DANIEL FERNANDO SANCHEZ PINZON

DESHIDRATADORES
LA DESIHIDRATACION DE
CRUDOS:

Es el proceso mediante el cual se

separa el agua asociada con el
crudo , ya sea en forma
emulsionada o libre, hasta lograr
reducir el contenido de la misma a
un porcentaje previamente
especificado , generalmente este
porcentaje es un igual o inferior al
El petróleo extraído de los pozos
contienen normalmente cierta cantidad
de agua emulsionada que origina un
incremento en los costos de trasporte y
refinación . De allí la necesidad de
separar la emulsión encada una de las
fases que la componen
 METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACION

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se

combinan cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación
de crudo:

• QUIMICO
• TERMICO
• MECANICO
• ELECTRICO

En general, se usa una combinación de los métodos térmicos y químicos

con uno mecánico o eléctrico para lograr la deshidratación efectiva de la
emulsión
 QUIMICO
Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético
denominado en las áreas operacionales de la industria petrolera
como química deshidratante la cual debe ser inyectada lo mas
pronto posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo.
La inyección de desemulcionante antes de una bomba, asegura
un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formación de
emulsión por la acción de la bomba.
 TÉRMICO
El tratamiento por calentamiento consiste en el
calentamiento del crudo mediante equipos de
intercambio de calor, tales como calentadores de crudo
y hornos. A fin de promover una mejor distribución
del desemulsionante e incrementar la colisión de las
gotas de agua para su coalescencia
La aplicación de este método reduce la viscosidad de
la fase continua
 MECÁNICO
Se caracteriza cuando utilizamos equipos de
separación dinámica que permite la
dispersión de las fases de la emulsión y
acelera el proceso de separación
gravitacional.
 ELECTRICO
Se utilizan equipos denominados deshidratadores
electrostáticos, y consiste en aplicar un campo
eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento
de las gotas de fase dispersa
La selección y preparación de un tipo de
desemulsionante debe coincidir con el recipiente
de tratamiento de la emulsión.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA
DESHIDRATACIÓN DE CRUDO
Deshidratador de crudo: Es un equipo que contiene en la parte central interna una
parrilla que funciona con electricidad, el proceso que se deriva de éste, es llamado
electrólisis, a través del cual las gotas de agua inmersas en el crudo en forma
emulsificada son cargadas eléctricamente para ser atraídas entre sí, cuando se obtiene la
unión entre muchas gotas de agua se forma un volumen de agua mayor y se produce la
decantación de la misma.
Pero el crudo tiene que estar debidamente
acondicionado antes de entrar a los
deshidratadores; Por este motivo el crudo
debe pasar por un proceso de adición de un
químico (desmulsificante), por un
precalentamiento (Intercambiadores de calor)
y un calentamiento (Calentadores de crudo
por combustión de gas).Por lo tanto el
principio de todo el proceso comienza antes
de ingresar a los deshidratadores
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

El proceso en la planta comienza en los

múltiples de producción, donde convergen
diversas estaciones de flujo. Luego el
crudo es almacenado en tanques de
producción, donde se realizan inyecciones
de químicos, clarificante, para clarificar el
agua presente en el crudo y un silicón
antiespumante para disminuir la espuma en
el crudo (producto del gas asociado de
petróleo) que provoca gasificación en las
bombas de carga, las cuales envían el
crudo hacia el proceso de deshidratación
 SEPARADORES GRAVITACIONALES
EL AGUA ES REMOVIDA POR LA FUERZA DE GRAVEDAD Y ESTA REMOCION
PROCOCA AHORROS EN EL USO
DE CONBUSTIBLLE DE LOS CALENTADORES.
SON UTILIZADO SOLAMENTE PARA REMOVER GRANDES CANTTIDADES DE
AGUA QUE ES PRODUCIDA EN LA CORRIENTE, PERO QUE NO ESTA
EMULSIONADA Y SE ASIENTA FACILMENTE EN MENOS DE 5-20 MINUTOS
EN EL INTERIOR DE ESTOS RECIPIENTES QUE SON DE SIMPLE CONSTRUCCIO
Y OPERACIO , SE ENCUENTRA BAFLES PARA DIRECCIONAR EL FLUJO Y
PLATOS DE COALESCENCIA
 Calentadores
los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto.
Directos:
• Des gasificado de la emulsión de la entrada
• Remoción de arenas, sedimentos y agua libre previo calentamiento
• Lavado con agua y calentamiento de la emulsión
• Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua
indirectos :
el proceso de transferencia de calor de efectúa mediante un baño de
agua caliente en el cual se encuentra sumergida la tubería que trasporta
la emulsión
Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosión y son
utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor , tales como
el gas caliente de la salida de las turbinas
GRACIAS