Anda di halaman 1dari 26

DISEÑO DE MEZCLA

DISEÑO DE MEZCLA
Diseñar una mezcla de concreto con un f'c=210 y un asentamiento de 4 " .

Característica de los materiales F'c F'cr


características A.F A.G < 210 F'cr + 70
Peso específico (g/cm3) 2680 2660 210 - 350 F'c +84
Peso unitario suelto húmedo(kg/m3) 1610 1450 > 350 F'c + 98
Peso unitario compactado(kg/m3) 1711.59 1464.17259
% humedad 1.66 0.398
% absorción 1.48 0.4
TMN …. 3/4
MF 2.1 …
Peso específico cemento (kg/m3)= 3000

Paso :
1) Calcular el F'cr
F'cr= 294
2) Tamaño máximo nominal : 3/4
3) Selección del asentamiento : 4
4)Contenido de aire : 2.0%
5)Dterminación del agua ( Lts/m3) : 205
6) Relación a/c :
280 0.57 -20 0.02
294 0.556 -14 x= 0.014
300 0.55
7)Contenido de cemento 9) Condiciones secas 12) Condiciones húmedas

C (kg/m3) = 368.705 Cemento Cemento = 368.705kg


kg A.f = 786.852kg/m3
F.C (bls) = 8.675 = 368.705
A.f = 774.004kg/m3 A.g = 970.20kg/m3
8)Volumen de agregados A.g = 966.354kg/m3 Agua = 203.626Lts
Agua = 205Lts
b/b0 = 0.66 13) Dosificación en peso
Pss (A.g) = 966.3539kg 10) Correción por humedad 2 2.5
C A.F A.G AGUA
8.1) Volumenes absolutos por m3 PH (A.f) = 786.852 1 2.13 2.63 23.47
PH (A.g) = 970.200
Cemento = 0.123 14) Dosificación en volúmen
Agua = 0.205 11) Aporte de agua a la mezcla
Aire = 0.02 a) Materailes por tanda
A.grueso = 0.363 AP (A.f) = 1.393
AP (A.g) = -0.0193 Cemento = 42.5 kg
suma total 0.711 AP.T = 1.374 A.f = 90.699 kg
A.g = 111.833 kg
A.f = 0.289 a) Agua efectiva Agua = 23.47 kg
Peso A.F = 774.004 kg SUMA = 268.504
AF = 203.626
15) Material por m3

PH (A.f) = 1610
PH (A.g) = 1450
b) Calculo peso unitario húmedos
A.F = 0.489
PH (A.f) = 1610 kg A.G = 0.669
PH (A.g) = 1450 kg
Cemento = 8.675bls
c) Calculo peso unitario por A.f = 0.489
pie3 A.g = 0.669
Agua = 203.63
PUH (A.f) = 45.583 pie3
PUH (A.g) = 41.053 pie3 16) Para un testigo

d) Conversión por volúmen V (testigo)= 0.0053

C A.F A.G AGUA 50%


1 1.99 2.72 23.47 V=1.5*0.0053
desperdicio
v= 0.0080

Cemento = 2.950
A.f = 6.295
A.g = 7.762
Agua = 1.629
CORRECCIÓN SLUMP 3) corrección por humedad
slump 6
lts 5 PH(.A.f) = 721.197
PH(.A.g) = 970.2
lts * slum = 30
A. diseñada = 193 4)Aporte de agua a la mezcla
A. corregida = 223
N. cemento = 401.079 AP (A.f) = 1.277
bls cemento = 9.437 AP (A.g) = -0.019
1) Volúmenes absolutos AP.T = 1.258
aire = 0.015
Cemento = 0.134 Agua efectiva
A.g = 0.363
Agua correg. = 0.223 A.F = 221.742
SUMA = 0.735291
5) Condiciones humedad
A.f = 0.264709
Peso A.f = 709.4203 Cemento = 401.079
A.f = 786.85
2) Condiciones secas A.g = 970.20
Agua = 221.742
Cemento = 401.079
A.f = 709.4203 6) Dosificación en peso
A.g = 966.3539 C A.F A.G AGUA
Agua = 223 1 1.96 2.42 23.5
Slump obtenido sin aditivo : 4’’
Día 3 = 101.6 kg/cm²
Día 7 = 146 kg/cm²
Día 14 = 175 kg/cm²
DISEÑO DE MEZCLA CON ADITIVO
Diseñar una mezcla de concreto con un f'c=210 y un asentamiento de 4 " .

Característica de los materiales F'c F'cr


características A.F A.G < 210 F'cr + 70
Peso específico (g/cm3) 2680 2660 210 - 350 F'c +84
Peso unitario suelto húmedo(kg/m3) 1610 1450 > 350 F'c + 98
Peso unitario compactado(kg/m3) 1711.59 1464.1726
% humedad 1.66 0.398
% absorción 1.48 0.4
TMN …. 3/4
MF 2.1 …
Peso específico cemento (kg/m3)= 3000
Aditivo: 150Ml/bls densidad: 1.2 kg/lts
2) Tamaño máximo nominal : 3/4 9) Condiciones secas
3) Selección del asentamiento : 4
4)Contenido de aire : 2.0% Cemento = 331.835 kg
5)Dterminación del agua ( Lts/m3) : 184.5 A.f = 858.743 kg/m3
6) Relación a/c : A.g = 966.354 kg/m3
280 0.57 -20 0.02 Agua = 184.5 Lts
294 0.556 -14 x= 0.014 Aditivo= 1.171 Lts
300 0.55 10) Correción por humedad
7)Contenido de cemento

C (kg/m3) = 331.835
PH (A.f) = 872.998
F.C (bls) = 7.808 PH (A.g) = 970.200

8)Volumen de agregados 11) Aporte de agua a la mezcla

b/b0 = 0.66 0.43 AP (A.f) = 1.546


Pss (A.g) = 966.354 kg
AP (A.g) = -0.019
8.1) Volumenes absolutos por m3 AP.T = 1.526

Cemento = 0.111 A.f = 0.320 a) Agua efectiva


Agua = 0.1845 Peso A.F = 858.743 kg
Aire = 0.02
AF = 182.974
A.grueso = 0.363
Aditivo: 0.0011712
suma total 0.680
b) Calculo peso unitario húmedos

12) Condiciones humedas PH (A.f) = 1610 kg


PH (A.g) = 1450 kg
Cemento = 331.83kg
A.f = 873.00kg/m3 c) Calculo peso unitario por pie3
A.g = 970.20kg/m3
Agua = 182.97Lts PUH (A.f) = 45.583 pie3
Aditivo= 1.171 Lts PUH (A.g) = 41.053 pie3
13) Dosificación en peso
2 2.5 d) Conversión por volúmen
C A.F A.G AGUA ADITIVO
1 2.63 2.92 23.43 150ml C A.F A.G AGUA ADITIVO
1 2.45 3.03 23.43 150ml
14) Dosificación en volúmen

a) Materailes por tanda

Cemento = 42.50 kg
A.f = 111.81 kg
A.g = 124.26 kg
Agua = 23.43 kg
Aditivo= 0.15 kg
SUMA = 302.154
15) Material por m3

PH (A.f) = 1610
PH (A.g) = 1450
Slump obtenido: 5’’
A.F = 0.542
A.G = 0.669

Cemento = 7.808bls
A.f = 0.542
A.g = 0.669
Agua = 182.97

16) Para un testigo

V (testigo)= 0.0053

50% desperdicio V=1.5*0.0053


v= 0.0080

Cemento = 2.655kg
A.f = 6.984kg
A.g = 7.762kg
Agua = 1.464lts
Aditivo= 9.368ml
Día 3 = 109 kg/cm²
Día 7 = 155.2 kg/cm²
Día 14 = 178 kg/cm²
COMPARACIÓN DE LAS
CURVAS DE NIVEL
COMPRACION DE CURVAS DE NIVEL
200

180

160

140

120
f'c

100

80

60

40

20

0
0 3 7 14
f'c -Normal 0 101 146 175
f'c-Aditivo 0 109 155 178

Dias
OBRA
OBRA 1: URBANIZACIÓN MONTERRICO ETAPA II
I. HERRAMIENTAS
Las herramientas empleadas en la elaboración de concreto son
las siguientes.

Fotografía 1 Mescladora de eje horizontal- Fotografía 2 Carretilla bugui


tipo trompo. capacidad: 3 pie3
Capacidad: 11 pie3

Fotografía 3 Baldes con capacidad de 20 lts Fotografía 4 madera para encofrado

Fotografía 5 otras herramientas palana; nivel de mano, pico, etc


I. CONCRETO
El concreto es un material de uso común, o convencional y se
produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales,
cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa
como aditivo.
Componentes del concreto
Arena.- De procedencia de la Piedra chancada.- de 3/4’’ de la
cantera de la tres tomas Cantera Tres Tomas

Cemento.-Cemento Portland
Agua. Agua potable
Tipo MS (MH) ( R)_Fortimax 3
1 ∶ 6 ∶ 6 / 30 𝑙𝑡𝑠 𝑏𝑙𝑠
𝑘𝑔
Concreto con una resistencia especificada: 𝑓 ′ 𝑐 = 210
𝑐𝑚 2
Cemento empleado: Tipo MS (MH) ( R) Fortimax 3

B) Mezclado del concreto


I. CALIDAD DE CONCRETO
Variaron la dosificación:
A) DOSIFICACIÓN DE CONCRETO
 Principalmente el agua.
- Para loza aligerada  Se llegó a medir el tiempo de mezclado y en promedio
1 ∶ 6 ∶ 6 / 30 𝑙𝑡𝑠 𝑏𝑙𝑠 lo hacían girar el tambor 2 min después de haber
𝑘𝑔 echado todos los materiales.
Concreto con una resistencia especificada: 𝑓 ′ 𝑐 = 210
𝑐𝑚 2  No llevaba un control por tanda.
Cemento empleado: Tipo MS (MH) ( R) Fortimax 3

- Para Cisterna
1 ∶ 5 ∶ 5 / 30 𝑙𝑡𝑠 𝑏𝑙𝑠
𝑘𝑔
Concreto con una resistencia especificada: 𝑓 ′ 𝑐 = 210
𝑐𝑚 2
Cemento empleado: Tipo MS (MH) ( R) Fortimax 3

- Para columnas
1 ∶ 6 ∶ 6 / 30 𝑙𝑡𝑠 𝑏𝑙𝑠
𝑘𝑔
Concreto con una resistencia especificada: 𝑓 ′ 𝑐 = 210
𝑐𝑚 2
Cemento empleado: Tipo MS (MH) ( R) Fortimax 3

B) Mezclado del concreto


Variaron la dosificación:
 Principalmente el agua.
 Se llegó a medir el tiempo de mezclado y en promedio
lo hacían girar el tambor 2 min después de haber
echado todos los materiales.
 No llevaba un control por tanda.
A) Transporte del concreto
Para el vaciado de loza se empleó una pluma y Bugui
Para cisterna se utilizó carretilla Bugui.
Para la cisterna debido a que el concreto era trasladado
grandes distancias y debido al camino se desperdiciaba y se
segregaba.

Para el vaciado de columnas


utilizaron baldes.
A) Colocación del concreto
 COLUMNAS
A) Colocación del concreto
 COLUMNAS El vaciado tiene mucha caída.
Al mucha
El vaciado tiene momento de vibrado este no se realizó correctamente y
caída.
demasiado tiempo.
Al momento de vibrado este no se realizó correctamente y
demasiado tiempo.
 Cisterna
 Cisterna
 LOZA ALIGERADA
Envaciado
el vaciado de la cisterna no se retirólibre
el agua libre El vaciado se realizó de manera normal aunque al
En el de la cisterna no se retiró el agua
momento del vibrado se observó que este no se realizó
queque
habíahabía
en la en la superficie.
superficie.
de verticalmente
 LOZA y de manera homogénea.
• Se• desperdiciaba
Se desperdiciaba concreto
concreto y ademásy además se segregaba
se segregaba ALIGERADA
El vaciado se realizó de manera normal aunque al
el inadecuado
por por encofrado.
el inadecuado encofrado. momento del vibrado se observó que este no se realizó
• Se• hizo el compactado
Se hizo el compactado varilla
con unacon una acero de acero
devarilla de verticalmente y de manera homogénea.
corrugado.
corrugado.

 LOZA ALIGERADA
El vaciado se realizó de manera normal aunque al
momento
LOZAdel vibrado se observó que este no se realizó
ALIGERADA
El vaciado yse
de verticalmente realizó homogénea.
de manera de manera normal aunque al
momento del vibrado se observó que este no se realizó
de verticalmente y de manera homogénea.
concreto en la estructura.
- Para determinar el tiempo requerido para remover los
encofrados o puntales.
- La norma también establece:
- Los moldes de cilindro deben estar a la temperatura
adecuada.
A) Evaluación y aceptación del concreto - El lugar donde se realiza el llenado del testigo deberá
ser nivelado. Informe de testigo según la NTP
 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (columnas)

Según la norma NTP 339.033 los ensayos realizados en obra


pueden ser utilizadas para los siguientes propósitos:
- Para decidir sobre el momento en que la estructura
puede ser puesta en servicio.
- Para evaluar la suficiencia del curado y la protección del
concreto en la estructura.
- Para determinar el tiempo requerido para remover los
encofrados o puntales.
Resultados de ensayo: slump 7”
- La norma también establece: El ensayo como se muestra en la imagen se realizó
- Los moldes de cilindro deben estar a la temperatura conforme a lo establecido por norma.
adecuada.
- El lugar donde se realiza el llenado del testigo deberá
ser nivelado. Informe de testigo según la NTP
concreto ya que la norma establece que ningún ensayo
individual a los 28 días deberá ser inferior al de diseño.
Los factores que posiblemente afectaron a la resistencia del
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN concreto fueron:
- Mal control de la dosificación en obra
El ensayo a la comprensión según la NTP 339.034 - La relación agua cemento elevada
- La calidad de los agregados
El concreto del cual se realizó la muestra está proyecto para
- El tiempo de preparación, entre otros.
alcanzar una resistencia a la comprensión a los 28 días igual
a 210kg/cm2.
El testigo se dejó fraguar en obra, luego fue trasportado para
ser curado en menos de 30 minutos como lo establece la
norma. El curado de la probeta fue durante 7 días desde el día
de obtención de la muestra de concreto.
Al ensayar el testigo a los 28 días la resistencia obtenida
fue de 168 kg/cm2. Lo que da a notar la mala elaboración del
concreto ya que la norma establece que ningún ensayo
individual a los 28 días deberá ser inferior al de diseño.
Los factores que posiblemente afectaron a la resistencia del
concreto fueron:
- Mal control de la dosificación en obra
- La relación agua cemento elevada
- La calidad de los agregados
- El tiempo de preparación, entre otros.