Grupo A

- Julio González.
- José Brusquetti.
- David Benitez.
- Aniceto Benitez.
𝑷𝒂𝒓á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍.
 𝑷𝒂𝒓á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍.
𝑣𝑓 = 0,0014112 𝑚3 Τ𝑘 𝑔
𝑣𝑔 = 0,0210962 𝑚3 Τ𝑘 𝑔
8800𝑘𝑃𝑎 → 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 − 5 → 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 301,7 ℃ →
ℎ𝑓 = 1354,38 𝑘 𝐽Τ𝑘 𝑔
ℎ𝑔 = 2746,06 𝑘 𝐽Τ𝑘 𝑔

𝑪𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 (𝑻𝑫𝑭𝒗) → 𝑇𝐷𝐹𝑣 = 0,8 − 0,000133 × 𝑃 − 250

𝑇𝐷𝐹𝑣 ⋅ 𝑣𝑓
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒒𝒖𝒆𝒅𝒂𝒅 (𝑻𝑫𝑭𝒘) → 𝑇𝐷𝐹𝑤 =
𝑣𝑔 − 𝑇𝐷𝐹𝑣 ⋅ 𝑣𝑔 − 𝑣𝑓
1
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑹𝑪 → 𝑅𝐶 = 𝑇𝐷𝐹𝑤
1
𝑌𝑤 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 → 𝑌𝑤 =
𝑣𝑓
𝑌𝑤
𝑇𝐷𝐹𝑣 𝐿𝑛 𝑌𝑡
𝑌𝑡 = 𝑌𝑚 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 → 𝑌𝑚 = ⋅ 𝑌𝑤
𝑣𝑔 ⋅ 𝑇𝐷𝐹𝑤 𝑌𝑤
𝑌𝑡 − 1
𝑫𝒆𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 (∆𝑃𝑐) → ∆𝑃𝑐 = 𝑌𝑤 − 𝑌𝑚 ⋅ ∆𝑍
 𝑺𝒆𝒍𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 𝒆𝒍𝒆𝒗𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔.

𝑇𝑠𝑎𝑡 = 301,7℃. 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 3 𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝐷𝑒𝑥𝑡 ⋅ 𝑃𝑑
𝑇𝑚 = +𝐶
2 𝑆𝑦 + 𝑌 ⋅ 𝑃𝑑
 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 − 2 ⋅ 𝑇𝑚 = 3 − 2 ⋅ 0,438 → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 2,124 𝑖𝑛
𝐶𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 6 − 6 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜, 𝑀𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐼𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑜 𝑄𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜)

45,04 ft
 Utilizamos el mismo material que los tubos elevadores en los tubos bajantes, pero nuestro
diámetro exterior será de 5 in.
Diámetro interior = Dext – 2 x Tm
Dint = 5 in – (2 x 0,686 in)
Dint = 3,628 in

44,01 ft
 1 bajante

50
elevadores

1 panel

N° paneles = 8
N° de tubos bajantes = 8 tubos.
N° de tubos elevadores = 50 x 8 =400
tubos.
 𝑫𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒚 𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔.

Q8 = HHV – (Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7)

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟.

𝑄H2O
𝑇in = 𝑇sal +
𝑚ሶ gases.Cprom
 𝑬𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟

ATransf= 1086,7 m2 𝐴 = 6601,4𝑚2

q = 71,81 m3/h
Nt = 7 tubos.
 𝑆𝑜𝑏𝑟ecalentador

A = 22,67 m2
Nt = 62 tubos
 𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒉𝒊𝒎𝒆𝒏𝒆𝒂
Como la producción de la caldera es de 56700 kg/h agregamos 10% y
pasamos a ton/h → 56700(1,1/1000)=62,4 ton/h

38

85
40
 Turbina SIEMMENS S800

La SST-800 es una turbina de carcasa simple de accionamiento directo

con diseño de reflujo para aplicaciones de generador como
mecánicos. Se emplea en aplicaciones a medida
para los procesos más complejos en industria y
generación de energía.
 Datos técnicos
• • Potencia entregada de hasta 150 MW
• • Presión de entrada de hasta 140 bar
• • Temperatura de entrada de hasta 540 °C
• • Velocidad de giro de 3.000 – 3.600 rpm
• • Extracción controlada doble de hasta 45 bar
• • Hasta 6 tomas, a varios niveles de presión
• • Presión del vapor de salida: contrapresión de
• Hasta 14 bar o condensación
• • Área de escape 1,1 m2 – 5,6 m2
 Datos técnicos
Características

• • Contrapresión / Condensación
• • Módulos de turbina normalizados,
• periféricos modulares
• • Carcasa interior para parámetros altos de vapor
• • Posible segunda inyección de vapor
• • Diseño en paquete de la unidad
• • Escape axial / radial
• • Altamente caracterizada a cada aplicación
• • Trayecto de vapor a medida del cliente
 Tobera
Velocidad chorro,entrada = V1 = 610 m/s
Velocidad un alabe móvil = Velocidad rodete = U = 122 m/s
Velocidad relativa de choque = 610 – 122 = 488 m/s
Velocidad absoluta del chorro, salida = V2 = 488 – 122 = 366 m/s
Frotación = m x a = 1492,35 N
T = Falabe x Ucamino = 1492,35 × 122 = 182066,7 J
Ec = 284480,12 J
R = 64 %
C = 660 – 582 = 78 kCal/Kg
V = 2 × 9,81 × 78 × 427 = 810 m/s
 Calculo del rotor
Dx = 1.59 m
h = 0.2 a 0.25Dx h = 0.25(1.59) = 0.34m
D1 = 0.58 m
U = 204.55 m/s
Dm = 1.08 m
∆ h = h5 – h9 = 3399,5 - 2513,8 = 885,7 kJ/kg
E = 885,7 kJ
V = 1158,49 = 34,04 m/s
Videal = 2 V = 2 (34,04) = 68,08 m/s