COMPACTACIÓN DE SUELOS

COMPACTACIÓN

La Compactación es la operación o procedimiento de

estabilización mecánica, cuyo objetivo fundamental es
aumentar la densidad del suelo, por medio de una mayor
aproximación de sus partículas, lo que significa una
disminución del índice de vacíos.

Mediante el proceso de compactación del suelo se

persiguen los siguientes objetivos prácticos:

• Aumentar la resistencia al esfuerzo cortante.

• Disminuir su compresibilidad.
• Obtener de mayor uniformidad y homogeneidad.
• Conseguir que el suelo sea menos susceptible a las
variaciones de su contenido de humedad.
 PROCTOR

A partir de 1933, el Ing. R. Proctor inició el estudio

racional de la Compactación. Proctor efectuó pruebas
muestras de diferentes tipos de suelos colocadas y
apisonadas por capas en un recipiente cilíndrico,
utilizando diferentes contenidos de humedad, de tal
manera de asemejar el proceso que se sigue cuando se
conforme un relleno por capas compactadas.

Como resultado de sus estudios encontró que aplicando a

un suelo cierta energía para compactarlo, el peso
volumétrico varía según el contenido de humedad de
acuerdo a una curva. .
 CURVA DE COMPACTACION

1.96
Densidad seca

1.91
gs

1.86

1.81

1.76
5 7 9 11 13 15 17 19
%h

Contenido de Humedad
Respecto a la curva de compactación debe tenerse en cuenta
lo siguiente:

• Cada tipo de suelo tiene una curva diferente.

• La humedad óptima de los suelos finos es mayor que la
correspondiente a los suelos granulares.
• A medida se le aplica una mayor energía de compactación
(tanto en el ensayo proctor, como in situ cuando se
construye un relleno), se puede alcanzar una mayor
densidad seca, sin embargo disminuye la humedad óptima
del suelo.
 CUADRO RESUMEN DE ENSAYOS DE PROCTOR

Tipo de Ensayo Estándar Modificado

Peso de martillo 5.5. Lbf (2.49 Kg.) 10 lbf (4.54 Kg.)

Altura de caída 12” (305 mm) 18” (457 mm)
Número de Capas 3 capas 5 capas
Procedimiento de
A B C
Ensayo

Material Empleado < N° 4 < 3/8” < 3/4”

Diámetro del Molde 4” 4” 6”
Número de Golpes 25 25 56
Gradación Hasta 20% > Más de 20% > Más de 20% >
N°4 N°4 3/8”
Hasta 20% > menos de 30% >
3/8” 3/4”
 PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN RELLENO

1. Selección del material de acuerdo a las

exigencias de la obra y de las
especificaciones técnicas.
2. Selección del equipo de compactación según
el tipo de suelo.
3. Determinación del espesor de las capas de
acuerdo con el tipo de material y
especificaciones técnicas.
4. Determinación del tamaño del equipo en
función del espesor de las capas.
5. Determinación de la humedad que es
necesario agregar al suelo para alcanzar la
humedad óptima.
 RECOMENDACIÓN DE EQUIPOS DE COMPACTACIÓN
SEGÚN EL TIPO DE SUELO
Suelos granulares Suelos arcillosos y limosos
Equipo A-1-a A-1-b A-3 A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-4 A-5 A-6 A-7
Rodillo liso 1 2 2 1 1 1 2 2 3 3 4
Rodillo 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 3
neumático
Rodillo pata 5 5 5 4 4 3 2 2 1 1 1
de cabra
Rodillo 2 2 1 2 2 2 4 4 4 4 4
impacto
Rodillo 1 1 1 1 1 3 4 3 3 5 5
vibratorio

CLASIFICACION SEGÚN EL COMPORTAMIENTO DEL EQUIPO:

1 Excelente, 2 Bueno, 3 Regular, 4 Deficiente, 5 Inadecuado
 NORMAS APLICABLES

NORMAS ASTM
(American Society of Testing and Materials)

Plataformas de edificaciones.
Construcción de represas de tierra.
Fundación de presas de tierra.
Construcción de aeropuertos.

NORMAS AASHTO
(American Association State High-way Officials)

Construcción de calles y avenidas.

Construcción de carreteras.
 PRECAUCIONES

Todos los ensayos deben efectuarse con la

misma norma.

Si se va a efectuar ensayos con cono de

arena, debe determinarse previamente el
método del ensayo proctor, para hacer la
retención de las partículas gruesas (gravas)
con la misma malla utilizada en el proctor
 FRECUENCIA DE ENSAYOS

Subrasante: un punto de control de densidad cada

250 m2 de área, con un mínimo de 3 ensayos por
jornada de trabajo.

Base y Sub base granular: un punto de control de

densidad cada 250 m2 de área, con un mínimo de 3
ensayos por jornada de trabajo.

Rellenos estructurales: un punto de control de

densidad por cada 300 m2 de área por capa y con un
mínimo de 2 ensayos de control por capa.
Se deben controlar antes del inicio de los trabajos, la
granulometría de los materiales, límites de
consistencia (límite líquido e índice de plasticidad),
proctor (modificado o estándar, según se
especifique), y el valor de CBR (en los casos se
especifique).

Si se cambia de material deben repetirse todos los

ensayos indicados.

Si la obra es grande, deben efectuarse estos ensayos

por lo menos cada 3,000 m3 de material por colocar.
 CONO DE ARENA

El ensayo consiste básicamente en excavar un agujero

manualmente, depositar el material extraído en un
recipiente y pesarlo.

Luego llenar el hueco con una arena de densidad

conocida que cae libremente a través de un cono y
determinar por relaciones de pesos, el peso de la arena
que ocupó el hueco y su volumen.

La densidad húmeda in situ se determina dividiendo el

peso del material extraído entre el volumen del hueco.

La humedad se determina por los métodos usuales

(utilizando el horno del laboratorio o con speedy) y con
este dato se determina la humedad seca in situ.
 EQUIPO DE DENSIDAD DE CAMPO
CON CONO DE ARENA

 Cono metálico (de 6 o 12 pulgadas de diámetro)

 Arena calibrada (Arena de Ottawa)
 Placa metálica hueca (diámetro según el cono)
 Balanza con una precisión de 0.10 lb.
 Cuchara para extraer la arena del suelo en estudio.
 Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída
del suelo.
Bandejas, tarros de humedad.
 DENSIMETRO NUCLEAR

Este método permite determinar rápidamente y con

precisión la densidad seca y la humedad de los suelos
en el campo, sin tener que recurrir a métodos de
intervención física, tales como la extracción de testigos.

El equipo utilizado para este ensayo, determina la

densidad mediante la trasmisión, directa o
retrodispersada, de los rayos gamma, cuantificando el
número de fotones emitidos por una fuente de Cesio-
137. Los detectores ubicados en la base del medidor
detectan los rayos gamma y un microprocesador
convierte los conteos en una medida de densidad.
Para determinar la humedad de los suelos y
materiales semejantes, se utiliza el principio de
termalizacion de neutrones. El hidrógeno (agua)
en el material frena los neutrones emitidos por
una fuente construida de Americio 241: Berilio.
La detección de los neutrones frenados se hace
mediante detectores de Helio-3 situados en la
base de la sonda.
 EQUIPO
• Densímetro, un instrumento portátil que contiene todos
los módulos electrónicos, conjuntos de baterías
recargables, detectores y fuentes radiactivas.

• Bloque de Referencia, proporciona un material que sirve

de referencia constante, que se utiliza para efectuar los
ajustes en la sonda, los cuales son necesarios para
compensar la desintegración progresiva de la fuente.

• Placa para Alisado/Guía de la Varilla de Perforación, se

utiliza para preparar el terreno de emplazamiento, o la
porción de suelo sobre la cual se va colocar el equipo, y
para guiar la varilla al hacer la perforación.
• Varilla de Perforación, se utiliza para preparar
un orificio cuando se va efectuar una medición
de Transmisión Directa.

• Cargadores/Adaptadores, uno para CC (12

VCC) y otro para CA (115/230 VCA 50/60 Hz).

• Batería de Repuesto.

• Caja de Transporte.

• Extractor.
 PRECAUCIONES
• Se está trabajando con un equipo nuclear, que es una
fuente de radiación, por lo que se tienen que tomar
todas las precauciones correspondientes.

• Los técnicos deben tener la licencia del IPEN

respectiva.

• Deben seguirse las recomendaciones del IPEN para el

transporte y utilización del equipo.

• Tanto el operador, como el chofer que lleva el equipo y

las personas que estén cerca al equipo en operación
deben contar con un dosímetro para registrar la
radiación. Este control se hace mensual.
 REEMPLAZO DE AGUA

Igual que el ensayo de cono de arena, este ensayo

consiste básicamente en excavar un agujero
manualmente y pesar el material extraído.

Luego colocar una manta impermeable en el hueco,

dándole la forma y llenarlo de agua, midiendo el
volumen de agua que ingresa, ya sea en forma manual
o con un caudalímetro (si el hueco es muy grande).

La densidad húmeda in situ se determina dividiendo el

peso del material extraído entre el volumen del hueco.

La humedad se determina por los métodos usuales y

con este dato se determina la humedad seca in situ.