NAMA ANGGOTA :

MUHAMMAD RIZKY IRVANDI. A (D1121171005)

MONIK MUGIARTI (D1121171006)
FLORENSIA MITHANIA. M (D1121171032)
REKI KISWARA (D1121171021)
 Kata korosi berasal dari bahasa
latin “corrodere” yang artinya pengrusakan logam atau
perkaratan. Korosi adalah peristiwa rusaknya logam
karena reaksi dengan lingkungannya (Roberge,
1999). Definisi lainnya adalah korosi merupakan
rusaknya logam karena adanya zat penyebab korosi,
korosi adalah fenomena elektrokimia dan hanya
menyerang logam (Gunaltun, 2003).
Dalam bahasa sehari-hari korosi disebut dengan
perkaratan.Korosi atau perkaratan adalah reaksi redoks
antara suatu logam dengan berbagai zat di lingkungan
yang menghasilkan senyawa-senyawa yang tak
dikehendaki. Korosi atau perkaratan sangat lazim terjadi
pada besi.
1. Uap air
2. Oksigen
3. Larutan Garam
4. Permukaan Logam
5. Keberadaan Zat Kotor
6. Kontak dengan Elektrolit
7. Temperatur
8. Tingkat keasaaman pH
9. Metalurgi
10. Mikroba
1. Korosi merata (uniform attack)
2. Korosi galvanik (galvanic corrosion)
3. Korosi sumuran (pitting corrosion)
4. Korosi erosi (errosion corrosion)
5. Korosi celah (crevice corrosion)
6. Korosi lelah (fatigue corrosion)
7. Korosi mikrobiologi
8. Korosi tegangan (stress corrosion)
 Korosi sumuran adalah korosi yang disebabkan
karena komposisi logam yang tidak homogen yang
dimana pada daerah batas timbul korosi yang
berbentuk sumur.
 Pitting korosi adalah bentuk korosi lokal di mana
terjadi kerugian logam dalam bentuk lubang dengan
penampang relatif kecil untuk permukaan terbuka
secara keseluruhan. Sebagian besar permukaan sering
menderita kerugian logam sedikit atau tidak ada.
Penetrasi bisa begitu besar sehingga dinding dapat
benar-benar berlubang sehingga kebocoran. Atau,
penetrasi bisa berhenti di kedalaman tertentu atau
berhenti dan kemudian restart. Untuk komponen di
bawah tekanan tarik, lubang dapat inisiasi situs untuk
retak, yang kemudian dapat tumbuh dengan kecepatan
tinggi, akhirnya berakhir dengan kegagalan atau
terputusnya bagian.
 Pitting korosi pada
logam bentuk pasif dan
paduan stainless steel
seperti ketika film ultra-
tipis pasif (oxide film)
secara kimiawi atau
secara mekanis rusak
dan tidak segera
kembali. Lubang yang
dihasilkan dapat menjadi
lebar dan dangkal atau
sempit dan mendalam
yang dapat dengan cepat
melubangi ketebalan
dinding logam.
 Serangan korosi
mengakibatkan
terjadinya lubang-lubang
pada logam. Diameter
lubang relatif kecil.
 Karakteristik tertentu yang umum untuk sebagian besar jenis pitting:

 Paling umum pitting dikaitkan dengan ion halida yang mengandung

halida dan seperti klorida, bromida, dan hipoklorit.
 Sebuah katoda anoda besar hubungan dengan area kecil cenderung
ada. Sebagian besar permukaan yang tidak diserang dapat bertindak
sebagai katoda dan hanya wilayah kecil yang diserang dapat bertindak
sebagai anoda.
 Konsentrasi ion dalam pit dan dalam cairan massal yang berbeda.
Konsentrasi ionik jauh lebih besar dalam daerah pit. Hidrolisis reaksi
yang melibatkan logam yang mengandung kation dalam lubang
menyebabkan keasaman meningkat, yaitu pH menurun secara
signifikan.
 Kadang-kadang produk hidrolisis reaksi dapat
menciptakan efek autocatalytic di mana
kehadiran mereka mempercepat propagasi pit.
 Inisiasi dapat terjadi pada diskontinuitas dalam
lapisan baik pasif dalam permukaan paduan atau
antara logam dasar dan inklusi.
 Permukaan terkena kondisi stagnan (ketiadaan
atau gerakan fluida berkurang) sering diamati
untuk pit lebih mudah daripada permukaan yang
sama terkena gerakan fluida.
1.) Inisiasi Pit
Sebuah lubang awal dapat terbentuk pada permukaan ditutupi oleh lapisan
oksida pasif sebagai akibat dari berikut:
 Kerusakan mekanis dari film pasif disebabkan oleh goresan. Reaksi Anodik
dimulai pada permukaan logam terkena elektrolit. Sekitarnya permukaan
dipasivasi bertindak sebagai katoda.
 Partikel dari kedua fase ( non-logam inklusi , inklusi intermetalik , partikel
logam, Microsegregation ) muncul pada permukaan logam. Partikel-
partikel ini mempercepat sepanjang batas butir dapat berfungsi sebagai
anoda lokal menyebabkan korosi galvanik lokal dan pembentukan lubang
awal.
 Menekankan lokal dalam bentuk dislokasi muncul di permukaan dapat
menjadi anoda dan memulai lubang.
 Non-homogen lingkungan dapat membubarkan film pasif di lokasi
tertentu di mana lubang awal bentuk.
2.) Pertumbuhan Pit
Di hadapan lubang-lubang ion klorida yang berkembang melalui mekanisme
autocatalytic.
 Korosi dapat dikontrol dengan berbagai cara. Pertimbangan
utama adalah masalah ekonomi, terutama akibat yang
ditimbulkannya .

Kontrol terhadap korosi

Pemilihan Coating Disain: Proteksi Kontrol

material: (pelapisan): -menghindari katodik dan lingkungan.
-Logam -Logam konsentrasi tegangan anodik (temperatur,
-Non logam -Organik -menghindari kontak konsentrasi
-Non organik dengan logam tidak oksigen dll).
sejenis
-menghindari adanya
jebakan air
 Korosi Pitting dapat dicegah melalui:
 Pemilihan bahan yang tepat dengan resistensi diketahui
oleh lingkungan layanan
 Kontrol pH, konsentrasi klorida dan suhu
 Perlindungan katodik dan perlindungan anodik
 Menghindari zona stagnan dan deposito, serta mengurangi
agresivitas medium
 Pengendalian komposisi elektrolit (ID ion klorida)
 Inhibitor korosi yaitu suatu senyawa yang berperan
melindungi logam dari korosi dengan melalui berbagai
cara. Untuk itu diperlukan analisis dan perhitungan yang
matang pada praktek penggunaannya agar didapat hasil
yang efektif.