Tambahan Penyusutan

Tambahan Pengerjaan
Kemiringan Pola
Gating System
 Cacat Coran
• Cacat ekor tikus
• Cacat lubang-lubang
• Cacat Retakan
• Cacat Permukaan Kasar
• Cacat salah alir
• Cacat kesalahan ukuran
• Cacat Inklusi dan struktur tak seragam
• Deformasi
• Cacat Tak tampak
Cacat Ekor Tikus

Cacat ekor tikus merupakan cacat dibagian luar

yang dapat dilihat dengan mata. Bentuk cacat ini
bentuknya mirip ekor tikus, diakibatkan oleh pasir
permukaan cetakan yang mengembang dan logam
masuk kepermukaan tersebut
Cacat ekor tikus atau kekasaran yang
meluas disebabkan oleh:
1) Kecepatan penuangan terlalu lambat
2) Temperatur penuangan terlalu tinggi
3) Ketahanan panas pasir cetak rendah
4) Terjadi pemanasan setempat akibat letak saluran turun
yang salah
5) Pasir cetak banyak mengandung unsure kental atau
lumpur
6) Perbaikan cetakan yang tidak sempurna
7) Pelapisan cetakan yang terlalu tebal
8) Kepadatan cetakan pasir yang kurang
9) Lubang angin pada cetakan kurang
Cacat lubang
a) Rongga udara;
b) Lubang jarum;
c) Penyusutan dalam;
d) Penyusutan luar dan
e) Rongga penyusutan
f) Rongga gas oleh cil;
Rongga udara dan Lubang jarum
Rongga udara Lubang jarum
Penyebab
 Logam cair teroksidasi
 Saluran cerat dan ladel tidak
cukup kering
 Suhu penuangan terlalu rendah
 Penuangan terlalu lambat
 Cetakan kurang kering
 Permeabilitas pasir cetak
kurang sempurna
 Terlalu banyak gas yang keluar  Pembuatan cetakan yang teliti
dari cetakan
 Tekanam di atas terlalu rendah
Cara Mengatasi
 Diusahakan pada saat
pencairan alas kokas dijaga
agar logam tidak berada di
daerah oksidasi.
 Suhu tuang logam sebelum
penuangan, dipastikan sudah
sesuai dan penuangan dengan
cepat.
baik permeabilitas, pemadatan
yang cukup, lubang angin yang
cukup
 Diusahakan tekanan di atas
dibuat tinggi
Penyusutan dalam dan Penyusutan Luar
Penyusutan dalam Penyusutan Luar
 Penyebab dan cara mengatasi
Penyebab
 Logam cair teroksidasi
Temperatur penuangan terlalu
rendah
 Bahan muatan logam banyak
kotoran dan berkarat
 Perencanaan dan peletakan
penambah tidak sempurna
 Tinggi penambah terlalu
rendah
 Cetakan membengkak Cetakan
pasir membentuk sudut-sudut
tajam
 Radius coran yang terlalu kecil
cara mengatasi
 Diusahakan pada saat
pencairan alas kokas dijaga
agar logam tidak berada di
daerah oksidasi.
 Suhu tuang logam sebelum
penuangan, dipastikan sudah
sesuai dan penuangan dengan
cepat.
 Perencanaan dan peletakan
penambah yang teliti.
 Menghilangkan sudut- sudut
tajam pada cetaan
 Mendesain coran dengan
radius yang cukup
Rongga penyusutan
Penyebab cara mengatasi

Pengisian yang Merencanakan

sulit dari sistem saluran
penambah yang teliti
karena
perubahan
yang
mendadak
Rongga gas oleh cil
Penyebab cara mengatasi
 Penguapan  Menggunakan
bahan cil bahan cil yang
 Bahan cil tidak menguap
berkarat Menghilangkan
 Permukaan cil karat pada
mengembun bahan cil
 Memastikan
permukaan cil
betul-betul
kering sebelum
penuangan
 Cacat Retakan
Cacat retakan dapat disebabkan oleh
penyusutan atau tegangan sisa. Keduanya
karena proses pendinginan yang tidak seimbang
selama pembekuan
Penyebab Cara Mengatasi
 Perencanaan coran tidak  Menyeragamkan proses
memperhitungkan proses pembekuan logam bila perlu
pembekuan, seperti menggunatkan cil.
perbedaan tebal dinding  Pengisian logam cair dari
coran yang tidak seragam beberapa tempat
 Pemuaian cetakan, dan inti  Waktu penuangan harus
menahan pemuaian dari sesingkat mungkin
coran.  Menghindakan coran yang
 Ukuran saluran turun dan memiliki sudut-sudut tajam
penambah yang tidak  Menghindarkan perubahan
memadai. mendadak pada dinding
coran.
 Cacat Permukaan Kasar
Cacat ini dikarenakan oleh beberapa faktor
seperti: cetakan rontok, kup terdorong ke atas,
pelekat, penyinteran dan penetrasi logam
• Cetakan rontok
• Kup terdorong ke atas
• Pelekat
• Penyinteran
• Penetrasi logam
 Cacat salah alir
Penyebab Cara Mengatasi
1) Coran terlalu tipis 1) Temperatur tuang harus
2) Temperature penuangan cukup tinggi
terlalu rendah 2) Kecepatan penuangan harus
3) Laju penuangan terlalu cukup tinggi
lambat 3) Perencanaan sistim saluran
4) Aliran logam cair tidak yang baik
seragam akibat sistim saluran 4) Lubang angin harus
yang jelek. ditambah
5) Lubang angin pada cetakan 5) Menyempurnakan sistim
kurang penambah
6) Sistem penambah yang tidak
sempurna
 Cacat kesalahan ukuran
Cacat kesalahan ukuran terjdi akibat kesalahan
dalam p. Pencegahan kesalahan ukuran adalah:
a) membuat pola dengan teliti dan cermat;
b). menjaga cetakan tidak mengembang;
c) memperhitungkan penyusutan logam dengan
cermat sehingga penambahan ukuran pola
sesuai dengan penyuutan logam yang terjadi
saat pembekuan mbuatan pola
Cacat Inklusi dan struktur tak seragam
Cacat inklusi terjadi karena masuknya terak atau
bahan bukan logam ke dalam cairan logam
akibat reaksi kimia selama peleburan,
penuangan atau pembekuan. Cacat struktur
tidak seragam akan membentuk sebagian
struktur coran berupa struktur cil.
 Deformasi

Cacat deformasi dikarenakan perubahan bentuk

coran selama pembekuan sebagai akibat gaya
yang timbul selama penuangan dan pembekuan.
 Cacat-cacat tak tampak
Cacat-cacat tak tampak merupakan cacat yang
tidak terlihat pada permukaan produk. Salah
satu cacat tak tampak adalah cacat struktur
butir terbuka
 Pasir Cetak
1. Green sand
Bahan dasar: pasir kuarsa : 80
% - 90 %
Bahan pengikat: bentonit 8 %
Air: 4 % - 5 %
2. CO2 Proses
Pasir silika ±90 %.
Air kaca/water glass 3 – 6 %.
Gula tetes ± 4,5 %
3. Cement Proses
Pasir silika.
Semen: 6 -12%.
Air: 4 - 8%.
Gula tetes: 3 - 5%
4. Resin Furan
Pasir kuarsa: 90 %.
Resin Furan atau Fenol: 0,8 -
1,2 %.
Pengeras (hardener):
Resin furan: asam
fosfat (H3P04)
Fenol: biasanya Asam
Tolualsulfon (PTS)