EXTRUSIÓN EN FRIO
Se utiliza el mismo procedimiento que para la
extrusión en caliente. Al igual que en otros
procedimientos, en frío estamos limitados en la
deformación a conseguir, por lo que se emplea
en materiales dúctiles (plomo, estaño, aluminio,
cobre, ...), pero mejora la precisión y la calidad
superficial.
DOBLADO Y CURVADO
Planchas, tubos o alambres son
deformados entre un punzón y una
matriz. Si el radio de curvatura de
la deformación es pequeño, se
llama plegado, y si es grande
curvado.
EMBUTICIÓN
El objetivo de este procedimiento es
conseguir piezas con una forma similar a
la de una matriz definida. Para ello se
coloca una plancha de material sobre una
matriz y mediante el golpe del punzón o
por medio de presión, se consigue la
forma deseada.
4.2 TRATAMIENTO TÉRMICO
• Tratamiento térmico es proceso que comprende el calentamiento de los
metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas,
manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus
propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.
NORMALIZACIÓN
• La normalización tiene como objetivo proporcionar una
estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso
se utiliza para obtener una microestructura predecible y
una garantía de las propiedades mecánicas del acero. La
normalización permite que el acero obtenga una
estructura homogénea de grano más fino con propiedades
predecibles y maquinabilidad.
• El hecho de enfriar más rápidamente el acero hace que
la transformación de la austenita y la microestructura
resultante se vean alteradas, ya que el enfriamiento se
produce dejando enfriar en el aire tranquilamente.
RECOSIDO
• El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para
reducir la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las
tensiones internas.
• Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e
incluyen: