UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD

INGENIERÍA EN ALIMENTOS
OPERACIONES UNITARIAS II

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

INTEGRANTES: DOCENTE:

ERAS JOSÉ ALEJANDRO Ing. Verónica Bravo

JÁCOME M. FERNANDA
SEMESTRE:
LOJA VERÓNICA
QUINTO “A”
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Los intercambiadores de calor de placas están constituidos por una serie

de placas corrugadas, realizadas por simple estampación, que se
encuentran taladradas convenientemente en sus extremos, con el fin de
permitir o dirigir el flujo de líquido a calentar o de líquido a enfriar. Estas
placas se encuentran unas frente a otras, de modo que entre ellas
pueden circular los fluidos; además, se hallan comprimidas mediante
tornillos, con el fin que puedan soportar la presión interior. Entre las
placas, y en sus bordes, deben colocarse juntas para evitar que los
fluidos se escapen o mezclen entre sí. Estas juntas son las que limitan el
campo de utilización de este tipo de intercambiadores. Una vez que se
tiene el paquete de placas, la disposición de los taladros de cada placa
dirige el paso de los fluidos.
 COMPONENTES DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Un intercambiador de placas consiste en un gran

número de placas de metal (que pueden ser
onduladas, acanaladas) que se mantienen unidas
mediante presión en un bastidor y selladas por
medio de una junta o empaque de manera que se
forman una serie de pasillos interconectados a
través de los cuales se hacen circular los fluidos de
trabajo. Estos son impulsados mediante bombas de
ser necesario. Un equipo típico se compone de dos
partes principales, el bastidor y las placas
 BASTIDOR
El bastidor, cuyos componentes son de acero al
carbono con excepción de aquellos que como las
conexiones de entrada y salida tienen contacto
con los fluidos. En las esquinas del bastidor se
encuentran las conexiones para permitir la
entrada y salida de estos. Tiene la misión de
mantener las placas unidas proporcionando un
buen sellado y formando una estructura rígida
mediante una serie de barras horizontales que
soportan las placas. El sellado se hace por medio
de juntas fabricadas de elastómeros que se
seleccionan de acuerdo con el tipo de servicio, y
se colocan en el borde de las placas rodeando
completamente las bocas de los extremos de
manera que el flujo se pueda distribuir de lado a
lado de la placa.
PLACAS
Las placas de Transferencia de Calor se fabrican
prensando láminas delgadas de gran variedad de
aleaciones y metales resistentes a la corrosión. El
más usado es el acero inoxidable aunque en
función de los fluidos a tratar y de sus
propiedades pueden ser más adecuados unos
metales (o aleaciones) que otros.
Características
• Espesor de las placas: 0,5 –3 mm
• Espaciado entre las placas: 1,5 -5 mm
• Área de las placas: 0,03 –1,5 m2
• Relación ancho/largo: 2 –3
• Número efectivo de placas: Ntotal–2
• Materiales: Acero inoxidable AISI 304, 316,
Titanio, Tinconel, Hastelloy, DiabonF100
(grafito + fluoroplásticos)
 FUNCIONAMIENTO

 Los fluidos frío y caliente se introducen por los orificios

de conexión y circulan por los canales que se forman
entre placas de manera alternativa. Uno es conducido
por los canales impares mientras que el otro es
conducido por los canales pares. Los dos se encuentran
así separados sin poderse mezclar por una delgada
placa a través de la cual se produce Transferencia de
Calor.
 La distribución por sus canales correspondientes se
hace mediante una serie de juntas en los canales
impares que no permiten la entrada del fluido que ha
de circular por los pares, y en los pares que no permite
la entrada del de los impares. Generalmente, aunque
existen múltiples configuraciones, el flujo se hace en
contracorriente.
Ventajas Desventajas
 Generalmente desarrollados  Limitado a temperaturas bajas y
para la industria alimenticia. presiones bajas < 25 bar
 Útil donde la corrosión,
sedimentación, limpieza y
esterilización son prioritarias
 Fácil de desmantelar y limpiar
Gran superficie de intercambio
en un espacio reducido
BIBLIOGRAFÍA

Isachenko, V. P., Osipova, V., Sukomel, A. S., Ganzo, Á. I., & Iremul, J. N.
(1973). Transmisión del calor. Barcelona: Marcombo.
Kreith, F., Bohn, M. S., & Manglik, R. M. (2012). Principios de
transferencia de calor. Cengage Learning Editores.
Singh, R. P., & Heldman, D. R. C. (2009). Introducción a la ingeniería de los
alimentos (No. 641.3 Si646i Ej. 1 022077). Editorial Acribia