para encontrar la raíz del problema así como contramedidas para
resolverlo).
Los problemas pueden detectarse rápidamente aplicando el jidoka se conoce también como
‘autonomatización’, equipo al que se dota de inteligencia humana para pararse cuando tenga un problema, y
los poca-yoke (sistema anti error)
 Principio 6
Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la
autonomía del empleado.

Una tarea estandarizada representa la mejor práctica conocida y permiten reducir la variación,
saber qué es lo que hay que mejorar y dan autonomía al trabajador. Se crea un ciclo (mejora
continua): el individuo innova y el equipo documenta y repite.

Los estándares deben ser creados por los propios miembros de cada equipo (donde reside el
conocimiento). No por departamentos ajenos a la aplicación, que en su afán de estandarizar toda
la empresa, la colapsan y la llenan de MUDA.
 Principio 7
Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas

• Los controles visuales en Toyota están integrados en el proceso del trabajo de valor añadido. El
aspecto visual significa ser capaz de observar el proceso, una pieza del equipo, el inventario, la
información o a un operario haciendo una tarea e inmediatamente ver el estándar que se usa
para ejecutar dicha tarea y si hay una desviación de ese estándar.
• Se deben de tener los KPI´S a la vista de todos, así cualquier integrante de la organización
puede consultarlos
Herramientas de control visual
o 5 S´s
o Kanban
o Paneles
o A3
 Principio 8
Utilice solo tecnología fiable y absolutamente probada que dé servicio a su
personal y a sus procesos

• Toyota se caracteriza por ser puntero en la utilización de la tecnología, no por utilizar

tecnología puntera. Su éxito se basa en sus procesos y su gente, por lo que sólo incorpora
tecnología si refuerza estos factores, y siempre que esté probada.
• En Toyota, una nueva tecnología se introduce solo después de haberla probado mediante su
experimentación directa con la implicación de un grupo multifuncional amplio.

En Toyota no hacemos sistemas de información. Hacemos coches. Muéstrame el

proceso de hacer coches y cómo ese sistema de información le da apoyo»