SESIÓN 04

TRANSDUCTORES DE PRESIÓN

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OBJETIVOS • Identificar las
características de
sesión diversos medidores
eléctricos de presión.
CAPACIDADES TERMINALES

Identificar la función de los diferentes elementos

que forman parte de un sistema de control.

Reconocer las diversas formas de medición de

variables industriales.
Analizar las respuestas de sensores y transmisores
de las variables más comunes.

Seleccionar sensores y medidores para una

determinada variable.
Repaso Sesión anterior

• Unidades de presión.
• Presión en fluidos.
• Tipos de medidores de presión.

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LOS TRANSDUCTORES DE DEFORMACIÓN

Los transductores de deformación se denominan

extensómetros o galgas de deformación; el tipo que se
utiliza con mayor frecuencia es la galga extensiométrica
resistiva: esta galga o banda se pega sobre la
estructura, estando sometida a la misma deformación
que aquella y debido a sus pequeñas dimensiones.

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DEFINICIONES
1. Estrés o Esfuerzo
Se crea un estrés
mecánico dentro del
objeto (presión)

F Deformación (+/-) F

l
l

Fuerza de tracción axial Fuerza de compresión axial

- La presión es también conocida como estrés mecánico.

- El estrés mecánico en el rango elástico puede ser determinado midiendo
la deformación.
2. Deformación ( )

𝐿2 − 𝐿1
Ɛ=
𝐿1
𝐴 = 𝜋𝑟 2
Ejemplo

Una Deformación de 1% puede ser indicado como sigue:

ε= 0,01 m/m = 1 cm/m

Deformación de estiramiento (+) def positivo

Deformación de compresión ( - ) def negativo
3. ELASTICIDAD Y DEFORMACIÓN PLÁSTICA

• Deformación Elástica

- Ley de Hooke:

F = D.S

D = Constante de elasticidad.
F = Fuerza.
S = Distancia.

• Deformación Plástica

- El objeto no retorna a su
forma original.

- El material del objeto muestra

signos de rendimiento.

- Se quiebra.
Strain-Gauge

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Fundamento de la forma básica de la Strain-Gauge

Un arreglo tipo rejilla en la

SG asegura que una
cantidad considerable de
alambre pueda ser
acomodado en un pequeño
espacio

Las secciones longitudinales

son consideradas unidas
= …________ … formando una línea (R) en ese
sentido

R= . l
A  = resistencia específica
Strain-Gauge

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TIPOS DE GALGAS

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Brazo de Deflexión

El cambio en la longitud de una

varilla es aprovechado solo por
sensores que permiten
determinar fuerzas elevadas
(100 kN).
CUARTO DE PUENTE

Factor de Galga

VO 1
= GF  ε
VEX 4 1 + GF  ε
2
MEDIO DE PUENTE

Gauge in
tension
(RG + R)

Gauge in
compresion
(RG - R)
PUENTE COMPLETO

RG - R RG + R

+
VO
VEX - +

RG + R RG - R

VO
= - GF  ε
VEX
Efecto Piezoeléctrico

El efecto piezoeléctrico
consiste en la aparición de
una polarización eléctrica
en un material al
deformarse bajo la acción
de un esfuerzo. Es un
efecto reversible.

m G
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APLICACIONES

Celdas de Carga
Celdas de carga

Modelo X-Y Fuerza

•Celdas de carga para medición de

esfuerzos en rodamientos 2
componentes
APLICACIONES

Medición del torque producido por Control de calidad de envases

un taladro al perforar un material sellados
determinado
PLATAFORMA DE PESAJE
PESAJE DE TANQUES / SILOS
ANÁLISIS VIBRACIONAL
SISTEMA DE PESAJE POR IMPACTO
Acelerómetros

En este grafico se muestra un acelerómetro. La aceleración, a la que está expuesta el conjunto

produce una fuerza sobre la masa sísmica que flexiona la lámina de unión entre soporte y masa.
Maquinas herramientas
(Producción)
Líneas de Montaje

Sensores de fuerza montados en

las pinzas de sujeción del brazo
robot.
Celdas de carga Tensión
/Compresión
Balanzas de Faja
DISEÑO TECNICO DE SENSORES DE FUERZA Y TORQUE

Sensores de fuerza
 Medida de Torque

Sensores de Torque

Libre flotación Sobre cojinetes

Instalación típica de un sensor de torque

• Sistemas de Flujo de Material

Uso de sensores de
fuerza radial para
monitorear la alimentación
de material de película
• Administración de Materiales

Conocimiento y
determinación de la
cantidad de material
de la que se dispone

Indicador de grita para pesos de hasta 2 tons

 TRANSMISOR

Los transmisores son instrumentos que captan

la variable de proceso y la transmiten a
distancia a un instrumento receptor indicador,
registrador, controlador o combinación de
estos. Existen varios tipos de señales de
transmisión: neumáticas, electrónicas,
digitales, hidráulicas y telemétricas.
Transmisores a dos (2) hilos:

En este caso, la fuente de alimentación está conectada a la

misma salida del transmisor. Los transmisores a dos hilos se
caracterizan porque tienen un bajo consumo de potencia
(inferior a 50 mW) y la salida de corriente de 4 a 20 mA. La alimentación y la señal
de salida comparten el mismo par de cables.
Transmisores a tres (3) hilos:

Cuando el transmisor consume mayor potencia que la que

puede ser suplida a través del propio lazo de corriente de
salida, el transmisor debe utilizar un tercer hilo justamente para llevar esa
corriente extra que le permita funcionar. En el esquema de conexión a tres hilos,
una señal común es utilizada entre la fuente de alimentación y el lazo de
transmisión analógico. En este esquema de conexión la fuente de alimentación
debe ser CD al igual que la señal transmitida.

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Transmisores a cuatro (4) hilos:

Los transmisores a cuatro hilos utilizan dos cables para la

conexión de la fuente de alimentación, la cual es usualmente
Vca, y dos cables para transmitir la señal. En el esquema de conexión
a cuatro hilos puede existir un aislamiento eléctrico total entre la señal

de entrada, la de salida y la fuente de alimentación.

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CARACTERISTICAS DE LOS TRANSMISORES

 El transmisor es un instrumento que capta la variable en proceso y la

transmite a distancia a un instrumento indicador o controlador.

 Se pueden programar remotamente el cero y el span.

 Auto-diagnósticos.

 Opciones de salida: (Lineal, Raíz cuadrada).

 Capaz de medir más de una variable de proceso.

 Da una posible falla antes de llegar al instrumento.

 La calibración y linealización son realizados digitalmente.

 Ahorro de costos en el cableado

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APLICACIONES

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APLICACIONES

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TEMA DE LA PROXIMA SESIÓN

MEDICIÓN DE TEMPERATURA
 Bibliografía

 Creus, Antonio. (2011). Instrumentación industrial. México D.F. : Alfaomega

(629.8/C85/2011)

 J. Fraile, P. Garcia (2013) Instrumentación aplicada a la Ingenieria. Madrid/

Ibergarceta publicaciones, S.L
 (621381I/F81).

 TEXTO DEL CURSO

MUCHAS GRACIAS

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