Treinamento AK-SM880

TREINAMENTO AK-SC355
AK-SM880
2016
FOOD RETAIL - BRAZIL
TREINAMENTO AK-SM880
• INTRODUÇÃO A ELETRÔNICA BÁSICA;
• NÍVEIS DE AUTOMAÇÃO DE UM SISTEMA;
• PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS AK-SC355 e 850;
• ELABORANDO UM PROJETO;
• AUTORIZAÇÃO E TROCANDO O IDIOMA
UNIDADES DE MEDIDAS;
• PARAMETRIZANDO;
• EDITANDO O HISTÓRICO;
• MISCELÂNEOS;
• CONFIGURANDO OS ENDEREÇOS FÍSICOS DAS
PLACAS I/O;
• CONSTRUINDO REDES DE COMUNICAÇÃO;
• SISTEMA STAND-ALONE;
• INSTALAR E CONFIGURAR O MODEM ZOOM
INTRODUÇÃO A
ELETRÔNICA BÁSICA

Definições: Digital e Analógico;
Entradas de sinal (Digitais e Analógicas);
Saídas / Acionamentos (Digitais e Analógicos);
Hardware e suas configurações (Placas, sensores, etc);
Monitoramento - Controle – Supervisão;
Princípios de lógica de controle (Fundamentos);
Relação entre entradas e saídas (P, PI, PID, NZ, outros);
Software

Digital;
Em Informática e Automação, digital é o nome

dado às entradas ou saídas que permitem
apenas duas condições, sempre opostas:
•Um ou Zero,
•Sim ou Não,
•Ligado ou Desligado (On ou Off),
•Aberto ou Fechado,
•Aceso ou Apagado
Entradas ou Saídas Digitais também são

conhecidas como Discretas, Binárias, Booleanas
ou On-Off.

Analógico;
Em Informática e Automação, analógico é o

nome dado às entradas ou saídas que permitem
variações de leituras:
•Temperaturas,
•Pressões,
•Frequência

Entradas
Todos os sinais que são transmitidos para o sistema são

chamados de entradas.
Estes sinais são usados como base para que o sistema possa
interpretar o que ocorre com o equipamento e assim tomar as
ações adequadas.
Podemos comparar as entradas com nossos cinco sentidos:

Visão, Audição, Olfato, Paladar e Tato. Com eles nosso
cérebro interpreta o que ocorre à nossa volta.

Entradas Digitais
Entradas Digitais são aquelas do tipo Sim

ou Não.
Em geral os sistemas detectam a presença

ou ausência de um sinal elétrico.
Se há tensão temos: SIM, UM, ON, etc.

Se não há tensão: NÃO, ZERO, OFF, etc.
Exemplos típicos de entradas digitais em

sistemas de refrigeração:
•Pressostato acionado
•Termostato de Segurança acionado
•Relé térmico desarmado
•Porta da Câmara Aberta
•Confirmação de marcha do Compressor

Analógico;
Entradas
Entradas Analógicas são os sinais

variáveis que o sistema recebe e
compara com a escala pré-programada.
Exemplos típicos de entradas

analógicas em sistemas de
refrigeração:
•Transmissores de Pressão,
•Sensores de Temperatura,
•Sensores de Umidade,
•Medidores de Nível
•Medidores de Vazão
•Transdutores de Corrente

Saídas
Todos os sinais que o sistema envia

para o equipamento são chamados de
saídas.
As saídas são os acionamentos, ou

seja, as ações que o sistema de
controle toma, segundo uma
determinada programação.
Em geral, os acionamentos são

configurados como função de uma ou
mais entradas, quer sejam digitais ou
analógicas.

Saídas Digitais (Relés)
As Saídas Digitais também são conhecidas como

Saídas a Relé ou simplesmente Relés.
Os Relés são interruptores movimentados por um

campo magnético e podem acionar os equipamentos
diretamente no próprio contato, ou indiretamente,
por meio de um contator ou de um acoplador
quando a carga acionada é relativamente grande.

Saídas Digitais (Relés)
Exemplos típicos de saídas digitais em sistemas de

refrigeração:
•Acionamento dos Compressores
•Acionamento dos Ventiladores do Condensador
•Acionamento dos Ventiladores do Forçador / Evaporador
•Acionamento das Resistências de Degelo
•Acionamento das Válvulas de Degelo a gás quente

Saídas Analógicas
Exemplos típicos de saídas analógicas em sistemas de

refrigeração:
•Acionamento do inversor para compressores
•Acionamento do inversore para ventiladores do condensador
•Umidificadores

Software
Software é o nome dado às coisas que são virtuais, ou seja,

não podemos “tocar”. São programas, versões de programas,
documentos digitalizados e etc.

Hardware
Hardware é o nome que se dá a todo o equipamento envolvido

na automação de um sistema, ou seja, corresponde às peças
ou componentes deste sistema.
Processadores, cartões de rede, cartões de comunicação,
sensores, atuadores, válvulas, transdutores são alguns
exemplos de hardware.

Níveis de Intervenção
Monitoramento: Simples leitura e

armazenagem (registros) de dados.
Supervisão: Ação sobre componentes,

para manter os equipamentos
funcionando de acordo com
determinada função ou regra.
Controle & Supervisão: Integração das

leituras e ações de controle sob uma
interface homem-máquina. Em geral
usa-se um software específico que
permite a supervisão na tela de um
computador.

Lógica de Controle
Para cada ação de controle é necessário estabelecer as

“regras” da operação, ou seja, deve-se aplicar uma
sequência lógica de operações para obter o resultado
necessário.
Processamento

NÍVEIS DE AUTOMAÇÃO
DE UM SISTEMA

Grau de Automação de um sistema
1) Eletromecânico
2) Eletrônico “Low-End”
3) Eletrônico “High-End”
4) Sistema Integrado

Sistemas Eletromecânicos
Apesar de operar de forma automática, ou seja,

sem intervenção humana, não há nenhum
processamento de informações neste sistema.

Sistemas Eletrônicos “Low-End”
Usa controladores micro processados para fazer os

acionamentos, com ação local em cada equipamento.

Sistemas Eletrônicos “High-End”
Integra todos os equipamentos de monitoramento e

controle, permitindo a supervisão centralizada de todas
as tarefas automáticas.

SISTEMA INTEGRADO
O que posso controlar?
•Refrigeração:
•Casas de Máquina
•Compressores
•Condensadores
•Expositores e
Câmaras
•Ar-Condicionado
•Roof-tops
•Resfriamento
•Aquecimento
•Umidade Relativa
•Chillers
•Iluminação
•Consumo de Energia
SISTEMA INTEGRADO
Controle integrado e visualização

rápida de todos o itens do site

SISTEMA CENTRALIZADO

Principais Características
AK-SC355 e 850

A Evolução
A demanda de instalações cada vez mais exigentes
necessita de sistemas maiores e mais rápidos.
A evolução sempre fez parte da história do mundo.

Quem não evolui fica pra trás!

A Evolução
1995 - 2002 2003 - 2011
2012 - 2013 2014

Controlador AK-SC355 / AK-SM850
• Controle e monitoramento predial

completo:
– Refrigeração, HVAC, iluminação e outros
• Tecnologia ADAP-KOOL
– Condensação flutuante;
– Sucção Adaptativa;
• Comunicação padrão LONWORKS®
• Interface amigável
• Alta capacidade de coleta de dados.
• Carrega celular Samsumg

Controlador AK-SC355 / AK-SM850
• 12 grupos de sucção com 99 evaporadores

por grupo;
• 45 sistemas de ar condicionado;
• 30 pontos de controle de iluminação
(On/Off e %);
• Mais de 90 algorítimos de controle
(Miscelâneos);
• Até 600 pontos de dados de história;

Controlador AK-SC355

Controlador AK-SM 850
Porta USB de fácil

Tampa de acesso removível acesso
Porta única de LonWorks e

Modbus
Entrada de fios com prensa-

cabo incorporado

Sistema AK-SC355 e 850
1. Software Support
AK2-SC 355
Remote Management Tool (RMT) Refrigeration version
for remote configuration & 2. Comunicação adicional
Mimic view
•Serial cable Additional
•Ethernet IP connection AK2-SC’s
(max 10)
RMT GSM* / Analogue Modem
3. Capacidade da rede
AK2 I/O Modules
EKC SNMP TCP/IP EKC Modbus**
EKC / AK2 Lon RS485
*Support for GSM in development

**EKC Modbus support
Sistema AK-SC355 e 850

ELABORAÇÃO DE UM
PROJETO –
LEVANTAMENTO DE
MATERIAL

XM – Módulos de Extensão
XM – Módulos de Extensão Nome

Módulo de comunicação AK2 – CM 101 A
8 entradas analógicas AK2 – XM 101 A
8 entradas digitais (Baixa tensão) AK2 – XM 102 A
8 entradas digitais (Alta tensão) AK2 – XM 102 B
8 saídas digitais(Reles) AK2 – XM 204 A
8 saídas digitais com switch AK2 – XM 204 B
8 entradas analógicas & 8 saídas digitais AK2 – XM 205 A
8 entradas analógicas & 8 saídas digitais AK2 – XM 205 B

com switch
8 entradas de pulso AK2 – XM 107 A
4 entradas analógicas e 4 saídas analógicas AK2 – XM 103 A
DESCRIÇÃO DO PROJETO
• Antes de fazermos a análise da quantidade de pontos,

temos que levar em conta algumas considerações:
1. Para fazer a interligação das placas com o AK-SC355, é

necessário a utilização de uma placa de comunicação.
Cada placa de comunicação suporta 9 módulos.
2. Para selecionar a quantidade de placas de comunicação

primeiro temos que verificar quantos quadros elétricos
você terá na instalação. Isto e determinante para este
projeto. Geralmente usa-se 1 placa e 1 fonte por cada
quadro elétrico.
3. E para cada placa de comunicação você deve usar uma

fonte de alimentação.
DESCRIÇÃO DO
PROJETO 2°
2°
10°
2°
10°
0°
0° 10°
-20°
0° -20°
-20°
-25°
-25° -20°
-25°
8° 7°
-25°
8°
8°
8°
8°
8°
8° 7°
8°
8°
8°
8°
8°

Rack de Média Temperatura:
• 3 Compressores.
• 5 Ventiladores no Condensador;
• Controle de temperatura de descarga dos compressores;
• Monitoramento do Superaquecimento do Rack;
• Quadro Elétrico Individual.
Rack de Baixa Temperatura:
• 2 Compressores.

Evaporadores:
• 1 Câmara de resfriados → 0° (2 evaporadores)

Somente uma solenóide controla os dois evaporadores com degelo natural;
• 1 Câmara de Resfriados → 7º (1 evaporador)
1 Solenóide com degelo Natural e 1 sensor de temperatura
• 1 Camara de Congelados → -25º (2 evaporadores)
Cada evaporador terá seu controle com degelo elétrico;
• Balcões de FLV / Laticínios -> 7° a 10°

5 Solenóides com degelo natural;
• Balcões de Carnes Resf. -> 0° a 2°

2 solenóides com degelo natural;
• Ilha de Congelados -> -20° a -25°

4 solenóides com degelo elétrico.
LEVANTAMENTO DE MATERIAL
Evaporadores:
• 1 Câmaras de resfriados → 0° (2 evaporadores)

Somente uma solenóide controla os dois evaporadores com degelo natural;
= 1 relé para a solenóide + 1 sensor de temperatura.
• 1 Câmara de Resfriados → 7º (1 evaporador)
1 Solenóide com degelo Natural;
= 1 relé para a solenóide + 1 sensor de temperatura.
• 1 Camara de Congelados → -25º (2 evaporadores)
Cada evaporador terá seu controle com degelo elétrico;
= 2 relés um para cada solenóide + 2 relés um para cada resistência de degelo +
2 sensores de temperatura + 2 sensores de temperatura para o fim de degelo.
• Quadro Elétrico único para todos os evaporadores.

Evaporadores:
• Balcões de FLV / Laticínios -> 7° a 10°
5 Solenóides com degelo natural;
= 5 relés para as solenóides + 5 sensores de temperatura.
• Balcões de Carnes Resf. -> 0° a 2°
2 solenóides com degelo natural;
= 2 relés + 2 sensores.
• Ilha de Congelados -> -20° a -25°
4 solenóides com degelo elétrico.
= 4 reles para as solenóides + 4 relés para as resistências de degelo + 4
sensores de temperatura + sensores de temperatura para fim de degelo.
• Quadro Elétrico único para todos os evaporadores.

= 1 Fonte de alimentação + 1 placa AK2-CM 101A para comunicação das outras
placas.

Rack de Média Temperatura:
• 3 Compressores. =
3 reles um para cada compressor + 1 transdutor de pressão para baixa
= 5 reles um para cada ventilador + 1 transdutor de pressão para alta
= 3 sensores de alta temperatura um para cada compressor.
= 1 sensor de temperatura.
= 1 fonte de alimentação + 1 placa AK2-CM 101A para comunicação de dados das
placas.

Rack de Baixa Temperatura:
• 2 Compressores.
= 2 reles um para cada compressor + 1 transdutor de baixa.
= 2 reles um para cada ventilador.
= 2 sensores de alta temperatura.
= 1 sensor de temperatura.
1 Fonte de alimentação + 1 placa AK2-CM 101A para comunicação de dados das
placas.

TOTAL DE ENTRADAS E SAÍDAS

Total Total
Evaporadores Rack Resfriados
Saídas Digitais 21 Saídas Digitais 8

Entradas Entradas
Analógicas 21 Analógicas 8
Rack Congelados
Saídas Digitais 4
Entradas
Analógicas 5

CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
080Z0061 AK2-CM 101A - PLACA DE COMUNICAÇÃO 1
080Z0055 AK-PS 250 - FONTE DE ALIMENTAÇÃO 100~220V / 24 Vcc 1
RACK 080Z0017 AK2-XM 205A - PLACA COM 8 SAÍDAS DE RELÉS + 8 ENTRADAS ANALÓGICAS 1
BAIXA
060G2069 AKS32 - TRANSDUTOR DE PRESSÃO DE -1 À 12 BAR (BAIXA) 1
084N0028 AKS11 - SENSOR DE TEMPERATURA DE -40 À 100°C 1
084N2003 AKS-21M - SENSOR DE TEMPERATURA DE -20 À 180°C 2
080Z0055 AK-PS 250 - FONTE DE ALIMENTAÇÃO 100~220V / 24 Vcc 1
RACK 080Z0017 AK2-XM 205A - PLACA COM 8 SAÍDAS DE RELÉS + 8 ENTRADAS ANALÓGICAS 1
MÉDIA
084N2003 AKS-21M - SENSOR DE TEMPERATURA DE -20 À 180°C 3

EVAPORAD
ORES 080Z0055 AK-PS 250 - FONTE DE ALIMENTAÇÃO 100~220V / 24 Vcc 1
080Z0017 AK2-XM 205A - PLACA COM 8 SAÍDAS DE RELÉS + 8 ENTRADAS ANALÓGICAS 2

AUTORIZAÇÃO
TROCANDO O IDIOMA
CONEXÃO

REGRA N°1
ANTES DE INICIAR A CONFIGURAÇÃO, MOVA O JUMPER PARA

A POSIÇÃO CORRETA

Inserindo a senha
Ao iniciar a configuração no AK-SC355, a senha padrão é solicitada.
User name: Supervisor

Password: 12345

Ao iniciar, precisamos alterar o idioma do controlador,
bem como as preferências de unidade.
Localize o item Configuration

e em seguida entre em
System.

Neste local defina as unidades de sua preferência para
temperatura, pressão e outros itens

Na aba Users, defina qual idioma será utilizado para cada usuário.
Além disso, aqui pode-se também definir a senha de acesso de
cada usuário.

Em “Auth Levels” defina o que cada usuário poderá ter acesso

Para ter um histórico dos últimos logins, vá até Info  Audit Trail.

Determine o horário atual
Volte para Configuração e em “Tempo” edite as configurações

de hora do controlador.

PARAMETRIZAÇÃO

Para criar uma base de dados através do RMT, faça o seguinte:
1 – Execute o RMT como administrador:
2 – Defina “1” nesse local para iniciar uma base de dados e

depois pressione em Launch:
3 – Selecione “New Database” e escolha a opção “Full

Functionality”:

Pronto! Agora você tem acesso à programação offline do 355!
Para salvar a base de dados, faça o seguinte:
1 – Vá até “Configuration”
2 –Entre em Save Database, escolha o local para salvar e

pressione em “Database Saved to”:
3 – Defina o nome:

Agora que a base de dados está salva, você pode executá-la a
qualquer momento.
1 - Basta abrir o RMT e selecionar a versão correta e pressionar

Launch:
2 – Selecione a base de dados desejada:

Para conectar ao AK-SC355/850 via cabo de rede:
1 – Conecte um cabo de rede comum ou cross-over entre o PC e o

850;
2 – Localize o menu “Central de Rede e Compartilhamento” de seu

computador. Entre nas propriedades da configuração local:

Para conectar ao AK-SC355/850 via cabo de rede:
3 – Localize o item TCP/IPv4 e entre nas

propriedades:
4 – Digite um endereço IP parecido com o que

está no 850. Exemplo:
IP: 192.168.0.15 IP: 192.168.0.16

Sub Mask: 255.255.255.0 Sub Mask: 255.255.255.0
Gateway: 192.168.0.1 Gateway: 192.168.0.1

Para enviar a base de dados ao 355 ou salvar em seu
PC, faça o seguinte:
1 – Abra o RMT e faça o Log On:
2 – Insira o endereço IP da unidade desejada. Após a conexão,

digite a senha

3 - Com a unidade conectada, entre em Controller
Database Manager:
4 – Insira o endereço IP da unidade desejada e a ação que

deseja:

Para enviar um novo arquivo EDF ou ED3 ao AK-SC355
ou AK-SM850 faça o seguinte:
1 – Conecte o AK-SM850 ao seu computador, como descrito nas

páginas anteriores;
2 – Abra o RMT e faça o Log On na unidade:
3 – Pressione sobre File Management:

Vamos primeiramente criar um Rack de compressores. Após
isso veremos outras funções, tais como:
• Unidades HVAC;
• Pontos de Iluminação;
• Miscelâneos;
• Medição de energia;
• Detectores de vazamento.

Na tela inicial clicar em Configuração, e em seguida em
Controle
Insira o número
de racks nesse
local

Assim que o número de racks for inserido, outras opções
pertinentes aos racks irão surgir.
Defina nesse local o tipo

do condensador

OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:
1- Caso você configure uma central dupla, insira o número
correspondente em Grupos de Sucção
2- O número de Grupos de Sucção NÃO é o número de compressores!
3– Se você inserir o número “0” em Grupos de sucção, o rack todo é

apagado

ATENÇÃO!
Ventiladores
Compressores
N° de grupos N° de grupos
de sucção = 1 de sucção = 2
Após isso, vá para “refrigeração”. Nesse local pode-se ajustar
os parâmetros referentes à esse rack
Ajuste aqui o número de evaporadores que o rack irá controlar

DICA: Utilize sempre o rastreador para se localizar entre
os menus. Você pode também clicar sobre uma opção
para voltar aos menus anteriores.

“No menu sucção ajuste parâmetros referentes à
sucção

“No menu alarmes ao lado, configure os alarmes
referentes à sucção, conforme desejar.

“No menu Circuitos edite os evaporadores do rack
Aqui é possível definir se o evaporador será controlado por I/O ou por

um genérico

“No menu Setup ao lado, insira as demais informações
sobre os evaporadores
NOTA: alterne entre os evaporadores usando essa caixa

Ao selecionar o tipo de degelo, o que corresponde a degelo
Natural é a opção “TIME OFF” e não a função “AR”. Se optar
pela a opção AR ele gera um relé para acionar algum dispositivo
que force o ar e pode gerar alarmes de falha de comunicação.

Na aba Alarmes, faça o ajuste de alguns alarmes referentes ao
evaporador

Vamos agora configurar o
condensador. Pressione sobre
“Condensador”

Para usar inversor de freqüência devemos selecionar “RAMP STAGES”
em tipo de controle e na próxima tela selecionar “VO” (Variable
Output). Altere também a velocidade mínima para 1.0%, pois se
deixar um valor maior que isto ele demora para reagir.

Na aba alarmes faça o ajuste de alguns alarmes referentes ao
condensador.

Na aba Drives, configure se necessário

Na aba “Rail Heat” defina detalhes de aquecimento da resistencia de
orvalho

Vamos agora configurar os endereços dos pontos. Pressione sobre
“Addresses”:
Na aba “controllers”, insira os endereços dos controladores genéricos

Este menu é muito parecido com o item “Placa & Pontos”
do AK-SC255.
Em breve falaremos mais desse menu.

Pressione sobre “Horários” para definir ações por
horários programados:
Insira o número de horários que desejar e em seguida dê

um duplo clique sobre o item:

Defina as ações do horário nesse local. Não esqueça de
habilitá-lo assim que estiver pronto.

No menu “Controllers” defina os controladores
genéricos no qual será aplicado o horário:

DICA: Usando a combo box de atalho você pode sempre
alternar entre itens, como circuitos, horários, racks, etc.

Criando pontos de iluminação:
Volte ao item Configuração e depois em Controle”.
Selecione o número de zonas que deseja configurar.

Depois pressione sobre “Luz”.

Defina nesse local as configurações dos ambientes de
iluminação. Pode-se alterar os nomes, hora de liga e desliga,
etc:

No menu Addresses ao lado, pode-se definir os endereços dos
relés e sensores de iluminação

Configurando medidores de energia:
Volte ao item Configuração e depois em Controle”.
Insira o número de medidores de energia que serão utilizados.

Depois pressione sobre “Energia”.

Defina nesse local as configurações dos medidores de energia.
Em “Setup” configure os dados do medidor de energia.

ORGANIZANDO O
HISTÓRICO

Para iniciar um histórico, vá até CONFIGURAÇÃO e em seguida
HISTÓRIA

Pressione sobre CONFIG HISTÓRIA. Vamos primeiramente fazer o
método geral para coleta e análise das variáveis.
Dê um duplo clique em “Config

“automática hist” e informe uma taxa
de amostragem.

Para iniciar a coleta de dados, basta pressionar sobre
“Start History”
Observe o da coleta de dados para ter certeza de que o

histórico está sendo guardado.

Repare que na tela você pode ter um diagnóstico de todos os itens
que estão sendo monitorados

Agora você já pode visualizar o histórico de qualquer variável.
Basta pressionar sobre ela.
Estando com o AK-SC355 pressione F2 e escolha uma variável. Se

estiver com o RMT, vá até Dashboard:

Agora você já pode visualizar o histórico de qualquer variável.
Basta pressionar sobre ela.

PERSONALIZAÇÃO DA
TELA

Podemos editar os itens de visualização na tela principal.
O AK-SC355 pode ter 2 tipos de imagens: imagens WEB e

imagens locais.
Vamos aprender a configurar os 2 tipos de imagens

Imagens do tipo .VIZ:
Insira o cabo de rede cross-over na porta ethernet do AK-

SC355. Defina um IP estático para seu computador, e outro IP
estático a mesma linha ao controlador 355.
Abra o RMT e pressione sobre “Log on”:
Insira o endereço IP e a senha, assim que a conexão for feita.

Pressione sobre File Management. Esse local é próprio para
edição de telas do 355.
Selecione “Screen Graphics” e pressione em NEW para iniciar

a criação de uma nova tela:

Selecione um endereço para o projeto.
Recomenda-se deixá-lo no desktop ou em Meus Documentos.

Selecione o número de unidades na loja.
Defina o tipo do controlador – entre AK-SC355 e AK-SM850

Escolha quantas figuras serão usadas – máximo de 5.
NOTA: as figuras precisam ser formato .BMP e ter resolução

de 632 x 408 pixels.

No próximo passo confirme os dados que foram recentemente
criados e pressione em OK:

A imagem agora já pode ser editada.
Pressione sobre “Retrieve Datapoints from Unit” e selecione a

unidade que deseja recuperar dados

Selecione as variáveis que deseja monitorar pela tela do 355 e
arraste-as para o desenho.

Salve o projeto no disquete e em seguida pressione em
“Download project to Unit”:
Confirme as páginas que

deseja enviar ao controlador.
Você pode também apagar as

páginas já existentes.
Pressione em OK e aguarde a
página ser enviada.

Pronto! Agora você já pode visualizar a imagem pela tela do AK-
SC355!
Lembre-se que as imagens .VIZ só podem ser vistas localmente

pelo 355, pressionando F3 – Site View

Imagens do tipo .FLP ou web:
Insira o cabo de rede cross-over na porta ethernet do AK-

SC355. Defina um IP estático para seu computador, e outro IP
estático a mesma linha ao controlador 355.
Abra o RMT e pressione sobre “Log on”:
Insira o endereço IP e a senha, assim que a conexão for feita.

Pressione sobre File Management. Esse local é próprio para
edição de telas do 355.
Selecione “Screen Graphics” e pressione em NEW para iniciar

a criação de uma nova tela:

Selecione um endereço para o projeto.
Recomenda-se deixá-lo no desktop ou em Meus Documentos.

Selecione o número de unidades na loja.
Defina o tipo do controlador – entre AK-SC355 e AK-SM850

Escolha quantas figuras serão usadas – máximo de 5.

Confirme os dados da tela web e pressione OK:

Após a tela de confirmação da tela criada, pressione sobre
“Retrieve datapoints” para recuperar os pontos de dados:

Insira as variáveis no local desejado. Você pode alocar da
maneira que quiser
Ao finalizar, envie o projeto ao 355:

Salve o projeto no disquete e em seguida pressione em
“Download project to Unit”:
Confirme os dados do local a ser salvo e pressione OK:

MISCELÂNEOS

O “miscelâneos” é um recurso do AK-SC 355 que nos
permite editar o controle.
Podemos criar sensores, relés, entradas analógicas e

fazer cálculos para controlar estes relés captando os
sinais desses sensores independente do sistema de
refrigeração pré-configurado.

Vamos iniciar a construção de um cálculo
simples.
Iremos criar uma lógica de trabalho em que

o 355/850 deverá tomar atitudes em função
de uma regra.
Vamos criar uma solenóide que atua em

função de um temperatura.

Vamos iniciar a criação de um cálculo. Para isso, entre em
“Configuração” e depois em “Controle”:
O próximo passo é definir o número de entradas e saídas.

Para esse cálculo usaremos 1 entrada analógica e 1 saída
digital:
Feito isso, pressione sobre “Misc”:

Na aba “relés”, defina o nome do relé como Compressor 1, o
endereço e demais informações.
Lembre-se de definir um nome sugestivo para esse relé e

demais itens, para manter o controle quando possuir muitos
I/O.

Na aba “sensors”, defina o nome, endereço, tipo e demais
informações sobre a entrada analógica:

Definidos os sensores e saídas, vamos agora à lógica.
Pressione sobre “Cálculos” e depois sobre “Novo Calc”:
Uma nova janela irá se abrir. Selecione então o cálculo que

deseja criar. Recomenda-se seguir a ordem numérica.
Dê um duplo-clique no cálculo para editá-lo.

Bem vindo à tela de edição do cálculo! Aqui você pode criar o
que quiser!
Vamos começar pelo recurso que vamos usar. Defina “OI” em

Unids e logo depois “Liga/Desl” em Style:

Em “Descrição” coloque o nome do cálculo.
Em “Datapoint type” vamos definir o ponto de referência do

cálculo. Nesse caso, vamos selecionar “SI °C” pois vamos
trabalhar com temperatura.

O próximo passo é definir o sinal de entrada. No caso, vamos
utilizar uma sonda. Dê um duplo clique em “Entrd” e selecione
a sonda criada anteriormente:
Após selecionar a sonda correta,

pressione OK

Nos números 2 e 3 solicitados, insira os valores que iremos
trabalhar. Para efeito de teste, vamos usar 26,0 e 21,0.

Uma vez declaradas as variáveis, vamos agora definir a lógica.
Dê um duplo clique na primeira condição para editá-la:
DICA: ao pressionar na primeira lógica, automaticamente

temos acesso às demais condições, como mostrado na página
a seguir.

Efeito: ON/OFF
Ponto de referência de
dados: nesse caso, SI1
Algorítmo Comparador
Sinal a ser comparado com

o ponto de referência
Repare que existe espaço para a segunda lógica e outras, se

houver necessidade
Volte para “Cálculos”.

Depois disso, vamos agora relacionar a saída que criamos
com o cálculo. Volte para “Misc” e depois “Relés”:

Sobre o item “Entrada de Ctr”, pressione 2 vezes e selecione
o cálculo que criamos.
Isso faz com que o cálculo que foi criado esteja diretamente
ligado com o relé “Compressor 1”.

Pronto!
Agora nosso cálculo está pronto para ser utilizado! Pegue

um sensor, conecte à placa e mãos à obra!
Outros cálculos muito utilizados:
- Cópia de contato (confirmação de marcha)

- Configuração horária

Vamos criar um contato virtual para a confirmação do inversor
de um compressor.
Para isso, vá até Configuração  Controle  Vários  Cálculos
Construa o seguinte cálculo do compressor que possui inversor:

Agora volte ao menu Configuração  Controle 
Refrigeração  Endereços  entradas On/Off
Selecione o contato de confirmação de marcha do inversor e

anexe o cálculo que acabamos de criar à confirmação
Desse modo, sempre que o compressor partir, o 355 irá

interpretar automaticamente como uma confirmação.

CONFIGURANDO OS
ENDEREÇOS FÍSICOS
DAS PLACAS I/O

Endereçando os pontos
Entre em “addresses” e
selecione entre as entradas e
saídas já configuradas.

Nomenclatura.
AK2 - XM 2 05 B
A: configuração standard
B: configuração especial
Diferentes combinações de entradas e saídas.
1: módulo single com 75mm de largura

2: módulo duplo com 150mm de largura
XM: Extension Module / Módulo de extensão
CM: Comunication Module / Módulo de comunicação
OB: Option Boards / Cartões Opcionais
PC: Pack Controller / Controlador de Rack
CC: Case Controller / Controlador de Evaporadores
AK2 tipo: ADAP-KOOL® 2ª geração

Seqüência de conexão.
Endereço
0 0 1
AK2-CM 101 A AK2 – XM 101 A AK2 – XM 205 B

Endereçamento.
001 01-1 01-2 01-3 01-4 01-5
002 02-1 02-2 02-3 02-4 02-5 02-6 02-7
003 03-1 03-2 03-3 03-4 03-5 03-6

No máximo 9 placas instaladas na mesmo módulo de comunicação

Módulo de Entradas de Sensores Entradas de Sensores Entradas de Sensores
Comunicação
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Modulo Modulo Modulo

1 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Saídas Saídas Digitais Saídas Digitais
Digitais(Relés) (Relés) (Relés)
Placa I/O #2
0 0 2 Placa - Pt
Inserir o endereço das
placas Módulo de
Comunicação #1 02 - 2.7 Saída Digital #7

1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4
5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8
002 02-1 02-2 02-3
02-2.7
PRESSURE TRANSDUCER
(AKS 32)
BLACK: GND
WHITE: SIG
RED: +12V
SHIELD: SHLD
TEMPERATURE SENSOR (NO POLARITY)

(AKS 11)
CONNECT LEADS TO
SIG AND GND
OUTDOOR RH SENSOR
(EMHS-4)
- TERMINAL: GND
Ø TERMINAL: SIG
+ TERMINAL: +12V
A1+ A1- A2+ A2- A3+ A3- A4+ A4- +12V +5V shld shld A5+ A5- A6+ A6- A7+ A7- A8+ A8- +12V +5V shld shld
RELAY
POWER OVERRIDE
COMM ERROR OVR1 INDOOR RH WITH TEMP SENSOR

1 1 OVR2 (EMHS-3)
2 2 OVR3
OVR4
RH:
3 3
G TERMINAL: GND
4 4 OVR5
H TERMINAL: SIG
5 5 OVR6
V TERMINAL: +12V
6 6 OVR7
R
ADAP-KOOL
7 7 AK2-XM 205B
OVR8 TEMP: T1 AND T2 (NO POLARITY)
8 8 No. 080Z0030 OFF - AUTO - ON CONNECT TO SIG AND GND
RELAY OVERRIDE Extension 8AI8DO
1C NO NC 2C NO NC 3C NO NC 4C NO NC
OUTDOOR PHOTO WITH TEMP SENSOR
(PHOTO-OD-1)
PHOTO:
12VAC OR DC:
12VAC OR DC: }
EXTERNALLY SUPPLIED
PHOTO OUT SIG: SIG

PHOTO OUT GND: GND
5C NO NC 6C NO NC 7C NO NC 8C NO NC
TEMP: BROWN AND WHITE LEADS (NO POLARITY)
NC Wire to normally CONNECT LEADS TO SIG AND GND
closed load.
MAX OUTPUT RATINGS
NO Wire to normally
open load. 1/4 HP @ 120-240VAC
5A RESISTIVE @ 24VDC OR 250VAC
C Wire to power for
FUSED @ 5A (SB) 250VAC
controlled load.

RELAY
POWER OVERRIDE
COMM ERROR OVR1
1 1 OVR2
2 2 OVR3
3 3 OVR4
4 4 OVR5
5 5 OVR6
6 6 OVR7
R
ADAP-KOOL
7 7 OVR8
AK2-XM 205B
8 8 No. 080Z0030 OFF - AUTO - ON
RELAY OVERRIDE Extension 8AI8DO
NC Wire to normally
closed load.
NO Wire to normally
MAX OUTPUT RATINGS
open load.
1/4 HP @ 120-240VAC
5A RESISTIVE @ 24VDC OR 250VAC
C Wire to power for
controlled load.
FUSED @ 5A (SB) 250VAC

CONSTRUINDO REDES DE
COMUNICAÇÃO

AK-SC355 Rede de comunicação entre Controladores e placas
I/O
I/O
I/O
EKC
Conectar ponto a ponto
I/O
Limite máximo da rede de comunicação 1500 m. I/O
Terminar a rede com um resistor na

última placa ou controlador

Conectar o
resistor
sempre na
última placa
da rede de
comunicação
que você
construiu.
POWER POWER POWER POWER
ERROR ERROR ERROR ERROR
STATUS 1 STATUS 1 STATUS 1 STATUS 1
RESET RESET RESET RESET
SERVICE SERVICE SERVICE SERVICE
R R
ADAP-KOOL ADAP-KOOL ADAP-KOOL
R
ADAP-KOOL
R
Alimentar as placas de
AK2-CM 101A AK2-CM 101A AK2-CM 101A AK2-CM 101A
No. 080Z0061 No. 080Z0061 No. 080Z0061 No. 080Z0061
RCO TP-78 RCO TP-78 RCO TP-78 RCO TP-78
comunicação com 24
VDC e aterrar todas as
entradas.

SISTEMA STAND-ALONE
CONFIGURANDO O AK-SC355 PARA TRABALHAR COM
PACK CONTROLLERS

SISTEMA STAND-ALONE
PARA UTILIZARMOS OS PACK CONTROLLERS COM O AK-SC355 PRECISAMOS MONTAR UMA

“REDE” ENTRE ELES. PARA ISTO FUNCIONAR TEMOS QUE USAR UMA PLACA LONWORK.
ABAIXO TEMOS UMA ILUSTRAÇÃO DE ONDE DEVEMOS INSTALAR A PLACA EKA179
LONWORK NO EKC.

SISTEMA STAND-ALONE
ABAIXO ESTÁ UMA ILUSTRAÇÃO DE COMO DEVE SER FEITA A REDE LONWORK.
REPARE QUE AS POSIÇÕES DOS CABOS NÃO AFETAM A REDE.

SISTEMA STAND-ALONE
IMPORTANTE: DEVE-SE OBRIGATORIAMENTE

COLOCAR UM RESISTOR NO ÚLTIMO
CONTROLADOR DA LINHA.
NO CASO DA AUSÊNCIA DESTE RESISTOR, O

GERENCIADOR PODE FICAR LENTO E PODE ATÉ
“TRAVAR”.
ESTE RESISTOR VEM DENTRO DO AK-SC355 ONDE

ESTÃO OS 5 BORNES DA REDE LONWORKS. SUA
RESISTÊNCIA É DE 120 ohms.
RESISTOR

SISTEMA STAND-ALONE
DEPOIS DA REDE MONTADA TEMOS QUE CONFIGURAR OS CONTROLLERS QUE

ESTÃO EM REDE COM AK-SC355.
PARA QUE O AK-SC355 APRESENTE AS INFORMAÇÕES DOS PACK CONTROLLERS
TEMOS QUE CONFIGURAR ALGUNS ARQUIVOS.
NOS PRÓXIMOS SLIDES VEREMOS COMO CONFIGURAR ESTES ARQUIVOS PASSO
A PASSO.

SISTEMA STAND-ALONE
Temos que identificar o tipo do controlador que está instalado.
Para isso, na tela inicial entre em “Configurações” e “Network

Nodes”;

Na guia “Node Overview” pode-se selecionar o barramento de
dados a fazer a varredura.
Selecione Modbus ou LonWorks conforme sua aplicação.
Realize uma varredura neste local.

Neste menu podemos ter uma ampla visão dos itens configurados
no AK-SC355. Desde controladores à pontos de controle
Pressione sobre “Pontos”:

Navegue pelas abas relés, sensores, etc e repare que é possível
ter um diagnóstico completo desses itens.

Repare que no menu “Sensors” podemos até mesmo verificar a
resistência ôhmica de cada sensor.
Com um duplo clique em qualquer sensor, você pode

configurá-lo como desejar.

Voltando para “Network Nodes”, entre em “Scan Status”
Em Scan Status podemos ter

acesso à todos os itens que foram
encontrados durante a varredura.

Em Controllers podemos ver os Controladores Stand Alone que
foram detectados
Anote cuidadosamente todos os dados do controlador genérico

que você está instalando

Em I-O boards, pode-se visualizar todas as placas de extensão
que estão conectadas ao AK-SC 355.
Repare que é possível ter um diagnóstico somente ao observar os

itens detectados.

Vamos agora configurar este controlador no AK-SC355.
Vá para Configuração  Controle  Refrigeração.
Em seguida, entre em circuitos.

Selecione na lista o evaporador desejado e escolha o modelo
correspondente.

Depois de selecionar o modelo do controlador, pressione sobre
“Setup” para ter acesso à todos os parâmetros:

Agora volte para Refrigeração  Addresses
Localize o controlador correto e insira o endereço (o mesmo do

parâmetro o03):

RESUMO:
Como instalar um controlador genérico:
1 – Instalar o controlador fisicamente e endereçar (parâmetro o03);
2 - Realizar varredura em “Node Overview”
3 – Obter os dados do modelo em “Controllers;
4 – Selecionar configuração, rack e evaporador desejados e em

seguida localizar o código na lista
5 – Entrar na aba “addresses” e inserir o endereço do controlador
PRONTO! Agora o evaporador já está com controle integrado ao

genérico.

Como transferir um arquivo EDF ou ED3:
EDF’s são os arquivos que o AK-SM850 utiliza para se

comunicar com os genéricos. Para inserir um novo EDF no
850 faça o seguinte:
1 – Conecte o seu PC ao 850 pela conexão de rede. Exemplo:
IP: 192.168.0.15 IP: 192.168.0.16

Sub Mask: 255.255.255.0 Sub Mask: 255.255.255.0
Gateway: 192.168.0.1 Gateway: 192.168.0.1
2 – Faça o logon utilizando o RMT. Insira o IP e a senha

corretos:

3 – Ao realizar o login, pressione sobre File
Management:
4 – Localize o item EDF

do lado esquerdo e
entre na pasta. Do lado
direito, localize a pasta
que contém os EDF’s:
5 – Selecione o arquivo
EDF (ou ED3) junto com o
device.lst e transfira os 2
juntos, pressionando
sobre a seta -->
6 – Aguarde 2 minutos,
reinicie o 850 e faça o
scan novamente!

CONTROLADOR AK-CC250

SISTEMA STAND-ALONE
PRINCIPAIS FUNÇÕES DO AK-CC250:

- CONTROLE DA SOLENÓIDE
- CONTROLE DO DEGELO
- CONTROLE DO VENTILADOR
- COMUNICAÇÃO EM MODBUS
- FÁCIL INTEGRAÇÃO COM O AK-SC355

LISTA DE PARÂMETROS




LOCALIZAÇÃO DAS SONDAS
Cada aplicação possui um local

específico para localização das sondas.
A localização das sondas inlfuencia

muito no funcionamento do
controlador

SISTEMA STAND-ALONE
Modo de funcionamento com 1
compressor e degelo
Modo de funcionamento com 2

compressores e degelo

INSTALAR E CONFIGURAR
O MODEM ZOOM

Instalação do Modem
• Conectar o cabo RJ-
45 Ethernet, no
adaptador e a outra
Linha Telefônica Modem ponta na entrada de
modem do AK-SC
355;
• O Adaptador do
Adaptador do Modem Modem e o cabo RJ-
45 é fornecido pela
Danfoss junto co
mo Modem;
Cabo Ethernet
para o modem • A ligação elétrica do
modem deve passar
pelo adaptador do
modem para que o
reset seja feito pelo
AK-SC-355.
Conectar a outra ponta do

cabo RJ-45 na entrada do
modem no AK-SC 355
0800 701 0054
www.danfoss.com.br
sacrabrazil@danfoss.com
EDIVALDO CARLOS
11 9 7626 9101
edivaldo.brando@danfoss.com
ALEX PAGIATO
alex.pagiato@danfoss.com
011 9 93706783

Treinamento AK-SM880

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TREINAMENTO AK-SC355

FOOD RETAIL - BRAZIL

Entradas de sinal (Digitais e Analógicas);

Saídas / Acionamentos (Digitais e Analógicos);

Hardware e suas configurações (Placas, sensores, etc);

Monitoramento - Controle – Supervisão;

Princípios de lógica de controle (Fundamentos);

Relação entre entradas e saídas (P, PI, PID, NZ, outros);

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Em Informática e Automação, digital é o nome

Entradas ou Saídas Digitais também são

FOOD RETAIL - BRAZIL

Em Informática e Automação, analógico é o

FOOD RETAIL - BRAZIL

Todos os sinais que são transmitidos para o sistema são

Podemos comparar as entradas com nossos cinco sentidos:

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Entradas Digitais são aquelas do tipo Sim

Em geral os sistemas detectam a presença

Se há tensão temos: SIM, UM, ON, etc.

Exemplos típicos de entradas digitais em

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Entradas Analógicas são os sinais

Exemplos típicos de entradas

FOOD RETAIL - BRAZIL

Todos os sinais que o sistema envia

As saídas são os acionamentos, ou

Em geral, os acionamentos são

FOOD RETAIL - BRAZIL

As Saídas Digitais também são conhecidas como

Os Relés são interruptores movimentados por um

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Exemplos típicos de saídas digitais em sistemas de

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Exemplos típicos de saídas analógicas em sistemas de

FOOD RETAIL - BRAZIL

Software é o nome dado às coisas que são virtuais, ou seja,

FOOD RETAIL - BRAZIL

Hardware é o nome que se dá a todo o equipamento envolvido

FOOD RETAIL - BRAZIL

Monitoramento: Simples leitura e

Supervisão: Ação sobre componentes,

Controle & Supervisão: Integração das

FOOD RETAIL - BRAZIL

Para cada ação de controle é necessário estabelecer as

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FOOD RETAIL - BRAZIL

Apesar de operar de forma automática, ou seja,

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Usa controladores micro processados para fazer os

FOOD RETAIL - BRAZIL

Integra todos os equipamentos de monitoramento e

FOOD RETAIL - BRAZIL

O que posso controlar?

Controle integrado e visualização

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FOOD RETAIL - BRAZIL

A evolução sempre fez parte da história do mundo.

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