CIRCUITO

HIPOTETICO MINA
LA ESPERANZA
JOSE HERRERA
CARLOS MENESES
MIGUEL AGAMEZ
ALEJANDRA ESCOBAR
 ACTIVIDAD MINERA.

Método minero: El meto de extracción minera es el de ensanche

de tambores, el cual consiste en unir los tambores realizados en
la etapa de preparación atravesando el mato de carbón. Se unen
dos tambores consecutivos, los mismos ascienden, excavando en
el tambor hasta una altura de 80m. luego cada uno realiza una
diagonal en el manto de carbón para encontrarse casi a la mitad
de la distancia entre tambores. Se procede luego del encuentro, a
desbastar el carbón que se encuentra debajo de ellos y va
quedando acumulado en las entradas inferiores de los tambores
ya que se han colocado previamente unas puertas provisionales
para evitar el derrame de mineral. En la parte inferior se debe
dejar una capa del manto intacta para evitar el hundimiento o
derrumbe sobre el nivel inferior. Para evitar el desmoronamiento
de las paredes de la cámara a medida que se desbasta el carbón y
para ayudar al sostenimiento, se coloca madera o guadua en
sentido perpendicular del buzamiento del manto de carbón. Figura #. Ensanche de tambores.
 ESPECIFICACIONES DE LA MINA.

El proyecto se realizara para una mina cuya producción será de 27.000 toneladas anuales, y una vida útil de 10 años
aproximadamente. Para efectos de cálculos de la ventilación propuesta, se tomara en variables definidas para las
estepas de preparación desarrollo y explotación.
 Numero de mantos: 3
 Espesor promedio de los mantos: 2 m
 Angulo de inclinación de los mantos: 60º Personal
 Altura explotable entre niveles: 80m  12 en Jackleg - asistente
 Profundidad de explotación máxima: 1600m  2 en Locomotora
 Porcentaje de recuperación: 75%  1 Supervisor
 Vida útil del proyecto: 10 años  2 en Mantenimiento
 Niveles de producción esperados: 18.000 Ton/año  1 SST
 Productividad hombre-turno: 1.25 Ton/turno  2 Obreros desarrollo
 Personal contratado: 60 por día o 20 por turno  20 En total por turno

Se manejarán 2 turnos de 8 horas por día, garantizando una producción diaria de 50 Toneladas o mensual de
aproximadamente 1500 toneladas.
 VOLADURA.

Cada barreno se carga con 2 cartuchos de Indugel Plus PM. La carga se inicia con detonador eléctrico permisible
(escápela de cobre).

Se planea realizar 1 voladura por turno en avance de tabor y otra voladura en avance de nivel.

Figura #. Malla de voladura en niveles. Figura #. Malla de voladura en tambores y nichos.

 ARRANQUE, CARGUE Y TRANSPORTE.

Se utilizarán Jacklegs s250 para las labores de explotación especificaciones: diámetro interior de 79,4 mm, consumo de
aire de 4,4 m^3/min a 6,2 bar, manguera de suministro de 25 mm y genera 2200 golpes/minuto a 6,2 bar.

Perforadora neumática con pata empujadora 7655, para hacer los barrenos, especificaciones: consumo de aire 54 l/s,
manguera de suministro de 25 mm.

Solo se tendrá una maquinaria Diesel en la mina, la cual será la locomotora de transporte de mineral y personal DLP50F
especial para ambientes con posibilidad de explosión de gases y polvo, sus dimensiones son: 1,1 m de ancho, 1,45 m de
alto y 4,8 m de largo; con una potencia de motor de 36 kW, las características de los vagones son: vagón de transporte de
mineral tipo JDV con una capacidad útil por vagonetas de 0,45 a 1,8 m^3, con un peso de material transportado por
vagoneta de 1250 a 2500 kg; vagón de transporte de personal DVO12 con una capacidad de 12 personas.

El cargue de explosivos se realizará de manera manual y el cargue de mineral de manera manual por gravedad
 PROYECCIÓN DE LA MINA .

Según los parámetros definidos para la producción anual, las

medidas finales de las cámaras donde se explota el carbón y la
densidad de este, podemos definir lo siguiente:
V= 75m*2m*31m = 4650m3; δ= 1,8Ton/m3; entonces:
P= 4650m3*1,8Ton/m3= 8370 Ton por cámara
En 1 año se requiere una producción de 27.000 Ton/año, dado
esto podemos decir que:
• En 1 año se realizan 2,1 cámaras. Figura #. Proyección 5 años.
Entonces en 5 años se deben tener explotadas 10.5 cámaras y
para 10 años 21 cámaras.

Figura #. Proyección 10 años.

 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

Caudal requerido por persona

Según el decreto 1886 de 2015 el volumen de aire mínimo en excavaciones a
1500 msnm se requiere 3 m^3/ min y después de 1500 m será 6 m^3/min

Tomado la siguiente fórmula :

Personal Cantidad Q = Caudal requerido para personal
Ingeniero de minas 1 F = Caudal mínimo
Operario Jackleg 6 N = Número de personas
Asistente 6
Matenimiento 2
Altura 1600 msnm
SST 1
Número de personas 23
Obrero desarrollo 4 Caudal según norma 6 (m^3/min) 0,1 (m^3/seg)
Total 23 Caudal total 138 (m^3/min) 2,3 (m^3/seg)
 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

Calculo de caudales por explosivos

Las labores de voladura se presentan en el desarrollo de los niveles y la preparación

de los tambores, se presentan las especificaciones del explosivo permisible Indugel
y los caudales en cada sección según la siguiente fórmula:

INDUGEL MP
Densidad (g/cm^3) 1,17
Diámetro (cm) 2,6
Longitud (cm) 25
- G: Volumen de gases
Peso (g) 159,3
- E: Cantidad de explosivo (kg)
- T: Tiempo de dilución (min)
- F: Dilución de los gases en la atmósfera (%) (Decreto 1886)
 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

- Voladuras por turno: 2

Cálculo por cartucho - Cartuchos de explosivo por barreno: 2
Masa (kg) 0,16 - Número de barrenos: Depende de la labor
Volúmen de gases (L) 89,4
CO (%) 58,11 Como factor de seguridad se calcula el caudal
como si las dos voladuras se realizan
Nitrosos (%) 31,29
simultaneamente

Número de Volumen de volumen CO volumen NO Cantidad de Caudal CO Caudal Nitrosos Caudal CO Caudal Nitrosos
cartuchos gases (l) (m^3) (m^3) explosivo (kg) (m^3/min) (m^3/min) (m^3/seg) (m^3/seg)

Entrada 14 1250,98 0,06 0,03 4,48 3,47 233,52 0,058 3,892

Nivel 1 14 1250,98 0,06 0,03 4,48 3,47 233,52 0,058 3,892
Tambores 8 714,84 0,06 0,03 2,56 1,98 133,44 0,033 2,224
Inclinado 14 1250,98 0,06 0,03 4,48 3,47 233,52 0,058 3,892
Nivel 2 14 1250,98 0,06 0,03 4,48 3,47 233,52 0,058 3,892
Otras
labores 14 1250,98 0,06 0,03 4,48 3,47 233,52 0,058 3,892
 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

Caudal por Metano (CH4)

Con la siguiente formula se calcula el caudal para diluir el metano liberado en el

avance con voladura en un tiempo de 15 minutos

- Q: Caudal requerido
- V: volumen de control
- T: tiempo de dilución
- Ci: Concentración de metano
- Cf: concentración permisible
 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

Caudal por Metano (CH4)

Según un estudio de la Gobernación de Antioquia, la desorción de Metano en

Amagá es de aproximadamente 0,6 m^3 por tonelada de carbón explotado,
se tomó 1,3 ton/m^3

Area Longitud de Volumen de Longitud Masa de Metano Metano Caudal Caudal

Sección
sección control control barreno Carbón (ton) (m3) ppm (min) (seg)
Tramo O-N 5,90 17,00 100,30 1,50 15,93 9,56 95294,12 15,07 0,25
Tramo N-M 5,90 17,00 100,30 1,50 15,93 9,56 95294,12 15,07 0,25
Tramo M-L 5,90 17,00 100,30 1,50 15,93 9,56 95294,12 15,07 0,25
Tramo O-G 2,10 40,00 84,00 1,50 5,67 3,40 40500,00 7,83 0,13
Tramo N-F 2,10 40,00 84,00 1,50 5,67 3,40 40500,00 7,83 0,13
Tramo M-E 2,10 40,00 84,00 1,50 5,67 3,40 40500,00 7,83 0,13
Tramo L-D 2,10 40,00 84,00 1,50 5,67 3,40 40500,00 7,83 0,13
Tramo G-F 2,80 17,00 47,60 1,50 7,56 4,54 95294,12 7,15 0,12
Tramo F-E 2,80 17,00 47,60 1,50 7,56 4,54 95294,12 7,15 0,12
Tramo E-D 2,80 17,00 47,60 1,50 7,56 4,54 95294,12 7,15 0,12
Tramo C-D 2,80 20,00 56,00 1,50 7,56 4,54 81000,00 7,81 0,13
 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

Caudal por polvo de carbón

En los niveles se puede obtener una producción de

𝑄𝑒𝐶𝑒 + 𝐾 = 𝐶𝑠𝑄𝑠 ∶ 𝑄𝑠 = 𝑄𝑒
Donde:
K: Concentración total de polvo de carbón en
las galerías
Qe: Caudal de aire a la entrada
Qc: Caudal de aire a la salida
Ce: Concentración inicial que se tiene por
tonelada arrancada
Cs: Concentración límite permitida a la que se
debe llevar Ce.
7,56 Ton/Turno, 15,12Ton/día. Así podemos suponer
que en labores de avance en nivel 0,00022 Ton de
polvo de carbón por cada m3 de nivel. Tenemos un
volumen de control de 200m3. Por lo tanto se
obtiene que hay 0.044 Ton (0.46g/s) de polvo de
carbón suspendido en la atmosfera de la mina.
Se obtiene que el caudal requerido para mantener la
seguridad es de 0.56 m3/min.
 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

En la mina la esperanza tenemos una producción de polvo de carbón estimada en 0,00015 Ton/m3
por tonelada de mineral extraído. La producción diaria es de aproximadamente 50 ton/día hay 3
paneles en explotación al tiempo, entonces producción por panel se estima en 16.6 Ton/día. Así
podemos suponer que en labores de explotación se producen 0,00025 Ton de polvo de carbón por
cada m3 de cámara. Tenemos un volumen de control de 1744m3. Por lo tanto se obtiene que hay
0.44 Ton (4.6g/s) de polvo de carbón suspendido en la atmosfera de la mina.

Se obtiene que el caudal requerido para mantener la seguridad es de 5.52 m3/min.

Así, para mantener una tambor seguro se deberá mantener un caudal de 5.52 m3/min.
Hay que tener en cuenta que el polvillo de carbón es mejor disminuirlo por medio de
aspersores agua.
 RESUMEN DE CAUDALES REQUERIDOS.

Resumen de caudales requeridos

Caudal por Caudal por Caudal por Caudal por Caudal por
persona equipos polvo metano voladura Los caudales por persona
(m3/seg) (m3/seg) (m3/seg) (m3/seg) (m3/seg)
se suman con los
Entrada 2,2 0 0 0 0,00
caudales por equipo, se
Tramo G-F 2,2 0 0,09 0,119 3,89
Tramo F-E 2,2 0 0,09 0,119 3,89 toma el de mayor valor
Tramo E-D 2,2 0 0,09 0,119 3,89 entre todos los aspectos
Tramo O-N 2,2 1,6 0,09 0,251 3,89 como factor de
Tramo N-M 2,2 1,6 0,09 0,251 3,89 seguridad.
Tramo M-L 2,2 1,6 0,09 0,251 3,89
Tramo O-G 0,2 0,0 0,05 0,131 2,22
Tramo N-F 0,4 0,0 0,05 0,131 2,22
Tramo M-E 0,4 0,0 0,05 0,131 2,22
Tramo L-D 0,2 0,0 0,05 0,131 2,22
Tramo C-B 2,2 0 0,09 0,000 3,89
Tramo C-D 2,2 0 0,09 0,130 3,89
Tramo B-A 2,2 0 0,09 0,000 3,89
 CURVA CARACTERÍSTICA EXCEL

Delta x vs Q
Delta x (Pa) Q (m^3/s)
180 0 0
160 1.1564 1
4.6256 2
140
10.4076 3
Delta de presiones (Pa)

120 18.5024 4
100 28.91 5
41.6304 6
80
56.6636 7
60 74.0096 8
40
93.6684 9
115.64 10
20
139.9244 11
0 166.5216 12
0 2 4 6 8 10 12 14
Caudal (m^3/s
CURVA CARACTERÍSTICA VENTSIM
 CÁLCULOS DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES

Qb

Q1
Q13

Q2 Q3 Q7 Q10

Q4 Q6 Q Q11
8
Qa
Q5 Q9 Q12
 CÁLCULOS DE RESISTENCIA

R1, R2 y R3 en serie
𝑅𝑎 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3

R10 y R14 en serie

𝑅𝑏 = 𝑅10 + 𝑅14

R4, Rb y R11 en delta - estrella

𝑅4 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅4 ) 𝑅𝑏 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑏 ) 𝑅11 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅11 )
𝑅4−𝑏 = + −
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅4 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑏 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅11

𝑅4 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅4 ) 𝑅𝑏 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑏 ) 𝑅11 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅11 )
𝑅4−𝑏 = − + +
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅4 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑏 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅11

𝑅4 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅4 ) 𝑅𝑏 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑏 ) 𝑅11 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅11 )
𝑅4−𝑏 = − +
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅4 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑏 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅11
 CÁLCULOS DE RESISTENCIA

R4-b y Ra en serie
𝑅𝑐 = 𝑅4−𝑏 + 𝑅𝑎

Rb-11 y R15 en serie

𝑅𝑑 = 𝑅𝑏−11 + 𝑅15

R11-4 y R5 en serie
𝑅𝑔 = 𝑅11−4 + 𝑅5

Rg, Rd y R12 en delta estrella

𝑅𝑔 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑔 ) 𝑅𝑑 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑑 ) 𝑅12 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅12 )
𝑅𝑔−𝑑 = + −
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑔 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑑 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅12

𝑅𝑔 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑔 ) 𝑅𝑑 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑑 ) 𝑅12 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅12 )
𝑅𝑑−12 = − + +
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑔 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑑 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅12

𝑅𝑔 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑔 ) 𝑅𝑑 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑑 ) 𝑅12 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅12 )
𝑅𝑑−12 = − +
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑔 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑑 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅12
 CÁLCULOS DE RESISTENCIA

R4-b y Ra en serie
𝑅ℎ = 𝑅𝑐 + 𝑅𝑔−𝑑

R4-b y Ra en serie
𝑅𝑖 = 𝑅6 + 𝑅12−𝑔

R4-b y Ra en serie
𝑅𝑗 = 𝑅𝑑−12 + 𝑅16

Ri, Rj y R13 en
serie 𝑅𝑖 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑖 ) 𝑅𝑗 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑗 ) 𝑅13 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅13 )
𝑅𝑖−𝑗 = + −
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑖 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑗 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅13

𝑅𝑖 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑖 ) 𝑅𝑗 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑗 ) 𝑅13 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅13 )
𝑅𝑖−𝑗 = − + +
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑖 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑗 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅13

𝑅𝑖 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑖 ) 𝑅𝑗 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅𝑗 ) 𝑅13 ∗ (σ 𝑅 − 𝑅13 )
𝑅𝑖−𝑗 = − +
σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑖 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅𝑗 σ 𝑅 + 2 σ 𝑅 − 𝑅13
 CÁLCULOS DE RESISTENCIA

Rh y Ri-j en serie
𝑅𝑒 = 𝑅ℎ + 𝑅𝑖−𝑗
Rj-13 y R17 en serie
𝑅𝑓 = 𝑅𝑗−13 + 𝑅17
R7 y R13-i en serie
𝑅𝑘 = 𝑅7 + 𝑅13−𝑖

Rk y Rf en serie
𝑅𝑙 = 𝑅𝑘 + 𝑅𝑓
Rl y Re en serie
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑅𝑙 + 𝑅𝑒
 CLIMA DE LA MINA.

Aumentos para temperatura en salida maquinaria

Equipo Numero Potencia [KW] Eficiencia Pérdidas [KW] Energía [Kcal] Delta de ΔT
DLP50F 1 35.9835 0.85 5.397525 4,644.14 0.05060766
s250 1 52.2 0.85 7.8225 6730.643273 0.07
7655 1 52.15 0.85 7.8225 6730.643273 0.07334444

Se tomó una tasa de producción de calor metabólico de 465.2

W, correspondientes a un nivel de actividad de trabajo manual
moderado.

Caudal TN en el día
2.5
2
1.5
Caudal TN

1
0.5
0
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
Hora
 CLIMA DE LA MINA.

Temperatura temperatura temperatura

Hora (°c) entrada salida Variación de la Temperatura de salida
1:00 20 17.725 21.5796341
2:00 19.5 17.225 21.0796341 40.0
3:00 19 16.725 20.5796341 30.0

Te [°C]
4:00 18 15.725 19.5796341 20.0
5:00 18 15.725 19.5796341
10.0
6:00 18 15.725 19.5796341
7:00 18 15.725 19.5796341 -
8:00 19.5 17.225 21.0796341
9:00 22 19.725 23.5796341
10:00 24 21.725 25.5796341
Hora
11:00 25 22.725 26.5796341
12:00 26 23.725 27.5796341
13:00 27 24.725 28.5796341
14:00 27 24.725 28.5796341 Variación de la Temperatura de entrada
15:00 27 24.725 28.5796341
40.0
16:00 27 24.725 28.5796341
17:00 26 23.725 27.5796341 Te [°C] 30.0
18:00 25 22.725 26.5796341 20.0
19:00 24 21.725 25.5796341
10.0
20:00 22 19.725 23.5796341
21:00 22 19.725 23.5796341 -
22:00 22 19.725 23.5796341
23:00 21 18.725 22.5796341
Hora
 TIRO NATURAL.

Curva Caracteristica TN
600.00

500.00

400.00

TN (mmca)
300.00

200.00

100.00

0.00
1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40
Caudal (m^3/s)
COMPARATIVA 5-10 AÑOS
 CONTROL DE LA ATMÓSFERA MINERA.

La velocidad promedio se utiliza para

hallar los caudales. Se mide
utilizando el anemómetro digital o de
paletas, dependiendo de la
sensibilidad del equipo y en casos
donde el equipo no es sensible se
debe hacer utilizando una emisión
controlada de humo que no sea
tóxico y visible. En una galería se
deben ubicar tres estaciones, con el
fin de abarcar toda la longitud de la
galería e identificar zonas donde
existan fugas y cambios de sección
muy comunes en la mina.
 INVERSIÓN CAPITAL DE VENTILACIÓN.

INVERSION
CAPITAL UNIDAD COSTO UNITARIO COP COSTO COP
DUCTOS 292 $ 100,000.00 $ 29,200,000.00
VENTILADORES
PRINCIPAL 2$ 17,585,000.00 $ 35,170,000.00
INSTALACION 1$ 5,275,500.00 $ 5,275,500.00
MANTENIMIEN
TO 2$ 3,517,000.00 $ 7,034,000.00
LICENCIA
PROFESIONAL
SOFTWARE 1$ 10,000,000.00 $ 10,000,000.00
$ 86,679,500.00