UNIVERSIDAD SAN PEDRO

INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE PLANTA
DESTILACION DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES

INTEGRANTES:
 ORTIZ GONZALES JOSE MANUEL
 YSELA MELGAREJO TIBURCIO
 RUBI ROSALES VELASQUEZ
 DELGADO MEGIA JUAN

DOCENTE:
Ing. WALTER LEYTON CRESPO
 LA DESTILACIÓN
 Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separación de diferentes
líquidos, o sólidos que se encuentren disueltos en líquidos, o incluso
gases de una mezcla, gracias al aprovechamiento de los diversos puntos
de ebullición de cada sustancia partícipe, mediante la vaporización y la
condensación.
.

 Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las

sustancias es grande, se puede realizar fácilmente la separación
completa en una sola destilación. En ocasiones, los puntos de
ebullición de todos o algunos de los componentes de una mezcla
difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la separación
completa en una sola operación de destilación por lo que se suelen
realizar dos o más. Así el ejemplo del alcohol etílico y el agua. El
primero tiene un punto de ebullición de 78,5 °C y el agua de 100 °C por
lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas
sustancias aunque diferentes concentraciones y más ricos en alcohol.
PRINCIPIO DE LA DESTILACIÓN
ejemplo. Ebullición del agua
 DESTILACION DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES
Es un proceso físico de separación, en el cual los
componentes de una mezcla (que a condiciones
ambientales puede ser líquida o gaseosa) se separan.
Esta separación ocurre porque existe una diferencia
en la volatilidad de los componentes; para que la
destilación se lleve a cabo, debe ocurrir un
intercambio de calor y masa entre los componentes de
la mezcla cuando se pongan en contacto directo las
fases líquido-vapor de la misma mezcla; tal como se
muestra en la figura adjunta.

Cuando hablamos de Destilación del Petróleo, nos

referimos a la separación ya no de componentes, sino
de fracciones, como por ejemplo: Gasolina, kerosene,
diesel. Estas fracciones deben tener calidades
específicas normadas por la Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales (ASTM)
Destilación Multicomponente
 La destilación como proceso de separación de mezclas líquidas homogéneas es
el más difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separación más
estudiado, el más económico y por tanto, el más desarrollado
tecnológicamente. El empleo de calor como medio de separación hace que el
estudio de la destilación sea relativamente sencillo.

 La mayoría de los procesos de destilación a nivel industrial involucran mezclas

de más de dos componentes. Es por esto que el desarrollo de métodos de diseño
para torres de destilación es de gran importancia. En la actualidad existen
métodos cortos o aproximados y métodos rigurosos disponibles para el diseño
de columnas de destilación.
 La destilación es utilizada cuando el grado de separación logrado por una
vaporización parcial o una condensación parcial en una etapa resulta
inadecuado, debido a que las diferencias en volatilidades entre las especies de
la mezcla de alimentación no es suficientemente grande. Se puede lograr una
separación satisfactoria por medio de destilación multietapa, sin necesidad de
añadir un agente de separación de masa.

 La destilación involucra múltiples contactos entre las fases líquidas y va por que
fluyen en contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos
fases para promover la rápida distribución de las especies por transferencia de
masa, seguido de la separación de fases. Los contactos son a menudo hechos en
platos horizontales en un arreglo vertical en una columna. El vapor, mientras
fluye hacia arriba en la columna, se va enriqueciendo con las especies más
volátiles. El líquido, por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna se
enriquece con las especies menos volátiles. La alimentación a la columna de
destilación se hace en un plato intermedio, casi siempre cerca de la parte media
de la columna. La parte de la columna que se encuentra por arriba de la
alimentación se denomina sección de enriquecimiento o de rectificación, y la
parte por debajo de la alimentación es llamada sección de agotamiento
 El vapor de la alimentación asciende por la
columna, mientras que el líquido desciende.
El líquido es requerido para hacer contactos
con el vapor de arriba del plato de
alimentación, y el vapor es requerido para
hacer contactos con el líquido por debajo de la
etapa de alimentación. Frecuentemente, el
vapor de la parte superior de la columna es
condensado en un condensador con agua de
enfriamiento o un refrigerante para proveer el
líquido requerido para el contacto de fases,
llamado reflujo. De manera similar, el líquido
del plato inferior de la columna es enviado a
un rehervidor, donde es calentado por vapor
de condensación o algún medio de
calentamiento, para proveer el vapor para el
contacto, llamado boilup
 Destilación de un Sistema Multicomponente

 Se basa en los mismos principios que para una destilación

binaria, pero los equilibrios líquido vapor son algo más
complicados.
 Se busca lograr un buen contacto entre las fases líquida y
vapor, para lo cuál se usan platos perforados o empaques.
 El número de platos depende del grado de fraccionamiento
que se desea, y de la cantidad de cortes laterales que se
obtendrán.
Destilación
de un Sistema
Multicomponente

Gases
Gasolinas
kerosene
Diesel
Residual
 DEFINICION DE LOS COMPONTES CLAVES

Son aquellos en los cuales se basa la separación de los productos.

.

Clave liviano o ligero (LK):

 Es aquel componente dentro de los livianos que está presente en los productos
de tope y fondo a cualquier relación de reflujo. En general se especifica el flujo o
composición en el producto de tope.
.

Clave pesado (HK):

 Es aquel componente dentro de los pesados que se distribuye dentro de los
productos de tope y fondo a cualquier relación de reflujo. En general se
especifica el flujo o composición en el producto de fondo.
.

Componentes distribuidos:
 Es aquel o aquellos componentes que poseen volatilidad relativa intermedia
entre los componentes clave liviano y pesado. Se les denomina distribuidos
porque se distribuyen entre el tope y fondo de la columna al igual que los claves.
Componente de referencia:
 El componente clave pesado es el de referencia, se debe conocer el flujo en tope
y fondo.
 METODOS CORTOS PARA LA DETERMINACION
DE NUMEROS MINIMOS DE ETAPAS

Uno de los procedimientos más usualmente utilizados para obtener

estimativos simplificados del número de etapas teóricas requeridas
en una separación por destilación es el propuesto por:
.

Fenske: para el calculo del numero de etapas mínimas a reflujo total

Underwood: para el calculo de reflujo mínimo con etapas infinitas
Gililand: para el calculo de etapas reales a reflujos de operación
Kirkbride: para el calculo de numero de platos en la seccion de
agotamiento y la sección de rectificación
ECUACIÓN DE FENSKE

 Para sistemas de volatilidad relativa constante, α, Fenske demostró una

ecuación para el número mínimo de etapas a reflujo total en una
columna de destilación. Para una mezcla multicomponente, la
ecuación de Fenske se expresa en términos de las concentraciones en el
destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como
clave liviano, LK y clave pesado, HK, y, además, de la volatilidad
relativa del componente clave liviano con respecto a la del clave pesado.
y X la composición.
 La ecuación de Fenske es:
 ECUACIÓN DE UNDERWOOD


 Para el caso de separaciones puntuales, la ecuación (1) se utiliza para calcular la

variable θ y se toma como solución el valor que se encuentre entre las volatilidades
relativas del componente clave liviano y el componente clave pesado.
 La segunda ecuación de Underwood, utiliza el valor de θ, calculado con la
ecuación (2) para estimar la relación de reflujo mínimo. Una solución exacta de
este par de ecuaciones requiere de un procedimiento de ensayo y error
CORRELACIÓN DE GILILAND


CORRELACIÓN DE KIRKBRIDE

UTLIZACION DEL SILULADOR EN COLUMNAS
DE PLATOS Y COLUMNAS EMPACADAS
 PLATOS
 EMPAQUES
COMPARACIÓN ENTRE COLUMNAS DE PLATOS Y
COLUMNAS EMPACADAS
 Salida de Gas

Cómo trabaja una columna de Casco

Destilación Rebose del Vertedero

Línea para verificar

Bajante
Inundación
La destilación se lleva a cabo en equipos
Soporte del Plato
denominados Columnas de Destilación, los Varilla para desviar el
flujo
cuales están formados por una cantidad Corriente Lateral
Plato
específica de platos que ayudan la separación.
Entonces el petróleo líquido parcialmente Casquete de
Entrada de
vaporizado entra a la Columna de destilación y Burbugeo
Alimentación

se distribuye a través de los platos, cada plato

Contactor de
contiene un nivel determinado de líquido y está Válvula (Abierta)

a una presión y temperatura específica, lo que

ocurre en un plato es que los vapores
Espuma, o gotas
provenientes del plato inferior entran en Plato Perforado Líquido
contacto y en contracorriente con el líquido
proveniente del plato superior, al entrar en
contacto ocurre una transferencia de calor y Flujo de Vapor

masa, de tal manera que se da una Entrada de Gas

redistribución de los componentes, los

componentes más volátiles del líquido se
vaporizan y se desprenden de éste pasando al
vapor, mientras que los componentes menos
volátiles del vapor se condensan y pasan al
líquido. Salida de Líquido
 DISEÑO
 El número de etapas o de platos necesario para una determinada
separación se puede calcular teóricamente, ya que no es más que la
combinación de una serie de destilaciones simples. En la práctica el
número de platos reales necesarios es siempre superior al de platos
teóricos calculados.

 De la misma manera en función del resultado buscado se diseñan

el diámetro de la columna, el tipo de relleno o de platos, etc.

 La eficiencia de la separación depende de múltiples factores como

la diferencia de puntos de ebullición de los componentes de la
mezcla, la presión a la que se trabaje y otros parámetros
fisicoquímicos de los componentes.
CRITERIO DE DISEÑO
 En la destilación de multicomponentes, se suponen etapas o platos ideales para los
cálculos etapa por etapa. Usando los datos de equilibrio, los cálculos de equilibrio se
emplean para obtener el punto de ebullición y la composición del vapor en
equilibrio a partir del líquido, o el punto de rocío y dicha composición a partir de
una composición dada del vapor. Después se usan balances de material y de calor
.

 Estos cálculos de diseño de etapa por etapa implican cálculos de prueba y error, y
generalmente se emplean computadoras digitales de alta velocidad para
proporcionar soluciones rigurosas.
.

 En un diseño, las condiciones de la alimentación generalmente se conocen o se

especifican (temperatura, presión, composición, gasto). Por lo tanto, en la mayoría
de los casos el procedimiento de cálculo procede según uno de dos métodos
generales. se especifica la separación deseada entre dos de los componentes y se
calcula el número de platos teóricos para una razón determinada de reflujo.
.

 Es claro que con más de dos componentes en la alimentación no se conocerán las

composiciones completas del destilado y del residuo, y se tendrán que usar
procedimientos de prueba y error.
BIBIOGRAFIAS

 http://es.scribd.com/doc/64538028/DESTILACION-
MULTICOMPONENTE