INTRODUCTION

Di industri minyak dan gas, Bejana tekan (pressure vessel)

adalah masalah utama. Setelah
berbagai pemeriksaan internal dan eksternal
kelainan atau cacat dapat dilaporkan dan
perbaikan mungkin diperlukan untuk mengembalikan
bejana tekan (pressure vessel) ke kondisi aslinya.
 METHOD
“can we keep operating at this
pressure level? Is it safe, or do I
have to stop
the process to carry out
repairs?”
Metodologi yang diterapkan
oleh Layanan ABB
ke pabrik gas NGL (Nature Gas
Liquid) ditujukan untuk
memaksimalkan keandalan
bejana tekan
dan ketersediaan.

*Layanan otomasi industri.

ABB menyediakan portofolio
lengkap layanan kelas dunia
untuk memastikan kinerja
maksimum peralatan dan
proses .
 METODOLOGINYADIGUNAKAN DALAM ANALISIS
INI TERDIRI DARI LIMA LANGKAH,

(C) Kuantifikasi hasil inspeksi;

A.Membuat matriks risiko kualitatif dan
(D) Analisis Kebugaran-untuk-Layanan;
memilih peralatan yang dibutuhkan a
(E) Analisis kegagalan.
analisis yang lebih dalam
B.Melakukan analisis peralatan
(analisis stres, potensi kerusakan
mekanisme, mode kegagalan, proses
kondisi dan strategi pemeliharaan);
 STEP A: PERINGKAT RISIKO KUALITATIF
(QUALITATIVE RISK RANKING)
581 'Inspeksi Berbasis Risiko' [1,2], dimana
risiko didefinisikan sebagai produk dari kemungkinan
dan konsekuensinya, mis.
Risiko (R)= Kemungkinan(P) x Konsekuensi(C)
Untuk analisis ini tekanan besar
bejana memiliki kemungkinan rendah menderita kegagalan,
tetapi konsekuensinya (kebakaran dan ledakan)
tinggi, sehingga risikonya sedang
Selama penilaian kualitatif
tahap beberapa teknis dan pemeliharaan
aspek manajemen ditinjau. Untuk
menetapkan kategori di mana
probabilitas kegagalan jatuh kerusakan
mekanisme, mode kegagalan, kondisi proses,
jenis inspeksi dan desain peralatan
dinilai. Untuk menghitung konsekuensinya
dari kategori kegagalan, aspek keselamatan dasar adalah
ditinjau, seperti volume terlampir,
toksisitas, risiko kebakaran dan ledakan. Dalam
Kasus yang dibahas di sini NGL horisontal besar
bejana tekan membutuhkan analisis yang lebih dalam
 STEP B: PENILAIAN

Begitu risiko peralatan telah

ditentukan secara kualitatif suatu analisis yang lebih dalam
dapat diminta atau tidak, tergantung pada
tingkat risiko dinilai. Analisis terperinci adalah
dilakukan untuk bejana tekan khusus ini.
Pada bagian ini prosedur tiga teknis
aspek ditinjau, yaitu
• Perilaku mekanik yang besar
bejana tekanan horisontal
v (analisis stres)
• Mekanisme kerusakan potensial
• Strategi pemeliharaan
MECHANICAL BEHAVIOUR ANALYSIS
OF THE LARGE HORIZONTAL PRESSURE VESSEL
Tujuannya di sini adalah untuk
mengidentifikasi semua bagian penting
peralatan: di mana
stres maksimum adalah
terletak; apa jenis stresnya
dapat dikembangkan selama
operasi normal
MECHANICAL BEHAVIOUR ANALYSIS
OF THE LARGE HORIZONTAL PRESSURE VESSEL
Untuk mensimulasikan operasi normal
kondisi NGL horisontal besar
bejana tekan analisis elemen elemen linear dilakukan. Operasional normal
tekanan, suhu operasi, cairan dan
berat cangkang dipertimbangkan untuk stres
analisis (lihat Gambar 4, 5 & 6).
 POTENTIAL DAMAGE MECHANISMS
keamanan dan keandalan peralatan adalah
untukmengidentifikasi dan memahami
kerusakan yang relevanmekanisme.
Identifikasi yang benar sangatpenting ketika
menerapkan berbasis risikopendekatan
untuk pemeliharaan prosesperalatan.
mengelompokkan mekanisme kegagalan
sebagai berikut[4] –
• Kerusakan mekanis dan metalurgi
• Ketebalan yang seragam atau terlokalisir
• Korosi suhu tinggi
• Keretakan dengan bantuan lingkungan
MAINTENANCE STRATEGY
 ULTRASONIC THICKNESS MEASUREMENTS
AND UT SCAN B
Scan B adalah teknikdi mana
hasilnyadisajikan di layartipe B, di
manapenampang
ketebalandapat
divisualisasikan.Menggunakan
jenis initeknik
ultrasound,dilakukan daridi
dalam peralatan,korosi di
bawahisolasi (CUI)dapat
dideteksitanpa
menghapusisolasi.
 LIQUID PENETRANT
INSPECTION
Pengujian penetran cair adalah metode non-
destruktif untuk mengungkapkan
diskontinuitas yang terbuka untuk
permukaan bahan padat dan pada
dasarnya tidak berpori. Spektrum lebar dari
spektrum dapat dideteksi terlepas dari
konfigurasi benda kerja dan tanpa
memperhatikan orientasi kesalahan. Untuk
kasus khusus ini, inspeksi penetran cair
difokuskan pada lapisan las yang terletak
pada cangkang, di antara penopang sadel
(lihat Gambar 8) dan mencari anomali yang
dapat berkembang dalam layanan atau
selama fase ereksi.
 VISUAL INSPECTION
Inspeksi visual tidak merusak teknik
pengujian yang menyediakan sarana
mendeteksi dan memeriksa berbagai
permukaanfl aws, seperti korosi,
kontaminasi, dalampermukaan fiish,
dan diskontinuitas permukaanpada
sendi. Inspeksi visual jugametode
yang paling banyak digunakan untuk
mendeteksidan memeriksa retakan
permukaan yangsangat penting
karena merekahubungan dengan
mekanisme kegagalan
struktural.Dalam hal ini visual
internalinspeksi dilakukan.
SelamaPemeriksaan internal korosi
lubang dibawah bejana tekan
terdeteksi(lihat Gambar 9 (a), (b), (c)
dan (d) di atas).
REMAINING LIFE CALCULATION
 CONCLUSIONS
Program integritas mekanis yang baik untuk bejana tekan sangat penting bagi pabrik yang perlu
mengurangi waktu penyelesaian dan biaya inspeksi dalam standar keselamatan.
Saat mensurvei bejana tekanan horisontal besar, perhatian khusus harus diberikan ketika
inspeksi internal dan eksternal dilakukan pada cangkang di antara penopang pelana. Inspeksi
visual harus dilakukan dengan sangat hati-hati pada klakson sadel di mana efek dari tekanan
lengkung melingkar mungkin signifikan.
Dalam kasus khusus yang dilaporkan di sini, kesesuaian untuk penilaian layanan memungkinkan
bejana tekan NGL besar untuk beroperasi pada kinerja desainnya, yaitu MAWP 4,4 Mpa dan
Tekanan Operasi Maksimum yang Diijinkan (MAOP) sebesar 2,3 Mpa. Meskipun tingkat korosi
lubang dapat diterima, disarankan bahwa lubang yang ada harus dihilangkan dengan
menggiling.Perangkap air dalam bejana tekan NGL tidak mungkin terjadi selama servis. Namun,
dalam kasus ini, ditunjukkan bahwa spesifikasi air yang buruk dan pemanasan awal yang tidak
memadai telah memengaruhi integritas mekanik bejana. Mekanisme korosi MIC telah dihasilkan
karena sisa-sisa air yang tersisa setelah pengujian hidro, menciptakan lingkungan yang
mendukung pertumbuhan bakteri pereduksi sulfat dan kemudian korosi lubang yang disebabkan
oleh metabolisme bakteri tersebut. Ketika bejana dioperasikan kembali, seharusnya tidak ada air
dan tidak ada yang bisa masuk ke sistem dari luar.