Anda di halaman 1dari 81

Metodología para Supervisar el

Diseño y Ensayos de Aisladores


Sísmicos en Puentes y Edificaciones
Ing. Hugo Acosta
Unidad de Protección Sísmica
Diseño

Precalificación
FABRICANTE FABRICANTE FABRICANTE
X Z
Y

Ensayos

Obra

2
Diseño

Precalificación
FABRICANTE FABRICANTE FABRICANTE
X Z
Y

Ensayos

Obra

4
Objetivos de Desempeño:

Derivas menores a 3/1000

Aceleraciones de Entrepiso menor a 0.4g

Desplazamiento de Aisladores (Puentes)

Relación “V / W”

* Deben aparecer en la memoria de cálculo y las EE.TT.

5
Tipo de Aisladores a Usar

- Goma de Alto Amortiguamiento (HDR)

- Caucho Natural con Núcleo de Plomo (LRB)

Péndulo de Fricción (FPS) Simple, Doble,


Triple

6
Referencia normativa: ASCE 7-10.

Última Versión: 2010

Próxima Versión: 2017

Capítulo 17.- Requerimientos en


estructuras aisladas.

7
Referencia normativa: Guía AASHTO.

Última Versión: 2014

8
PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS(según ASCE)

-PROCEDIMIENTO DE FUERZA LATERAL EQUIVALENTE


-PROCEDIMIENTO DINÁMICO
-ESPECTRAL
-TIEMPO - HISTORIA
Principales propiedades a obtener:

* Deben aparecer en la memoria de cálculo y las EE.TT.


10
1.REVISIÓN DE DISEÑO
Principales propiedades a obtener:

Desplazamiento

* Deben aparecer en la memoria de cálculo y las EE.TT.


11
PROPIEDADES PRINCIPALES
3. Condición a Sismo Máximo:

Vm

* Deben aparecer en la memoria de cálculo y las EE.TT.

12
1.REVISIÓN DE DISEÑO
Principales propiedades a obtener:
PARÁMETRO SISMO DE DISEÑO SISMO MÁXIMO

Desplazamiento Total Máximo:


Dtd Dtm
Cargas Axiales Máximas:
𝑃u (dis) 𝑃u(max)
Rigidez Efectiva:
K𝐷 K𝑀
Amortiguamiento:
𝛽𝐷 𝛽𝑀
Periodo del edificio aislado
T𝐷 T𝑀

* Deben aparecer en la memoria de cálculo y las EE.TT.

13
REVISIÓN DE DISEÑO: Sliders - Deslizadores

SLIDER (deslizador)
PFTE


Dtm

14
REVISIÓN DE DISEÑO: Sliders - Deslizadores

𝛽effd = 64% KeffD ~ 30 T/m


𝛽effm = 64% Keffm ~ 20 T/m

15
REVISIÓN DE DISEÑO: Sliders - Deslizadores
#aisl #desl

K1
K1

K1>K2
16
REVISIÓN DE DISEÑO: Rigidez de aisladores

K1
K2

K1=1.0-1.6ton/cm
K2=0.5-0.9ton/cm
amort=20-25-30%
amort=9-12%
17
REVISIÓN DE DISEÑO: Sliders - Deslizadores

K1
K2

K1=1.0-1.6ton/cm
K2=0.6-0.9ton/cm
amort=20-25-30%
amort=9-12%
18
Memoria de Cálculo del Fabricante
Verificar la estabilidad del aislador

FS sin deformación 3
FS máxima deformación 1.1

19
El uso de placas se ve disminuido en razón de usar los
aisladores, incluso dejar las placas perjudica a los
aisladores.

MUROS DE AISLADOR
CONCRETO
CONCRE SÍSMICO

SIN AISLADORES CON AISLADORES


El uso de placas se ve disminuido en razón de usar los
aisladores, incluso dejar las placas perjudica a los
aisladores.

SIN AISLADORES
El uso de placas se ve disminuido en razón de
usar los aisladores, incluso dejar las placas
perjudica a los aisladores.

CON AISLADORES
El uso de placas se ve disminuido en razón de usar los
aisladores, incluso dejar las placas perjudica a los
aisladores.

CON AISLADORES
SUPER-ESTRUCTURA Y SUB-
ESTRUCTURA
Con semi sótano
Momentos de segundo Orden en sub y
super estructura

MA = P ∗ DD + V ∗ H1
2

MB = P ∗ DD + V ∗ H2
2
Diseño de capiteles

-Carga axial.
-Momento de segundo orden.
-Peralte mínimo para cumplir longitud de
empotramiento del acero de columna.
-Verificación de distancia al borde del perno del
aislador.
-Peralte típico mayor en 10 cm al peralte de las
vigas de conexión.
-Estribos horizontales mínimos.
Acero en capiteles

VIGA

VIGA Ca itel

I
! )
1 1
Acero en capiteles
TIPOS DE AISLADORES SÍSMICOS
Aisladores de Caucho Natural con Núcleo de Plomo (LRB) y
Aisladores de Caucho de Alto Amortiguamiento (HDR)

30
TIPOS DE AISLADORES SÍSMICOS
Aisladores de Caucho Natural con Núcleo de Plomo (LRB) y
Aisladores de Caucho de Alto Amortiguamiento

31
TIPOS DE AISLADORES SÍSMICOS
Aisladores de Caucho Natural con Núcleo de Plomo (LRB) y
Aisladores de Caucho de Alto Amortiguamiento
• Comparación:

B
-

-
1 -JOO -·20Ó -1CIO O 1(l!D zo :::
Sh am o m
�%)
32
TIPOS DE AISLADORES SÍSMICOS
Aisladores de Caucho Natural con Núcleo de Plomo (LRB) y
Aisladores de Caucho de Alto Amortiguamiento

33
TIPOS DE AISLADORES SÍSMICOS
Aisladores de Caucho de Alto Amortiguamiento
24
1 1994
.... 3 1994
e 1 1999
-...
a.
n
12
..... 3 1999
....,
oQ.)
S
L..
o
2r
Q.)
L..
..e
: -12
(f)

-24
-300 -200 -100 O 100 200 300
Shear strain (0/o)

34
Cross Linear Bearing

CLB Fuente: Dynamic Isolation System


Diseño

Precalificación
FABRICANTE FABRICANTE FABRICANTE
X Y Z

Ensayos

Obra

37
Documentos de Revisión de Propuestas

Memoria de Cálculo del Fabricante

Plan de Ensayos de Aisladores


Planos de Fabricación
MEMORIA DE CALCULO DEL FABRICANTE
Verificar diseño de las conexiones y placas de
montaje

39
Ensayos – Aisladores Prototipo Edificaciones
SECUENCIA N° DE
DE ENSAYO CARGA (tonf) CICLOS DESPLAZ.(mm)

A Promedio D+0.5L 20 0.10DD


B Promedio D+0.5L 3 0.25DD
C Promedio D+0.5L 3 0.50DD
D Promedio D+0.5L 3 1.00DD
E Promedio D+0.5L 3 1.00DM
F Promedio D+0.5L+EM 3 0.25DD
G Promedio D+0.5L+EM 3 0.50DD
H Promedio D+0.5L+EM 3 1.00DD
I Promedio D+0.5L+EM 3 1.00DM
J Promedio 0.9D-EM 3 0.25DD
K Promedio 0.9D-EM 3 0.50DD
L Promedio 0.9D-EM 3 1.00DD
M Promedio 0.9D-EM 3 1.00DM
N Promedio D+0.5L 3 1.00DTM
O1 Promedio D+0.5L 5 1.00DTD
O2 Promedio D+0.5L 5 1.00DTD
P P(máxima) 1 1.00DTM
Q P (mínimo) 1 1.00DTM

40
Ensayos – Aisladores de Obra
Edificaciones

SECUENCIA N° DE DESPLAZ.
DE ENSAYO CARGA (tonf) CICLOS (mm)
Promedio DD
A 3
D+0.5L

41
Ensayos – Aisladores Prototipo Puentes
NOTAS
SECUENCIA N° DE DESPLAZ.
CARGA (tonf)
DE ENSAYO CICLOS (mm)

Velocity>0.0762mm/
A DL 3 Desp.temp
min
Desp.viento Duration>40seg
B DL 20

C DL 3 Dd
D DL 3 25%Dd
E DL 3 50%Dd
F DL 3 75%Dd
G DL 3 Dd
H DL 3 125%Dd
Desp.viento
I DL 3

J DL 3 Dd
K 1.2L+L+EM 1 Dtd
L 0.8D-EM 1 Dtd

42
Ensayos – Aisladores Obra Puentes

SECUENCI
CARGA DURACIÓN(
A DE DESPLAZ. (mm)
(tonf) min)
ENSAYO
---
A 1.5(DL+LL) 5

SECUENCI
N° DE
A DE CARGA (tonf) DESPLAZ. (mm)
CICLOS
ENSAYO
A DL 3 Dd

43
Planos de Fabricación

27mm [ 1 .. 063']� THRU,


t . .. --_;:-
. .,,,,,,-.. c -�
:
TYP 8 P L.A.C ES

1

.- , E- 4 /{!/
:: E .-, N /
®
.. .:..".-,!p'--.-.-.-.-..
1 . tiJ ;:\;.., .
'-.. ,,

L É ', -
-tj- E� 11 @:! @· @ \\
m o:i
N ·"""1"�
� d LD n......
!::::
E o
..--·C"J
o('-
ll
.
n( . - �...
� � 1 ···.-� \,,..;. -1--�-
x 1
3/..· 4"-1 O UNC 1
FUff SOCKET I\STM [�·4.4.5rnm]
3_/.4·"
FB35 CAPSCREWS.
��
._ , ;-, . ---- .
L
11
·�
...�
.....,f,---.------1-
' L....J
n $--@-----,+
f \ -
ZINC CHROMATE PL-�.TED.
L......11
L.....J

E �I E-� \\'
r-i •


...-t,
....,_..,../I 12 PLACES EO. SP. ON
QE
E 11) .-. E p N �¡'!¡ \ . . . . . I 7··s2
" i_.. mm [30
. ooO"']
. .r1 B. e,
E·, Q • \\ @ .· @ · . I� i
J SP.
._ ., ' ON
.rl Lí1 �
...,.
r:- N \\. . · . 11 ANO
- .· 4 . PLA.CES
cr.i, � .�.
-
tFí � •· \\��..· _ _
....... -
Mi·/_,,: @ '""" ""'
EQ.
374.65m m [14.750'']0 13.C.;
TYP BOTH PLA.TES
_,,,,...¡'-""_
t
................. --... &�
:<..
, � ....._lli....t __ ....--_,,__..,._
w - ......
T ----
- ----- .V
di,. ..... .. ..,,

..·-·.
-
TOP VIE"N

45
Planos de Fabricación

CALIDAD
MATERIALES

ACABADOS

TOLERANCIAS
GEOMETRICAS
Experiencia
USC hospital

USGS

Nagarajaiah et al; 2000


Omisión de Ensayos de Aisladores Prototipo

17.8.2.7 Las pruebas en los prototipos no son requeridas si un


aislador es de tamaño similar y del mismo tipo y material como
el prototipo del aislador que ha sido probado con anterioridad
siguiendo la secuencia de pruebas

48
Omisión de Ensayos de Aisladores Prototipo
Las dimensiones del dispositivo no son 15% más
grandes, ni 30% más pequeñas que el prototipo
ensayado anteriormente.

Diámetro = 0.90m
0.63m < Diámetro < 1.04m

H = 471-2*(25.4+25.4) = 0.37m
0.665m < H < 0.43m

49
Omisión de Ensayos de Aisladores Prototipo

Es un aislador del mismo tipo y con los mismos materiales.

LRB FPS HDR

50
Omisión de Ensayos de Aisladores Prototipo
Tiene una energía disipada por ciclo, ELOOP, que no es menor del 85% del
prototipo previamente ensayado.

51
Omisión de Ensayos de Aisladores Prototipo

Está elaborado por el mismo fabricante con iguales o más estrictos


procedimientos de fabricación y control de calidad debidamente
documentados.

52
Omisión de Ensayos de Aisladores Prototipo
Para los aisladores tipo elastoméricos, el diseño del aislador no tendrá una
mayor deformación de corte ni mayor esfuerzo vertical que el del prototipo
previamente probado.

53
Omisión de Ensayos de Aisladores Prototipo

Para aisladores tipo deslizante, el diseño del aislador no tendrá un esfuerzo


vertical o velocidad de deslizamiento mayor que el del prototipo probado
anteriormente y usando el mismo material deslizante.

54
56
Diseño

Precalificación
FABRICANTE FABRICANTE FABRICANTE
X Z
Y

Ensayos

Obra

57
Plan De Ensayos – Equipo de Ensayo

58
Plan De Ensayos – Aisladores Prototipo (Según Asce)
Revision Status
Prototype Test Sequence Approval Rev. Date üescnptíon

Test
Vertical
Number
Shear
Displ.
Acceptance MS o 5/17/2016 lssued for Aooroval
Test ID Load Strain Criteria I
Order
(ton} or Cycles (%}
{mm}
Comments
A 1 205.4 20 8% 24 Notes 1, 2
B 2a 205.4 3 21% 59 Notes 2, 3
2b 205.4 3 42% 118 Notes 2, 3
e 205.4 84% 235 Notes 2, 3, 4 Testing to be Performed at DIS Test Facility in McCarran, NV
2c 3
o 2d 205.4 3 156% 438 Notes 2. 3 other Requirements
E 21% Notes 2, 3
2e 211.4 3 59 Descriotion
F 42% Notes 2. 3
2f 211.4 3 118 Video N/A
G Notes 2, 3
2a 211.4 3 84% 235 Photo N/A
H 156% Notes 2. 3
2h 211.4 3 438 Other
1 21% Notes 2, 3
2i 172.2 3 59
J 42% Notes 2, 3
2j 172.2 3 118 Notes:
K 84% Notes 2, 3
2k 172.2 3 235
L Notes 2, 3
2 172.2 3 156% 438 1. Thís ís a dísplacement controlled test
M Note 2
1 205.4 3 193% 540 2. Ali ísotators snau exibit positive incremental stiffness.
N Notes 2, 5, 6
3 205.4 5 84% 235 3. K.,ff at any cycte snan be wit.hin 15% Of Ket1-ave·
01 Notes 2, 5, 6
4a 205.4 5 84% 235 4. Acceptance entena:
02 Notes 2. 7
4b 485.5 1 193% 540 124.96 ton/mm< Keff-ave < 187.44 ton/mm
p
5a O. 1 193% 540 Notes 2 7 EDC > 10.2 kN-m
o 5b O 5. K.,ff cycle 1 shall be within 20% of K..t1 at any
cycle.
6. 13 cycle 1 shall not decrease more than 20%.
7. tsotators snau rernaín stable.

59
Plan de Ensayos – Aisladores de Obra
Revision Status
Aooroval Rev. Date Descríotton
Production Test Sequence MS o 5/17/2016 lssued ror Approval
Vertical Shear Acceptance
Test Number Díspl.
Test ID Load Strain Criteria I
Order of Cycles (mm)
(ton) (%) Comments
A 1 205.4 3 84% 235 Note 1

Testing to be Per1ormed at DIS Test Facility in McCarran, NV

omer Requírements
oescrtotíon
Vídeo N/A
Photo N/A
Other

Notes:
1. Acceptance Cri1eria

124.96 ton/rnrn e Keff-ave < 187.44 ton/mm


EDC > 10.2 kN-m

60
Plan De Ensayos – Aisladores De Obra

AISLADOR “A”
* RIGIDEZ (+-15%-referencial)
* AMORTIGUAMIENTO (mínimo)

AISLADOR “B”
* RIGIDEZ (+-15%-referencial)
* AMORTIGUAMIENTO (mínimo)

61
Plan De Ensayos – Aisladores De Obra

• RIGIDEZ GLOBAL = Σ rigidez A + Σrigidez B


• Tolerancia +-10%

* AMORT. GLOBAL = Σ amort A + Σamort B


* Tolerancia: Valor Mínimo

62
Plan De Ensayos – Aisladores De Obra

63
Ensayos de Materiales: Caucho

64
Ensay s de Materiales
o del Plomo
Pureza

65
Ensayos de Materiales

Placas de Acero Externas

Placas de Acero Internas

Pernos de conexión

66
Slider: Ensayos de Caracterización

67
69
Diseño

Precalificación
FABRICANTE FABRICANTE FABRICANTE
X Z
Y

Ensayos

Obra

70
Compatibilizar Planos De Fabricación

. ..
Losa
Capitel
o

I'-
'o::t
Viga ..
,¡¡
.- V

r - V

I
V '

�� �� � o e "'I

("')
I'- ' Aislador )
' o
...l, � o ("')

A. ,.�,_ 1
1;......
= FA
'o::t
Grouting e=4 .Ocm
)
'
e
;i,::-_o
I.O
co ........
:..L
- Pe destal
e

- - ...
i'- • r-,
...
-
i-- .._.,
..
.. :::::
.
.
- n .1

. 1.30
Cimentación A-A

71
Limpieza antes de Vaciado de Pedestales

72
Vaciado de Pedestales

73
Vaciado de Pedestales

74
Curado de Concreto

75
Vaciado de Grout
- Superficie rugosa
- Saturado superficialmente seco

76
Vaciado de Grout
- Vaciado por un solo lado
- Vaciado Contínuo

77
Torque en Pernos

1 8
2 7
A ajuste cruzado 1 - 5
B ajuste cruzado 5 - 2
C ajuste cruzado 2 - 6
D ajuste cruzado 6 - 7
E ajuste cruzado 7 - 3
F ajuste cruzado 3 - 8
G ajuste cruzado 8 - 4
3 6
4 5

78
Torque en Pernos

- Pernos Engrasados de Preferencia


DIAM. TORQUE (LB-PIE) TORQUE (LB-PIE)
PERNO ENGRASADO SIN ENGRASAR
½” 50 - 58 100 - 117
5/8” 99 - 120 198 - 240
¾” 175 - 213 350 - 425
7/8” 284 - 343 569 - 685
1” 425 - 508 850 - 1017
1 1/8” 525 - 625 1050 - 1256
1 ¼” 740 - 885 1479 - 1771
1 3/8” 974 - 1169 1948 - 2338
1 ½” 1288 - 1550 2575 - 3100
Torque en Pernos

- El torque es en dos etapas:


Etapa 1: Al 30% de torque
Etapa 2: Al 100% de torque

1 8
2 7

3 6
4 5
Torque en Pernos
- Certificado de Calibración de Torquímetro.
82
Tapajuntas flexibles

83
Tuberías flexibles

84
Tuberías flexibles

85
Proyecto Hospital Tocache

86
Nueva Sede GR Moquegua,
Diseño Aislamiento GCAQ

87

Anda mungkin juga menyukai