MAQUINARIAS Y

EQUIPOS
EMPLEADOS EN LA
ELABORACIÓN DE
FIDEOS
 MAQUINARIAS

• Conjunto de artefactos que se utilizan en

las diferentes etapas de la cadena de
producción alimenticia moderna.
• Cuanto mas complejidad tenga cantidad
de etapas se van a necesitar y por ende
mas maquinaria industrial de alimentos.
el alimento que se va a producir, mayor
 DOSIFICADOR DE LA HARINA
• DESCRIPCIÓN GENERAL :Dosificador
semiautomático.
Es un equipo compacto y móvil, ya que
todo el conjunto descansa sobre un carro
móvil de 1280mm de longitud y 800mm
de anchura. El conjunto está formado por
una tolva de 50L, un removedor interior,
un husillo elevador y una báscula de
pesaje. El producto se transporta desde la
tolva a la salida por una serie de
conductos de 2″.El transporte del
producto se realiza mediante un husillo.
Diseño y características
• Equipo de gran sencillez y versatilidad para dosificar con precisión y de forma rápida productos sólidos.
• Formado por tolva de 50L, removedor interior, husillo elevador y báscula de pesaje.
• Carro móvil(1280mm de longitud y 800mm de anchura),con 4 ruedas giratorias y 4 patas regulables para
fijar todo el conjunto.
• Conductos de 2”.
• Transporte del producto mediante husillo.
• Posibilidad de seleccionar modo manual o automático.
• Fácil montaje/desmontaje con conexiones CLAMP.
• Diseño higiénico y fácil de limpiar. Totalmente alimentario.
• Posibilidad de limpieza y desinfección sin desmontar la máquina.
• Tamiz extraíble.
• Cuadro eléctrico con marcha/paro y parada de emergencia.
• Pantalla de fácil interpretación y manejo.
 Amasadora Extrusora C101 Línea
completa pasta corta
• Máquina completamente realizada en acero Inoxidable, diseñada
para satisfacer las exigencias de pequeñas y medianas fabricas de
pasta. Está equipada con cámaras amasadoras independientes para
conseguir un amasado homogéneo con cualquier tipo de harina o
sémola.
• Dispone de sistema de descargue mediante compuerta. Ejes
amasadores de acero Inoxidable que permiten una rápida limpieza,
favorecida porqué son completamente desmontables de forma
rápida.
• El extrusor está provisto de sistema de refrigeración por agua. La
cuba de acero es inoxidable y presenta un perfil de alto rendimiento
que permite mantener inalterables las calidades de los ingredientes.
• Datos técnicos:
• Producción: 180/200 Kg./h
Capacidad camara amasadora: 50 Kg
Potencia instalada: Kw.8
Peso: Kg. 900
Dimensiones totales: 260x210x220 cm
 Amasadora Extrusora C250 en
continuo
La prensa continua C250 es apta para producir todos los tamaños de
pasta corta y nidos para una producción en continuo de 250/300
Kg./h de producto fresco.

La dosificación agua-harinas se realiza mediante el volumix y es

administrado, como toda la prensa, a través de PLC.

Todo el sistema es servo asistido con enlace en línea vía módem

directamente del fabricante. El sistema de extrusión montado en el
tanque de vacío se compone de un grupo con rotor a régimen
continuo para el paso de la masa de la Pre-mezcla a la camara en
vacío.
Datos técnicos:
Producciòn: 250-300 Kg./h
Peso: 1000/1200 Kg.
Diámetro trefila: 250 mm
Consumo electrico: 11 Kw.
 Micra Máquina para pasta
• Micra es la máquina ideal para la producción de pasta
fresca en pequeños volúmenes pero por una inversión
mínima.
• Su uso es estremamente sencillo y la facilidad de
limpieza, junto con las dimensiónes mínimas, hacen
de ella el complemento ideal para restaurantes,
negocios de gastronomía y todos aquellos que buscan
una máquina rofesional, construida con los criterios
de solidez y fiabilidad que distingue la gama Italgi
• Con Micra se pueden hacer muchos formatos de
pastas largas (como spaghetti, tagliatelle, etc.) y
cortas (maccheroni, fusilli, etc.). Estas últimas
facilitadas con la ayuda del cuchillo a regulación
electrónica de la velocidad.
 MÁQUINA LAMINADORA DE CORTE
• Esta máquina ha sido fabricada de acuerdos a modernos criterios de racionalidad y
funcionalidad para elaborar cualquier tipo de pastas hasta los espesores muy sutiles,
velocidad de desplazamiento es variable de la faja transportadora para evitar que el
hojaldre se arrugue o se pliegue, los raspadores se desmontan fácilmente para realizar la
operación de limpieza, ocupa poco espacio cuando no se utiliza debido a que las mesas
se pueden plegar, equipada con motor de doble velocidad y accesorios para corte
triangular, ciadrado, rectangular y redondo.
• CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN
• Construido en acero estructural y pintado al horno.
• Faja transportadora homologado para uso con alimentos de alta
resistencia.
• Los cilindros de laminación están cromados con cromo duro, rectificados y
pulidos.
• Sistema de regulación de apertura de cilindros de laminación y su
respectiva escala y traba de fijación de 0 a 38mm.
• Rejillas protectoras de seguridad para evitar que la mano sea atrapada por
los cilindros de laminación.
• Bandeja de recepción en acero inoxidable en ambos lados del quipo
TAMIZ PRE-SECADORA
• El secador de pasta EC 25 permite secar perfectamente
cualquier tipo de pasta y, al configurar adecuadamente los
parámetros de temperatura, humedad, pausa y templado, la
máquina también se puede utilizar para secar otros tipos de
productos.
El secador se suministra con un carrito con ruedas piruetas y
25 bastidores para pasta corta, o con un carrito con
tendederos para secar la pasta larga.
• La tarjeta de control permite modificar los parámetros de
temperatura y humedad para cada ciclo del programa de
secado; también es posible memorizar programas
personalizados para usar en función de las diferentes
necesidades de secado.

• El aire se calienta mediante elementos de calefacción

blindados de acero inoxidable, mientras que los deflectores lo
orientan en cada marco para obtener un flujo y un resultado
uniformes.
El panel eléctrico es compatible con CE y está equipado con
una luz de advertencia del programa de fin de secado.
SECADERO ESTÁTICO
• La maquinaria permite el empaquetado, el
pre-empaquetado y la desecación de pasta
corta, larga y rellena. La optimización del
proceso de Desecación nos ha permitido
durante años garantizar la calidad absoluta
en la producción de pasta larga y pasta
corta. Todas las funciones del proceso de
desecación como temperatura, humedad,
N. ciclos, ventilación y tiempos son
personalizables con PLC en la propia
máquina. Capacidad para el ciclo de
desecación hasta los 400 Kg.
• INSTRUMENTO PARA MEDIR LA
HUMEDAD
• Instrumento para la medición exacta de la
cantidad de humedad de los tipos más
comunes de fideos.
• Rápido: en 2 segundos proporciona la
humedad exacta sobre la pantalla de cristal
líquido.
PESADOR AUTOMÁTICO
• Necesario para quien quiera optimizar el tiempo de
pesado, para todos los productos de granulometría
fina (hasta 8 cm). La precisión de pesado está
asegurada por 4 canales independientes en cascada
(2 de desbaste y 2 de acabado) con diferentes
vibraciones y con 2 fotocélulas para la
desobstrucción del producto. La personalización de
los dosificadores tiene varios tipo de tolvas, canales
vibrantes y canastas, para que puedan medir todos
los tamaños de pasta seca de Vuestra producción. El
soporte confeccionado (hecho de serie) es ajustable
en altura y en profundidad.
 • EMPAQUETADORAS
VERTICALES
• Completamente automáticas, diseñadas y
construidas con los más modernos criterios
tecnológicos. Dedicadas al empaquetado de
alimentos, como legumbres, pasta seca
corta, pasta rellena, disponen de tolva de
carga, cinta elevadora y unidad de pesado.
Su versatilidad se adapta a cualquier
exigencia de empaquetado en línea, sea por
cantidad de producción que por producto.
FRECUENCIA DE LA LIMPIEZA: La frecuencia va a depender del tipo de
producto que se elabore, del tipo de suciedad que se produce durante el proceso
(proteínas, grasas, polvo, vegetales, etc.), de la cantidad de suciedad, de la velocidad de
deterioro de los desechos, del nivel de contaminación de los desechos y el tipo de
superficie (superficies con contacto directo, indirecto o sin contacto con alimentos).

PRODUCTOS A UTILIZAR
• Para la limpieza se emplearán productos detergentes, en combinación con métodos
físicos como la aplicación de agua o vapor a determinada presión y temperatura.
• La elección del detergente dependerá de factores como el tipo de suciedad, el método
de aplicación, el material a limpiar, la dureza del agua, etc.
• Para la sanitización se emplearán sanitizantes. En su elección se tendrán en cuenta
distintos factores como el método de aplicación, el tipo de microorganismo a eliminar, la
acción sanitizante. Tanto los detergentes como los sanitizantes son productos químicos
que pueden llegar a ser tóxicos, por lo que es imprescindible aplicarlos según las
instrucciones de uso de los fabricantes reseñadas en las notas técnicas y/o fichas de
seguridad. Los sanitizantes deben estar aprobados por la Autoridad Competente.
PASOS PARA LA LIMPIEZA
1. Recoger y desechar los residuos de producto, polvo o cualquier otra suciedad o restos
que estén presentes en la superficie, equipo o estructura a limpiar.
2. Humedecer con suficiente agua potable cuando corresponda. Hay procesos donde no se
utiliza agua para la limpieza y sólo se aspira el polvo ambiental o se retira con un paño
húmedo.
3. Aplicar la solución de detergente: Dependiendo del tipo de suciedad, de la superficie a
limpiar y del tipo de detergente, se deberá dejar actuar o ejercer acción mecánica.
4. Enjuagar con suficiente agua de calidad potable asegurándose que todo el detergente
sea eliminado.
Después del enjuague observar detenidamente el lugar que se limpió para verificar que haya
sido eliminada toda la suciedad. Si lo establece el proveedor del detergente o según el
proceso, la superficie debería secarse.
5. Sanitizar si es necesario. No todos los elementos contemplados en el programa tienen
que ser necesariamente sometidos a sanitización, sino aquellos que se considere necesario
por razones de inocuidad alimentaria, por ejemplo las superficies en contacto con los
alimentos donde existe el riego de desarrollo de patógenos como salmonella o Listeria
monocytogenes.