Propuesta para la Optimización de la Productividad del

Área de Empaquetado de Pastillas de Jabón de Tocador

Producidas por Industrias El Deleite, C.A.

Tutor: Autores:
Lic. Juan Linares • Camacho, Raúl.
• Hernández, Carlos.
• Rangel, Larry.
• Salas, Efrén.
• Torrealba, José.
Valencia, Septiembre del 2018
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA
CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA
La alta competitividad en el mundo globalizado actual, exige a las empresas mejorar
continuamente la calidad de los servicios que ofrece con la finalidad de satisfacer
oportunamente los requerimientos de los clientes de una forma más eficiente, lo cual
origina un proceso de optimización de todas sus actividades a fin de mantener su
posición en el mercado y mejorar los resultados económicos de la empresa.

En este sentido, el empaquetado de productos constituye no una etapa final sino un

punto critico dentro del ciclo productivo puesto que permite trasladar con mayor
prontitud la producción a los almacenes de productos terminados, y en consecuencia a
los anaqueles.

De allí nace una serie de inconvenientes y fallas en los procesos productivos en la línea
de empaquetado de jabones de tocador de Industrias El Deleite C.A que pone en riesgo
no solo la productividad sino la rentabilidad de la empresa, y es por ello que resulta vital
un trabajo integral que permita cerrar las brechas existentes.
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL
Analizar los procesos productivos con la finalidad de Incrementar la productividad de la línea de
empaquetado de jabones de tocador elaborados en Industrias El Deleite C.A

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir los distintos procesos que se realizan en el área de empaquetado de jabones de tocador de
Industrias El Deleite C.A

 Determinar la capacidad de producción actual de la línea de empaquetado de jabones de tocador de

Industrias El Deleite C.A

 Identificar y analizar las fallas existentes en la línea de empaquetado de jabones de tocador de

Industrias El Deleite C.A

 Establecer alternativas para el incremento de la producción en la línea de empaquetado de jabones

de tocador de Industrias El Deleite C.A

 Realizar un estudio de costo-beneficio del proyecto.

 JUSTIFICACIÓN

Al analizar la capacidad de producción de una línea en relación a la cantidad, calidad y

recursos que para tal fin son suministrados, se puede inferir el efecto económico que tiene
esta sobre la organización.
Es así como este estudio permitirá evidenciar deficiencias en el proceso para plantear
propuestas de mejora, proporcionando herramientas para la documentación y registro con las
que no se cuentan actualmente, así como un estudio en área de máquinas empaquetadoras
para lograr no solo mejoras en procesos sino también en puestos de trabajo.
Finalmente, Industrias El Deleite C.A. logrará mediante la investigación contar con nuevas
oportunidades para propiciar y aplicar filosofías de mejora continua con miras a acrecentar su
proyección en la comunidad industrial, propiciando una atmosfera adecuada para superar y
satisfacer las exigencias del mercado competitivo.
 ALCANCE

La optimización del proceso de empaquetado de jabones de tocador en Industrias El Deleite

C.A. es viable ya que es un proceso existente el cual puede ser mejorado con la investigación.
Además, la obtención de los datos requeridos no reviste limitaciones o complicaciones de
importancia pues resulta posible interactuar con los actores y elementos que conforman el
proceso, lo que redunda en la generación de las recomendaciones que deben aplicarse para el
cierre de las brechas que sean detectadas.
Igualmente, el plazo planteado para la investigación resulta suficientemente amplio para la
identificación, cuantificación y análisis de las variables que inciden el proceso de empaquetado.
Finalmente, este estudio no pretende establecer nuevas teorías sino elaborar propuestas en
base a conceptos ya establecidos, siempre con la intención de incentivar la mejora continua de
todas las actividades y puestos de trabajo que se encuentran en la línea de empaquetado de
jabones de tocador de Industrias El Deleite C.A.
 LIMITACIONES

1. Maquinaria en funcionamiento continuo sin programación de parada que requieren ser

estudiadas con detenimiento para poder establecer si se requieren planes de mantenimiento
mayor o reemplazo.
2. El personal a cargo de la operación puede no contar con la adecuada capacitación, lo que
pudiera comprometer su idoneidad como fuente de información primaria.
3. La mayor parte de los equipos son importados y no cuentan con manuales de operación
traducidos al español, lo que puede representar trabas y confusiones para su correcta
interpretación.
4. Recursos económicos limitados a la hora de implementar cambios y modificaciones a la
configuración de máquinas, equipos y líneas en general.
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Dominicano (2003), realizó un estudio con la finalidad de mejorar la línea de producción de

percheros de Metálicos Universo C.A., estableciendo mejoras mediante la aplicación de técnicas
de ingeniería de métodos y plantas industriales (descripción del proceso, diagrama de flujo,
diagrama causa-efecto, análisis crítico de las operaciones). Allí estableció una propuesta a partir
de la aplicación de las técnicas mencionadas anteriormente, con las que finalmente contribuyó al
incremento de la productividad del sistema.
Márquez (2007), en su trabajo titulado: “Propuesta para el incremento de la capacidad y
productividad en una empresa fabricante de equipos de sonido automotriz”, investigación
enmarcada en la modalidad de proyecto técnico basándose en el desarrollo de tres fases en las
que diagnostica la situación actual de la empresa y posteriormente realiza un análisis económico
de la factibilidad de la propuesta, para finalmente plantear el diseño del proyecto.
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Arévalo (2007), en su trabajo titulado “Propuesta para el incremento de la capacidad de
producción en la línea de elaboración de alimentos concentrados en una empresa
agroindustrial”, el cual corresponde a una investigación de campo tipo diagnóstico, propone la
adquisición de tecnologías, realizar una distribución en planta, aplicar un plan sencillo con la
filosofía de las 5’S y un detallado instructivo de trabajo. Esta investigación tiene relación con el
presente porque ambos buscan identificar las posibles causas que generan demoras en el
proceso productivo.
Gómez (2010), en su trabajo titulado “Proyecto de mejoras para incrementar la capacidad y
productividad en una línea de producción de golosinas”, ubicado dentro de la modalidad de
proyecto factible, se basa en el desarrollo de tres fases donde diagnosticó la situación actual del
sistema, para posteriormente realizar el estudio factible y presentar una descripción de los
aspectos involucrados con el diseño del producto. Para esto se basó en la aplicación de
instrumentos y técnicas, entre las se encuentran los diagramas de flujo de proceso, diagrama de
pareto, diagrama de causa-efecto, la simulación del sistema, observación directa, tormenta de
ideas, entrevistas y cuadros para la evaluación y comparación de la capacidad del proceso.
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

BASES TEÓRICAS

Para realizar un proyecto en el marco de la productividad se debe fundamentar el estudio

mediante bases teóricas sólidas que le permitan arrojar información completa y veraz.
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Calidad: propiedad o al conjunto de ellas que están presentes en los productos y que permiten
ser apreciadas para compararlas con respecto a las restantes que también pertenecen a su
misma tipo o condición.

Calidad Total: es la estructura de trabajo operativa acordada en toda la compañía y en toda la

planta, documentada con procedimientos integrados técnicos y administrativos efectivos, para
guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las máquinas y la información de la
compañía de las formas mejores y más prácticas para asegurar la satisfacción del cliente sobre
la calidad y costos económicos de calidad.

Capacidad: valor teórico que expresa la cantidad de producto por unidad de tiempo que se
obtendría al utilizar al máximo todos los recursos disponibles.

Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades desarrolladas por el proceso

productivo durante un determinado período de tiempo, a la que se recurre como un término más
práctico y menos teórico de lo que es la capacidad.
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Capacidad de proceso: cantidad del bien o servicio que se puede elaborar en un proceso en
una unidad de tiempo, cumpliendo con las especificaciones del cliente o la empresa.

Capacidad productiva: cantidad de recursos, principalmente fuerza laboral y maquinaria, que

están disponibles en el proceso productivo.

Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un proceso en un momento
determinado.

Control de Calidad: prevención, detección, análisis y corrección de las desviaciones que

puedan producirse en los planes de Calidad de la producción.

Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad del proceso y con consecuencias como
lentitud, mal aprovechamiento de maquinaria.
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN

El estudio se enmarca dentro de la modalidad de investigación de campo de tipo descriptivo. Para

Sabino (1999), un estudio es “de campo cuando el investigador observa detalladamente el sitio
donde se formula la investigación, describiendo con profundidad cada aspecto de ser tratado en
el hecho investigativo” (p.85).

Esto significa que coexiste una relación primordial de la investigación, el cual es analizar y
describir a través de técnicas e instrumentos las actividades del proceso permitiendo conocer las
ventajas y las deficiencias existentes en el mismo, para de esta manera hacer un análisis de la
situación actual del proceso productivo y permitir mediante un estudio sistemático eliminar las
causas que están afectando de manera crítica al área de producción debido al mal
funcionamiento de los métodos, máquinas y herramientas del sistema.

La observación directa, la encuesta y la entrevista estructurada constituyen los principales

instrumentos que a utilizar en la recolección de la información necesaria para esta investigación.
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación se adapta al tipo de investigación descriptiva puesto que intenta describir la realidad
de las situaciones, eventos, personas, y grupos interrelacionados intrínseca y extrínsecamente con
la realidad que se aborda y que se pretenda analizar.
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

POBLACIÓN Y MUESTRA

Para mejorar el nivel de producción en la línea de máquinas empaquetadoras, se tomó como

población al personal que interviene directamente con el proceso productivo y por otra parte, se
tomaron todas las máquinas y equipos involucrados en dicha línea.

En este caso se tomó como muestra al personal que labora como lo son los operarios, ayudantes y
el supervisor de operación. En cuanto a la maquinaria, al ser bastante reducida, puede tomarse en
cuenta toda esta.
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

PROCEDIMIENTOS

Fase de Revisión Bibliográfica: Esta fase dará inicio a la investigación, dado a que consiste en
realizar una revisión exhaustiva de literatura relacionada con el tópico de estudio, lo cual servirá
de apoyo para la construcción del marco teórico donde se tome como base las variables a
desarrollar. Dicha fase facilitará estructurar y orientar la organización detallada de la información,
lo que permite ubicarla como un referente conceptual inicial con proporciones de atención
estimables

Fase de Trabajo de Campo: Comprende la elaboración del instrumento, validación del mismo,
aplicabilidad de una prueba piloto para la confiabilidad a través del método de las dos mitades. En
esta fase se aplica el cuestionario a la muestra definitiva.

Fase de Procedimiento y Análisis de los Resultados: se inicia con el procedimiento de los

resultados obtenidos a través del uso de instrumentos y técnicas con el fin de diagnosticar la
situación actual del área de empaquetado y suministrar datos que permitirán detallar de forma
precisa las condiciones existentes en la misma.
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Los instrumentos y técnicas utilizados para recoger la información necesaria se describen a

continuación:

Instrumentos Técnicas

Diagrama de Operaciones de Proceso Observación directa

Diagrama Causa – Efecto

Tormenta de ideas
Diagrama de Pareto

Entrevistas Estructuradas
Guión de Entrevistas
Encuestas
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

TÉCNICAS DE ANÁLISIS

Luego de ser aplicado el cuestionario a los operarios en estudio, los resultados son tabulados y
analizados a través de la técnica de frecuencias porcentuales, para lo cual se analiza cada
frecuencia obtenida según la categoría establecida en el mismo orden en que se presentan los
ítems en el instrumento.
 CAPITULO IV

RESULTADOS

Para realizar esta investigación y cumplir con los objetivos trazados fue necesario hacer un
levantamiento de la información a través del uso de instrumentos y técnicas con el fin de
mejorar la situación actual del área de máquinas empaquetadoras y suministrar datos que
permitieron detallar de forma precisa las condiciones existentes en las mismas.

Toda organización debe estar preparada para afrontar y resolver exitosamente cualquier tipo
de problema, basándose en las exigencias del cliente, a fin de hacerle sentir satisfecho con el
bien o servicio que le brinda.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
1. La capacidad de producción actual presenta retrasos en una de las maquinas debido a
que no funciona al 100%, lo que ocasiona que las otras máquinas de corte realicen las
piezas que esta máquina realizaba esto causa retrasos en la producción. Por lo tanto, la
adquisición de una nueva maquinaria que sustituya la anterior mejoraría el nivel de
producción.
2. El diseño de la distribución en planta actual es inadecuado, lo que causa recorridos
innecesarios de los materiales, influyendo en el rendimiento productivo y el
aprovechamiento de los recursos físicos y humanos. Por lo tanto, una nueva distribución
en planta optimizaría el sistema productivo de la empresa y reducirá el tiempo en cuanto
al material está a la mano del operario.
3. No existe estandarización de actividades y planes de producción que le sirvan de guía al
operario a la hora de realizar las operaciones a las que se encuentran asignados.
4. La empresa no cuenta con programas de adiestramiento que le sirvan de guía al personal,
con el fin lograr un mejor desempeño, además de no existir programas de mantenimiento
para las maquinarias y equipos que garanticen el buen funcionamiento y evite paradas no
programadas.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES:
1. Aplicar las mejoras que se propongan en este trabajo, pues las mismas ayudarían al
incremento de la producción.
2. Adquirir una nueva maquinaria que reemplace la anterior, ya que esta no cumple con los
parámetros establecidos y retrasa la producción.
3. Redistribuir la planta, para eliminar los sobrerecorridos que causan pérdidas de tiempo. Es
por esto que se propone la implementación de producción en serie para así tener a la
mano lo que se necesite.
4. Estandarizar las actividades para realizar las operaciones de una mejor manera y así
evitar la variabilidad en la calidad del producto final.
5. Acometer planes de capacitación y adiestramiento del personal para la realización de sus
actividades.
6. La empresa debe considerar a corto plazo la realización de un plan de mantenimiento
preventivo - predictivo que permita la disminución de paradas no programadas.
7. Trabajar con una planificación basada en el mejoramiento continuo que permita que las
piezas fabricadas salgan en el tiempo estipulado.
8. Contratar personal de control de calidad que verifique que las máquinas cumplan con los
requerimientos de los clientes.
Gracias por su atención.!!