Diklat Manajemen Lingkungan angkatan II

November 14 - 19th, 2011

LAPORAN HASIL
KUNJUNGAN LAPANGAN KE
PT. SULINDAFIN
November 17th, 2011
PROCESS FLOW DIAGRAM POLYMER

Reaksi Pembuatan Polymer

PTA + EG  H2O + Monomer

TiO2

EG PRE
PASTE ESTERIFIKASI I ESTERIFIKASI II POLYCONDENSASI I

PTA
FINAL
POLYCONDENSASI I
PRE
N POLYCONDENSASI II
FINAL
POLYCONDENSASI I
 Daftar Isi
Process Flow Diagram di Polymer

Resume Hasil Checklist

Analisa Dampak Lingkungan

Kesimpulan
 RESUME HASIL CHECKLIST

ASPEK BAHAN

Kondisi yang sudah Baik

-Bongkar muat bahan sudah menggunakan alat
-Sudah ada kontrol mutu bahan, baik sertifikat bahan dari
produsen maupun dari internal pengujian
-Sudah menerapkan sistem FIFO
-Sudah ada gudang penyimpan bahan
-Komposisi bahan masukan sudah terkontrol sesuai perhitungan

Kondisi yang belum baik

-Masih ada bahan yang tercecer di lantai
-MSDS tidak ada di lokasi penyimpanan bahan
 RESUME HASIL CHECKLIST

ASPEK LIMBAH PADAT

Kondisi yang sudah Baik

-Sudah dikemas dan dikumpulkan dalam satu lokasi
- Limbah tersebut dijual kembali kepada pengumpul untuk
diproses menjadi produk lain
-Limbah sludge dari WWT tiap empat bulan sekali di bawa ke
pengolah limbah
-Sebagian limbah sludge digunakan sebagai media tanam

Kondisi yang belum baik

-Masih ada sisa limbah yang tercecer di bawah reaktor
1201 -1202
 RESUME HASIL CHECKLIST

ASPEK AIR dan AIR LIMBAH

Dalam proses polymerisasi tidak membutuhkan air akan tetapi

dalam reaksinya justru menghasilkan air

Kondisi yang sudah Baik

-Air hasil reaksi sudah digunakan sebagai air make up boiler
-Sudah ada flowmeter untuk mengontrol jumlah pemakaian air
-Kualitas inlet dan outlet air limbah sudah dianalisa
-Kualitas outlet WWT sudah sesuai dengan baku mutunya
(Kep 51/KemenLH/10/1995 baku mutu limbah cair untuk
industri tekstil)

Kondisi yang belum baik

-Belum ada himbauan untuk melakukan penghematan air
 RESUME HASIL CHECKLIST

ASPEK Penyimpanan dan Penanganan Bahan

Kondisi yang sudah Baik

-Bahan PTA , EG dan TiO2 sudah dilengkapi label

-Feeding PTA dari storage ke reaktor sudah terkontrol

Kondisi yang belum baik

-Di ruang penyimpanan TiO2 kondisinya kotor, banyak
serbuk TiO2 yang bertebaran
-Tidak ada MSDS
-Tidak ada informasi stock bahan
-TiO2 sisa pemakaian yang tidak ditutup kembali
-Pengangkutan TiO2 yang akan digunakan masih manual
-Penempatan tabung gas He yang berdekatan dengan
reaktor tidak dilengkapi dengan petunjuk peringatan