DEFINICIÓN

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales.
EL RECOCIDO SE REALIZA PRINCIPALMENTE PARA:
• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales.
• Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas
producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la
plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material.
• Con el recocido de los aceros también se pretende ablandar las piezas para
facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecánicas.
• A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño del grano y se puede
producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se
enfría el metal.
TIPOS DE RECOCIDOS :

• Recocido de eliminación de tensiones

Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material.
Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden
eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 °C y
manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría de
forma lenta.
• Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o mediante deformación en frío.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y
750 °C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723 °C.

• Recocido por cortocircuito

El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica
que tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto Joule para regenerar la
estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado
tensiones internas y que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre
obtener un cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe
necesariamente recocer o revenir el metal.
• Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan
las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en
caliente o en frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El
procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980 °C, conforme
al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura
para después dejar enfriar lentamente al aire.

GRAFICA DEL
RECOCIDO
NORMAL
ETAPAS DEL RECOCIDO
El recocido se realiza en tres etapas:

• Se calienta el material hasta la temperatura de recocido.

• Se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado.
• Se deja enfriar el material lentamente.
Recocido del acero
Se puede entender el recocido como el
calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformación a la fase austenítica
seguida de un enfriamiento lento. El resultado de
este lento enfriamiento es el de obtener un
equilibrio estructural y de fase en los granos del
metal.
Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del
recocido se pueden obtener diversas estructuras
tales como Ferrita+Cementita en los aceros
Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y
Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides.
El fin último del recocido del acero tiene baja
dureza y resistencia.
ESTE PROCESO SE EFECTÚA TOTALMENTE EN ESTADO SÓLIDO Y PUEDE
DIVIDIRSE EN LAS TRES FASES SIGUIENTES:

RECUPERACIÓN
En esta primera etapa el material recupera sus propiedades físicas, como son: conductividad
térmica, conductividad eléctrica, resistividad, etc. Las propiedades mecánicas no cambian.

RECRISTALIZACIÓN
En esta segunda etapa, los materiales trabajados en frío sufren una recristalización, en la que
aparece un nuevo juego de granos libres de deformación.
Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el trabajo en frío y se recupera la
ductilidad.

CRECIMIENTO DE GRANO
En esta tercera etapa los granos grandes crecen a expensas de los granos pequeños, teniendo
como objetivo lograr un tamaño de grano homogéneo y no que en realidad se desee que
crezca el grano.
• Recocido de homogeneización
En el recocido de homogeneización, propio de los aceros hipoeutectoides, la
temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200 °C sin llegar en
ningún caso a la curva de sólidos, realizándose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades
producidas durante la solidificación.

• Recocido de recristalización
Es un proceso de recocido que se aplica a metales trabajados en frío para
obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase.
Este tratamiento térmico elimina los resultados de la deformación de las piezas
de plástico altamente perfiladas conformadas en frío. El recocido es eficaz
cuando se aplica a aceros endurecidos o trabajados en frío, en los que la
estructura se recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.
• Recocido de globalización
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos después de un
anterior trabajo en frío. Los valores más altos de embutición por
lo general están asociados con la microestructura globulizada
que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados
centígrados. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir
con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor
dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la
maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido está
entre AC3 y AC1.
LAS DIFERENTES CLASES DE RECOCIDOS QUE SE EMPLEAN EN
LA INDUSTRIA SE PUEDEN CLASIFICAR EN TRES GRUPOS:

• Recocido de austenización completa o de regeneración

En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior (nos aseguramos la austenización completa de
su estructura) y luego el material se enfría muy lentamente. Sirve para ablandar
el acero y regenerar su estructura.
• Recocidos de austenización incompleta (Globalización)
Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono (0.50% – 1.40% de
carbono) o aleados, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consiste en
calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica
superior e inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se
consigue es el de obtener la menor dureza posible y una estructura
microscópica favorable para el mecanizado de las piezas.
• Recocidos subcríticos
El calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior, no
teniendo tanta importancia la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso
enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se
eliminan tensiones internas del material y se aumenta su ductilidad.

Podemos distinguir tres clases de recocidos subcríticos:

-Recocidos subcríticos de ablandamiento

Su objetivo es ablandar el acero por un procedimiento rápido y económico.
Con este tratamiento no conseguimos las menores durezas, pero en muchos
casos puede ser suficientes para mecanizar perfectamente el acero. El proceso
consiste en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la
crítica (por debajo del punto de austenización), sea lo más elevada posible y
luego enfriar al aire.
 -Recosido subcrítico contra acritud
Se efectúa a temperaturas de 550º A 650ºC, y tiene por objeto, principalmente
aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido de carbono (menos del
0.40%C) estirados en frío.

-Recocido subcrítico globular

En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de baja aleación una
estructura globular de muy baja dureza, en cierto modo parecida a la que se
obtiene en el recocido globular de austenización incompleta, se les somete a los
aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores pero muy próximas a la
crítica, debiendo luego enfriarse el acero lentamente en el horno.