ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS

MENGUNAKAN METODE
STATISTICAL PROCESSING CONTROL (SPC)
DI PERUSAHAAN KONVEKSI JFCLOTHING

Tugas Akhir
Oleh:
Dikri Fauzi Sidqi
(431007003014003)
 LATAR BELAKANG MASALAH

Seiring dengan semakin berkembangnya teknologi membuat

peruasahaan harus lebih memperhatikan kualitas produknya. Oleh Sebab
itu Kualitas merupakan salah satu faktor penting yang harus dijaga oleh
perusahaan termasuk di perusahaan Konveksi JFclothing untuk menjaga
daya saing dan loyalitas konsumen mereka.
Akan tetapi dari data jumlah produksi selama bulan Juli sampai
Agustus 2018, terdapat produk yang rusak sebanyak 61 pcs dan
menimbulkan kerugian sebesar Rp. 4.125.500; Maka dilakukan
perbaikan pengendalian kualitas terhadap produk yang ada di perusahaan
konveksi Jfclothing dengan metode Statistical Processing Control
 PERUMUSAN MASALAH

Berdasarkan latar belakang masalah, maka dapat dirumuskan

permasalahan yang akan dibahas dalam penelitian ini yaitu jenis cacat apa
saja yang terjadi, faktor-faktor yang mempengaruhi kecacatan dan
bagaimana upaya yang dilakukan untuk mengurangi jumlah kecacatan
produk tersebut
 TUJUAN PENELITIAN

Mengidentifikasi faktor-faktor apa saja yang menyebabkan

kerusakan/cacat pada produk yang diproduksi oleh perusahaan
Konveksi Jfclothing dan untuk menganalisis bagaimana
pelaksanaan pengendalian kualitas pada perusahaan Konveksi
JFclothing dalam upaya menekan jumlah produk cacat.
 Standar Kualitas

Hasil Produksi

. Sampling Atribut

Baik Buruk

Metodologi Penelitian
Analisis

Pengendalian Kualitas Menggunakan Statictical Process Control

Hasil Analisis

Rekomendasi
  Pakaian bersih
 Jahitan pakaian tidak loncat, tidak renggang, halus serta
sesuai dengan bentuk tubuh, tidak datar.
 Obrasan pada tepi pakaian memiliki tampilan dan bentuk
yang rapi, tidak mengkerut, warna benang obras sesuai
warna bahan kain.
Standar Kualitas  Rollsome rapi, kecil, halus tidak mengkerut, warna
benang rollsome serasi dengan warna bahan kain
 Bagian yang tampak dari luar seperti resleting, kerah dan
lubang kancing harus dikerjakan degan hati-hati sehingga
bentuknya terkesan lebih bagus, halus dan benar.
 Bagian kerah pakaian biasanya dilengkapi dengan
bahan pelapis sepeeti viseline atau staplex kecuali kerah
rebah dan frill.
  Cacat karena Proses Pemotongan
Jenis Kecacatan

 Cacat karena Proses Penjahitan

 Spesifikasi Jenis Produk Pakaian

Jml. Jml.
Nama Jenis Jumlah Produksi Produksi
No Jelek Bagus
Pakaian Produksi baik cacat
(%) (%)

Kaos 175 154 21 4,55% 33,33%

Kemeja 243 211 34 7,36% 45,67%

Jaket 44 36 6 1,30% 7,79%

Total 462 422 61 13,20% 86,80%

 Spesifikasi Jenis Kecacatan
Total Total Cacat Cacat Persentase total Perentase total Persentase total
No
produksi cacat pemotongan penjahitan kecacatan kecacatan pemotongan kecacatan penjahitan

462 61 8 53 13,20% 1,73% 11,47%

Jenis Kecacatan

70
60
50
40
13,20%
30 11,47%

20
10 1,73%
0 Total Cacat Cacat Cacat
Pemotongan Penjahitan
 Hasil Perhitungan Peta Kendali

Proporsi
Hari ke- Jumlah Produksi Jumlah Cacat CL UCL LCL
Cacat
1 16 4 0,008658 0,006002 0,016782 -0,00478
2 21 4 0,008658 0,006002 0,016782 -0,00478
3 20 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478
4 20 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478
5 22 3 0,006494 0,006002 0,016782 -0,00478 P Chart Keseluruhan
6 18 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478 0.025

7 20 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478 0.02

8 20 1 0,002165 0,006002 0,016782 -0,00478
0.015
9 18 1 0,002165 0,006002 0,016782 -0,00478
10 30 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478 0.01

11 25 8 0,017316 0,006002 0,016782 -0,00478 0.005

12 28 3 0,006494 0,006002 0,016782 -0,00478
0
13 28 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478 4 4 2 2 3 2 2 1 1 2 8 3 2 3 3 2 9 2 2 1 2 1 61
14 30 3 0,006494 0,006002 0,016782 -0,00478 -0.005

15 30 3 0,006494 0,006002 0,016782 -0,00478 -0.01

16 24 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478
p p_bar UCL LCL
17 24 9 0,019481 0,006002 0,016782 -0,00478
18 24 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478
19 12 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478
20 10 1 0,002165 0,006002 0,016782 -0,00478
21 10 2 0,004329 0,006002 0,016782 -0,00478
22 12 1 0,002165 0,006002 0,016782 -0,00478
 Hasil Perbaikan Perhitungan Peta Kendali

Hari ke- Jumlah Produksi Jumlah Cacat Proporsi Cacat CL UCL LCL

1 16 4 0,009685 0,005327 0,016072 -0,00542

2 21 4 0,009685 0,005327 0,016072 -0,00542
3 20 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
4 20 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
P Chart Keseluruhan
5 22 3 0,007264 0,005327 0,016072 -0,00542
0.02
6 18 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
7 20 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542 0.015

8 20 1 0,002421 0,005327 0,016072 -0,00542 0.01

9 18 1 0,002421 0,005327 0,016072 -0,00542
0.005
10 30 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
0
11 28 3 0,007264 0,005327 0,016072 -0,00542 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
12 28 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542 -0.005

13 30 3 0,007264 0,005327 0,016072 -0,00542 -0.01

14 30 3 0,007264 0,005327 0,016072 -0,00542 Series1 Series2 Series3 Series4
15 24 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
16 24 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
17 12 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
18 10 1 0,002421 0,005327 0,016072 -0,00542
19 10 2 0,004843 0,005327 0,016072 -0,00542
20 12 1 0,002421 0,005327 0,016072 -0,00542
 PERHITUNGAN PETA KENDALI
(CACAT PEMOTONGAN)

No Jumlah Cacat Proporsi Cacat CL UCL LCL

1
1 0,002165 0,000787 0,004701 -0,00313
2
1 0,002165 0,000787 0,004701 -0,00313
3 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
4 1 0,002165 0,000787 0,004701 -0,00313 P Chart Pemotongan
5 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313 0.006
6 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313 0.005
7 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313 0.004
8 0.003
0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
9 0.002
0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
10 0.001
0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
0
11 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313 -0.001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
12
1 0,002165 0,000787 0,004701 -0,00313 -0.002
13 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313 -0.003
14 -0.004
1 0,002165 0,000787 0,004701 -0,00313
15 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313 P CL UCL LCL
16 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
17 2 0,004329 0,000787 0,004701 -0,00313
18 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
19 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
20 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
21 1 0,002165 0,000787 0,004701 -0,00313
22 0 0 0,000787 0,004701 -0,00313
 PERHITUNGAN PETA KENDALI
(CACAT PENJAHITAN)

No Jumlah Cacat Proporsi Cacat CL UCL LCL

1 3 0,006494 0,005214 0,015267 -0,00484
2 3 0,006494 0,005214 0,015267 -0,00484
3 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484
4
5
1 0,002165 0,005214 0,015267 -0,00484
P Chart Penjahitan
3 0,006494 0,005214 0,015267 -0,00484
0.02
6 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484
7 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484 0.015
8 1 0,002165 0,005214 0,015267 -0,00484 0.01
9 1 0,002165 0,005214 0,015267 -0,00484
10 0.005
2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484
11 8 0,017316 0,005214 0,015267 -0,00484 0
12 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
-0.005
13 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484
14 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484 -0.01
15 3 0,006494 0,005214 0,015267 -0,00484 P CL UCL LCL
16 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484
17 7 0,015152 0,005214 0,015267 -0,00484
18 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484
19 2 0,004329 0,005214 0,015267 -0,00484
20 1 0,002165 0,005214 0,015267 -0,00484
21 1 0,002165 0,005214 0,015267 -0,00484
22 1 0,002165 0,005214 0,015267 -0,00484
 Hasil Perbaikan Perhitungan Peta Kendali
(Cacat Penjahitan)

No Jumlah Cacat Proporsi Cacat CL UCL LCL

1 3 0,007264 0,0046 0,01459 -0,00539
2 3 0,007264 0,0046 0,01459 -0,00539
3 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539
4 1 0,002421 0,0046 0,01459 -0,00539 P Chart Penjahitan
5 3 0,007264 0,0046 0,01459 -0,00539 0.02
6 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539
0.015
7 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539
8 0.01
1 0,002421 0,0046 0,01459 -0,00539
9 1 0,002421 0,0046 0,01459 -0,00539 0.005
10 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539
0
11 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
12 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539 -0.005

13 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539 -0.01

14 3 0,007264 0,0046 0,01459 -0,00539 p CL UCL LCL
15 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539
16 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539
17 2 0,004843 0,0046 0,01459 -0,00539
18 1 0,002421 0,0046 0,01459 -0,00539
19 1 0,002421 0,0046 0,01459 -0,00539
20 1 0,002421 0,0046 0,01459 -0,00539
 DIAGRAM PARETO

NO Jumlah persentase kumulatif(%)

17 9 14,8% 14,8%
11 8 13,1% 27,9%
1 4 6,6% 34,5%
2 4 6,6% 41,0% 25 120.0%

5 3 4,9% 45,9%
12 3 4,9% 50,9% 100.0%
20
14 3 4,9% 55,8%
15 3 4,9% 60,7% 80.0%
15
3 2 3,3% 64,0%
4 2 3,3% 67,3% 60.0%

6 2 3,3% 70,5% 10
7 2 3,3% 73,8% 40.0%

10 2 3,3% 77,1% 5
13 2 3,3% 80,4% 20.0%

16 2 3,3% 83,7%
18 2 3,3% 86,9% 0 0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
19 2 3,3% 90,2%
NO Jumlah kumulatif(%)
21 2 3,3% 93,5%
8 1 1,6% 95,1%
9 1 1,6% 96,8%
20 1 1,6% 98,4%
22 1 1,6% 100,0%
 Diagram Pareto
Dua Jenis Kecacatan

60 105.00%

50
100.00%

Jenis Cacat Jumlah Persentase Kumulatif 40

95.00%
Penjahitan 53 86,89% 86,89% 30
90.00%
Pemotongan 8 13,11% 100,00% 20

61 85.00%
10

0 80.00%
penjahitan pemotongan

jumlah kumulatif
 KESIMPULAN DAN SARAN

• Berdasarkan diagram pareto, prioritas perbaikan yang perlu dilakukan oleh perusahaan
konveksi JFclothing untuk menekan atau mengurangi jumlah kecacatan yang terjadi dalam
produksi dapat dilakukan pada jenis kecacatan karena faktor penjahitan yang mana
jumlahnya sebanyak 53 pcs atau 86,89% dari total kecacatan.

• Untuk lebih meningkatkan kuantitas penjualan dan kualitas produk salah satu caranya
adalah dengan mengatasi masalah kecacatan pada produk itu sendiri. Dari hasil penelitian,
pembahasan dan analisis dari penulis diketahui bahwa yang menyebabkan kecacatan
pada produk terjadi karena beberapa jenis kecacatan, saran perbaikan adalah dengan
cara mengatasi permasalahan yang yang menyebabkan kecacatan itu sendiri yaitu lebih
melakukan pengawasan terhadap pekerja dan pengecekan rutin terhadap mesin.
SEKIAN DAN TERIMAKASIH