CLASIFICACION DE COSTOS

 Desembolsos que se efectúan

En relación
en el período
con los
desembolsos  Desembolsos que se
que los efectúan en periodos anteriores
originan
 Desembolsos que tendrán
lugar en periodos futuros
 FUNCIÓN PRODUCTIVA
FUNCIÓN DISTRIBUTIVA
EN CUANTO A LA FUNCIÓN
FUNCIÓN A QUE SE ADMINISTRATIVA
DESTINAN FUNCIÓN FINANCIERA

EN CUANTO A LA
MATERIA PRIMA
CONDICIÓN OBJETIVA
MANO DE OBRA
DE LOS BIENES Y
EN RELACIÓN COSTOS INDIRECTOS
SERVICIOS
CON LA DE FABRIC.
ADQUIRIDOS
ÍNDOLE DE
LOS BIENES Directo
EN CUANTO A
QUE LO LA FORMA EN Al Producto
Indirectos
COMPONEN QUE SE
CARGAN AL
PRODUCTO O
Al  De asignación
DEPARTAMENT
Departamento directa
O  Costos
Aplicados

EN CUANTO A FIJOS
SU GRADO DE
VARIABLES
VARIABILIDAD
SEMIVARIABLE
 CLASIFICACION DE COSTOS
HISTORICOS
En relación al ESTIMADOS
tiempo en que se
determinan PREDETERMINADOS
ESTANDAR

COSTOS CONTROLABLES
En relación al
grado de control
COSTOS NO CONTROLABLES

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES

En relación al tipo
de industria
SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

COSTOS PARA COSTEO DE  Costeo directo

En relación al fin PRODUCTOS  Costos futuros
que  Costos incrementales
Persiguen COSTOS PARA TOMA DE  Costos de oportunidad
DECISIONES  Costos imputados
 EL COSTO DE PRODUCCIÓN

CONCEPTO: ES LA SUMA DE LOS FACTORES INVERTIDOS EN EL

PROCESO DE ELABORA CIÓN O FABRICACION, EXPRESADOS EN
TERMINOS MONETARIOS Y SU INCORPORACIÓN A LOS PORDUCTOS EN
PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS.
FINANCIERAMENTE ES LA EXPRESIÓ MONETARIA DEL CONSUMO DE
FACTORES INVERTIDOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO.
ES LA EXPRESIÓN CUANTITATIVA DEL CONSUMO DE FACTORES
PRODUCTIVOS YA ADQUIRIDOS QUE HAN SIDO INSUMIDOS EN EL
PRODUC. ELABORADO.

a) razonable y racional de factores que responda a las

condiciones técnicas normales de operación.
CONSUMO:
b) Necesariamente se incorpore en forma directa o
indirecta al prod. elaborado.
 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS:
 MATERIAS PRIMAS
 MANO DE OBRA DIRECTA
 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

LA MATERIA PRIMA es el primer elemento del costo, constituido por los bienes
(materias primas o materiales) que se someten al proceso de transformación.
Los materiales previamente adquiridos y almacenados se convierten en costos del
producto a medida que van saliendo de almacenes para ser consumidos en
proceso fabril.

MATERIA PRIMA DIRECTA: Identificándose el material

consumido con el producto en que se emplea. Ej: madera en
fca. de muebles,
CLASIFICACIÓN:
MATERIALES INDIRECTOS: No estableciéndose la identifica
ción entre los materiales usados o consumidos, ya sea por
imposibilidad natural o inconveniencia práctica. Ej. Cola,
clavos, etc. En fca. De muebles de madera.

La condición de directo o indirecto se vincula con la posibilidad de su

identificación o nó con los productos elaborados o con una orden determi
nada.
LA MANO DE OBRA: representa el factor humano que intervine en la producción y
la conforman los salarios y demás prestaciones devengadas por todo el personal
que trabaja en la fabrica.

MANO DE OBRA DIRECTA: constituida por los salarios

correspondientes al personal cuya actividad puede
identificarse o se vincula directamente con la producción o
CLASIFICACIÓN: lotes específicos de productos. Ej:el salario de operarios
que trabajan haciendo los muebles, en fca. de muebles,

MANO DE OBRA INDIRECTA: constituida por los salarios

correspondientes al personal por cuyas actividades existe
imposibilidad de vincular cada una de ellas con operaciones
directas u órdenes específicas de fabricación a identificación
. Ej. Personal encargado de almacenes, limpieza, secci{on
laneamiento y control de la producción . etc.

COSTO PRIMO: integran el mismo la suma de las materias primas directas y la

mano de obra directa
 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN: Lo constituyen el resto de los costos,
que han quedado excluido del costo primo y que tienen una caracterírstica común
por su condición de indirectos con respecto a los productos. Ej: el aquiler de fca.,
los impuestos sobre los inmuebles de propiedad de la empresa, seguros sobre los
bienes de uso, energía eléctrica, materiales indirectos, amortización de
maquinarias, etc.

En aquellas empresas en que la fabrica se encuentre departamentalizada si

bien no se pueden individualizar con el producto, algunos pueden ser
directos de los departamentos por tener su origen en ellos y beneficiarse
directamente.
En este caso son costos indirectos del producto pero directos del
departamento.
Se aplican a la producción a medida que se procesan en cada uno de éstos.
 ESQUEMAS Y FORMULAS DE COSTOS

1. ESTADO DE COSTOS ( modelo 1 )

COSTO MATERIA PRIMA XX

EXIST. INICIAL XX
COMPRAS XX
FLETES XX
Menos: EXIST. FINAL (XX)

COSTO MANO OBRA DIRECTA XX

COSTOS INDIRECTOS DE FCION. XX
COSTOS PROD. PROCESADOS XX
Más: E.I. PROD. PROCESO XX
Menos: E.F. PROD. PROCESO XX XX
COSTO DE PROD. TERMINADOS XX
Más: E.I. PROD. TERMINADOS XX
Menos: E.F. PROD. TERMINADOS XX XX
COSTOS DE PROD. TERM. Y VEND. XX
 ESQUEMAS Y FORMULAS DE COSTOS

1. ESTADO DE COSTOS ( modelo 2 )

E.I. PORD. PROCESO XX

COSTO MATERIA PRIMA XX
EXIST. INICIAL XX
COMPRAS XX
FLETES XX
Menos: EXIST. FINAL (XX)

COSTO MANO OBRA DIRECTA XX

COSTOS INDIRECTOS DE FCION. XX
COSTOS PROD. PROCESADOS XX
Menos: E.F. PROD. PROCESO XX
COSTO DE PROD. TERMINADOS XX

Más: E.I. PROD. TERMINADOS XX

Menos: E.F. PROD. TERMINADOS XX XX
COSTOS DE PROD. TERM. Y VEND. XX
 ESQUEMAS Y FORMULAS DE COSTOS
1. ESTADO DE COSTOS (modelo 3 )

E.I. PROD. PROCESO XX

E.I. PROD. TERMINADOS XX
COSTO MATERIA PRIMA XX
EXIST. INICIAL XX
COMPRAS XX
FLETES XX
Menos: EXIST. FINAL (XX)

COSTO MANO OBRA DIRECTA XX

COSTOS INDIRECTOS DE FCION. XX
COSTOS PROD. PROCESADOS XX
Menos: E.F. PROD. PROCESO XX XX
COSTO DE PROD. TERMINADOS XXX

Menos: E.F. PROD. TERMINADOS XX

COSTOS DE PROD. TERM. Y VEND. XXXXX
PROCESO DE ACUMULACION DE COSTOS

ALMACEN DE HOJA DE COSTOS

MATERIAS PRIMAS
MATERIA PRIMA MANO DE OBRA COSTOS
DIRECTA DIRECTA IND. FCION.
COSTO DE
MATERIAS PRIMAS

SUELDOS Y JORNALES

MANO OBRA D. MANO OBRA I.

COSTOS IND. FCIÓN.

CUOTA DE CIF
 ORDEN DE PRODUCCION

ORDEN DE PRODUCCION
Características del Producto:........................ Nª:.....
Especificaciones: ........................................ Fecha pedido:.../.../...
Unidad:..................... Fecha Expedición:......
Fecha Inicio:.........
Fecha de ntrega:...../...../...
Fecha terminación:.../.../.....
DPTO A
Fecha Ref MP MO GIF
clave Desc Cant Un Costo Hs. Costo Hs. Costo
Un. Total hs. Total hs. Total
El COSTO Y LAS AREAS DE RESPONSABILIDAD.
En la concepción moderna del control de costos por áreas de responsabilidad es
indispensable que los costos se acumulen separadamente en relación con cada
sección de mando importante dentro de la empresa.
En la sección fabril de una empresa manufacturera existen numerosos departa-
mentos, dentro de cada uno de los cuales se realizan ciertas actividades
homogéneas. Ej: el almacén de MP; el dpto. de compras; el de personal, cada
uno de los dptos, donde se lleva a cabo la transformación de los productos.
En relación con esta clasificación departamental de la fábrica lo importante no es
la separación física de los distintos lugares en que se realizan las actividades
fabriles; ni siquiera en la separación de las funciones específicas ejecutadas en
c/u sino en la DELIMITACIÓN DE RESPONSABILIDADES ASIGNADA A CADA
FUNCIONARIO O SUPERVISOR
Una técnica costos eficiente, implica la necesidad de estructurar toda la
organización fabril en atención a las diferentes áreas de responsabilidad
importantes que existen dentro de planta considerando cada sección de mando
debe controlarse separadamente de las restantes y estableciendo UN CENTRO
DE RECOLECTOR COSTOS o CENTRO DE COSTOS para cada sección.
 Concepto: Un CENTRO DE COSTOS está representado por el conjunto
de actividades y funciones relativamente homogéneas de las que se hace
responsable a un funcionario o supervisor determinado.

1. DIRECTOS O DE PRODUCCIÓN
CLASIFICACIÓN 2. INDIRECTOS O DE SERVICIOS
3. MIXTOS

1. CENTRO DE COSTOS DIRECTOS O DE PRODUCCIÓN son aquellos en los que se

lleva materialmente a cabo la transformación física o química de los productos elabora
dos o cuya actividad puede identificarse precisamente con órdenes de producción o
procesos específicos. Ej. Dpto. laminado en la industria acero, dpto. fermentación en la
ind. cervecera, etc.

2. CENTROS DE COSTOS INDIRECTOS O DE SERVICIOS son aquellos departamentos

existentes en la fábrica cuya misión no consiste específicamente en llevar a cabo la
transformación material de los productos, sino contribuir indirectamente a que los
departamentos de producción puedan desarrollar sus actividades bajo determinadas
condiciones. Ej: dpto, mantenimiento, almacenes, el de personal, el de energía eléctrica,
3. CENTRO DE COSTOS MIXTOS, como su nombre lo indica son aquellos
existentes dentro de ciertas industrias que participan de ambas
características, es decir que realizan en parte funciones directas o de
producción y , en parte, funciones indirectas o de servicios, Ej: el laboratorio
de control de calidad en la ind. Química farmacéutica que analiza
selectivamente los productos elaborados bajo el sistema de órdenes
específicas – actividad directa o de producción – así como muestras de
materias primas , aún no utilizadas en la producción y por lo tanto no
atribuibles a órdenes específicas – actividad indirecta o de servicio -.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
Es la posibilidad máxima que tiene un ente o sector de él (centro de
actividad) para generar uno o más productos.

NIVEL DE ACTIVIDAD:
Es el grado de uso de la capacidad posible o disponible y depende de una
decisión ya se libre, impuesta o condicionada.
Es el uso que se prevé o decide hacer de la capacidad
Es la posibilidad para producir u obtener uno o más productos de una
calidad determinada.

SE REFIERE A FUTURO NIVEL DE ACTIVIDAD PREVISTO

DECISIÓN POR HECHOS O ACONTE-

CIMIENTOS DISTINTOS AL NIVEL DE ACTIVIDAD REAL

PREVISTO
CAPAC. MAXIMA TEORICA: SERÁ LA PRODUCCIÓN POSIBLE DE
ALCANZAR POR UNA PLANTA O SECTOR DETERMINADO DE ELLA EN UN
PERIODO DEFINIDO TRABAJANDO EL 100% DEL TIEMPO TOTAL
DISPONIBLE y en condiciones de MAXIMA o ABSOLUTA EFICACIA EN EL
APROVECHAMIENTO DE LOS MEDIOS EXISTENTES.

CAPAC. MAXIMA PRACTICA: ES UNA MEDIDA DE LA CAPACIDAD REAL

PARA PRODUCIR CON PAROS NORMALES, CONSIDERANDO LAS

INTERRUPCIONES NORMALES EN LA OPERACIÓN, TIEMPO PERDIDO EN

REPARACIONES, MANTENIMIENTO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS.