TEKNOLOGI BESI DAN BAJA

TEKNIK KIMIA
KELAS A
KOROSI DAN CARA
M E N G O N T R O L N YA
 Pengertian Korosi
Korosi adalah peristiwa perusakan
logam oleh karena terjadinya reaksi
kimia antara logam dengan zat-zat
di lingkungannya membentuk
senyawa yang tak dikehendaki.
JENIS – JENIS KOROSI PADA PIPA
1. PITTING CORROSION
• Pitting corrosion adalah bentuk korosi yang berkembang di daerah yang
sangat terlokalisasi pada permukaan logam. Hasil ini adalah
pengembangan rongga atau lubang. Mereka dapat berkisar dari rongga
dalam diameter kecil hingga depresi yang relatif dangkal.

• Contoh: aluminium dan paduan stainless dalam larutan berair yang

mengandung klorida. Inhibitor kadang-kadang bermanfaat dalam
mencegah pitting.
2. CREVICE CORROSION
• Korosi celah / celah korosi terjadi di dalam atau berdekatan dengan celah yang
dibentuk oleh kontak dengan bagian lain dari logam yang sama atau yang lain atau
dengan bahan non-logam. Ketika ini terjadi, intensitas serangan biasanya lebih parah
daripada di daerah sekitarnya pada permukaan yang sama.

• Bentuk korosi ini dapat terjadi karena kekurangan oksigen di celah, perubahan
keasaman di celah, penumpukan ion di celah, atau penipisan inhibitor.
3. GALVANIC CORROSION
• Korosi galvanik adalah laju korosi di atas normal yang dikaitkan dengan aliran arus
ke logam (katoda) yang kurang aktif dalam kontak dengan logam (anoda) yang lebih
aktif di lingkungan yang sama.

• Menggabungkan dua logam yang terpisah jauh dalam seri ini umumnya akan
menghasilkan serangan dipercepat pada logam yang lebih aktif. Namun, seringkali,
lapisan pelindung oksida dan efek lainnya cenderung cenderung mengurangi korosi
galvanik. Korosi galvanik dapat dicegah dengan mengisolasi logam satu sama lain.
Sebagai contoh, ketika pelat dibaut bersama-sama, mesin cuci plastik yang
dirancang khusus dapat digunakan.
4. INTERGRANULAR CORROSION
• Korosi intergranular adalah korosi selektif dalam batas butir logam atau paduan
tanpa serangan yang cukup pada butir atau kristal itu sendiri disebut. Ketika
parah, serangan ini menyebabkan hilangnya kekuatan dan keuletan yang tidak
sebanding dengan jumlah logam yang sebenarnya dihancurkan oleh korosi.

• Asam nitrat panas adalah salah satu lingkungan yang menyebabkan korosi
intergranular yang parah pada baja tahan karat austenitik dengan presipitasi
batas butir.
5. STRESS CORROSION
• Retakan korosi dapat dipercepat oleh tegangan, baik tegangan internal residual
dalam logam atau stres yang diterapkan secara eksternal. Tegangan berulang
dihasilkan oleh deformasi selama fabrikasi, oleh pendinginan yang tidak merata dari
suhu tinggi, dan oleh penataan ulang struktur internal yang melibatkan perubahan
volume.

• Tegangan yang disebabkan oleh paku keling dan baut dan oleh pers dan cocok
menyusut juga dapat diklasifikasikan sebagai tegangan sisa. Tegangan tarik pada
permukaan, biasanya besarnya sama dengan tegangan leleh, diperlukan untuk
menghasilkan retak korosi. Namun, kegagalan seperti ini diketahui terjadi pada
tekanan yang lebih rendah.
6. EROSION CORROSION
• Erosi korosi adalah penghancuran logam oleh abrasi atau
gesekan yang disebabkan oleh aliran cairan atau gas
(dengan atau tanpa padatan tersuspensi). Penggunaan
material yang lebih keras dan perubahan kecepatan atau
lingkungan adalah metode yang digunakan untuk mencegah
erosi.
7. FRETTING CORROSION
• Serangan ini terjadi ketika logam saling bergeser dan menyebabkan kerusakan
mekanis pada satu atau keduanya. dalam kasus seperti itu, panas gesekan
mengoksidasi logam dan oksida ini kemudian habis atau penghapusan pelindung
oksida secara mekanik yang menghasilkan paparan permukaan segar untuk
serangan korosif.

• Fretting Corrosion dapat diminimalkan dengan menggunakan bahan yang lebih

keras, meminimalkan gesekan (melalui pelumasan) atau mendesain peralatan
sehingga tidak ada pergerakan relatif bagian yang terjadi.
8. GRAPHITIC CORROSION
• Korosi grafit biasanya melibatkan besi cor kelabu di mana besi diubah menjadi
produk korosi, Residu grafit utuh dicampur dengan produk korosi besi dan
konstituen besi cor tidak larut lainnya.

• Ketika lapisan grafit dan produk korosi berpori tertahan, korosi akan korosi
akan berhenti dan menurun. Jika lapisan berpori, korosi akan berkembang
melalui galvanik antara grafit dan besi cor. Laju serangan ini dapat diperkirakan
untuk penetrasi baja maksimum dengan pitting.
9. BIOLOGICAL CORROSION
• Aktivitas metabolisme mikroorganisme dapat secara langsung atau tidak langsung
menyebabkan kerusakan logam oleh korosi proses. Aktivitas tersebut dapat
menghasilkan lingkungan yang korosif, membuat sel konsentrasi elektrolitik pada
permukaan logam, mengubah resistensi film permukaan, memiliki pengaruh pada
menilai reaksi anodik atau katodik, dan mengubah lingkungan komposisi.

• Mikroorganisme terkait dengan korosi ada dua jenis, aerobik dan anaerob. Aerobik
mikroorganisme mudah tumbuh di lingkungan mengandung oksigen, sedangkan
anaerob spesies berkembang dalam lingkungan hampir tanpa oksigen atmosfer.
FAKTOR – FAKTOR YANG
MEMPENGARUHI KOROSI
1. TINGKAT pH
 Laju korosi dari banyak logam terpengaruh dari ph. Hubungan ini cenderung
mengikuti satu dari tiga pola umum:
• Logam dengan asam terlarut seperti besi memiliki hubungan seperti yyang ditunjukkan
dalam gambar 28-2a. Dalam rentang ph di tengah (4 sampai 10), laju korosi dikontrol
dengan laju perpindahan dari oksdizer (biasanya oksigen terlarut) menuju permukaan
logam. Besi merupakan ampoterik yang lemah. Pada suhu yang sangat tinggi seperti
yangditemui dalam boiler, laju korosi meningkat dengan meningkatkan kebebasan,
seperti yang ditunjukkan di garis yang putus-putus.
• Logam amfoter seperti alumunium dan zink memiliki hubungan yang ditunjukkan
seperti pada gambar 28-2b. Logam ini larut denggan cepat baik dalam larutan asam
maupun dasar.
• Logam mulia seperti emas dan platina dipengaruhi secara signifikan oleh ph, seperti
pada gambar 28-2c.
2. TEMPERATUR
• Tingkat korosi cenderung meningkat dengan naiknya suhu. Suhu juga memiliki
efek sekunder melalui pengaruhnya terhadap kelarutan udara (oksigen), yang
merupakan zat pengoksidasi yang lebih umum yang mempengaruhi korosi.

• Selain itu, suhu memiliki efek spesifik ketika perubahan suhu menyebabkan
perubahan fase yang menyebabkan fase kedua korosif. Sebagai contohnya,
termasuk sistem kondensasi dan sistem yyang melibatkan organik jenuh dengan
air.
3. AGEN PENGOKSIDASI
• Dalam beberapa proses korosi, seperti solusi dari zink dan asam klorida, hidrogen
dapat berkembang seperti gas. Selanjutnya sebagaimana solusi relatif yang lambat
dari logam dalam natrium klorida, penghilangan hidrogen, yang harus terjadi maka
korosi dapat berlanjut, dilakukan dengan reaksi antara hidrogen dan beberapa
senyawa kimia yang dioksidasi seperti oksigen dari air.

• Karena laju dari korosi yang tinggi yang biasanya menyertai evolusi hidrogen, logam
jarang digunakan dalam penyelesaian yang mengembangkan hidrogen pada tingkat
yang cukup besar. Akibatnya, sebagian korosi yang diamati dalam praktek terjadi
dalam kondisi dimana oksidasi hidrogen untuk membentuk air merupakan bagian
penting dari proses korosi.
4. KECEPATAN
• Kenaikan dalam kecepatan dengan perpindahan yang relatif antara solusi korosif
dan permukaan logam cenderung meningkatkan kecepatan korosi. Efek ini
disebabkan oleh laju yang lebih tinggi pada bahan kimia yang korosif, termasuk
senyawa pengoksidasi (udara), yang dibawa ke permukaan korosi dan menuju
laju yang lebih tinggi yang dapat memproduksi korosi, yang mungkin menumpuk
dan menghambat korosi, dan terbawa.

• Semakin tinggi kecepatannya, semakin tipis film yang terkena senyawa korosi
harus dipenetrasi dan melewati larutan produk korosi yang harus berdifusi.
5. KARAKTERISTIK LAPISAN
• Ketika pertama kali korosi dimulai, langkah selanjutnya yang paling sering adalah
mengontrol film secara natural, seperti film yang pasif, yang dapat mengakumulasi
permukaan logam. Contoh klasiknya adalah film oksida yang tipis yang ditemui pada
stainless steel.

• Film yang tidak seragam atau tidak berkelanjutan dapat melokalisasi korosi dalam
beberapa area atau untuk memicu percepatan korosi pada titik-titik tertentu
dengan membentuk efek elektrolitik dari beberapa jenis konsentrasi sel. Film dapat
cenderung untuk mempertahankan atau menyerap kelembaban, dan dengan
demikian dapat menunda waktu pengeringan, meningkatkan tingkat korosi yang
dihasilkan dari paparan atmosfer atau uap korosif.
PENCEGAHAN KOROSI
1. PEMILIHAN BAHAN
• Tujuannya adalah untuk memilih bahan mana yang paling ekonomis, akan
memenuhi persyaratan untuk proses.

• Penekanan khusus harus ditempatkan pada perbedaan komposisi yang mungkin

antara tes laboratorium statis dan pabrik dinamis serta jejak impurities bekas
pengotor (klorida dalam sistem stainless-steel, misalnya) yang dapat sangat
mengubah sifat korosif dari sistem. Kemungkinan serangan lokal yang parah
(pitting, celah korosi, atau retak akibat tegangan korosi) juga harus
dipertimbangkan.
2. DESAIN YANG TEPAT
• Pertimbangan desain berhubungan dengan meminimalkan kesulitan korosi,
harus mencakup keinginan untuk bebas dan drainase lengkap, meminimalkan
celah, serta kemudahan pembersihan dan inspeksi.

• Pemasangan baffle, stiffeners, dan drainase nozel serta lokasi valve dan pompa
harus dibuat sehingga drainase bebas akan terjadi dan pencucian dapat
dilakukan tanpa hold-up. Cara akses untuk inspeksi dan pemeliharaan harus
praktis disediakan kapan pun. Sambungan butt harus digunakan jika
memungkinkan. Jika sambungan lap menggunakan las fillet, las harus kontinyu.
3. MENGONTROL LINGKUNGAN
• Perubahan sederhana dalam lingkungan mungkin membuat perbedaan yang
cukup besar dalam korosi logam dan seharusnya dianggap sebagai sarana
melawan korosi. Oksigen adalah suatu faktor penting, dan pengurangan atau
penambahannya dapat menyebabkan perubahan korosi.

• Pengolahan air umpan boiler untuk menghilangkan oksigen, misalnya,

pengurangan korosifitas air pada baja. Pembersihan gas inert dan blanket dari
banyak larutan, khususnya media asam, umumnya meminimalkan korosi
tembaga dan paduan nikel-basa dengan cara meminimalkan kandungan udara
atau oksigen.
4. PENGGUNAAN INHIBITOR
• Penggunaan berbagai zat atau inhibitor sebagai aditif pada lingkungan yang
korosif untuk mengurangi korosi logam di dalam lingkungan adalah cara penting
untuk melawan korosi. Inhibitor efektif sebagaimana hasil dari pengaruh
pengontrolan mereka terhadap daerah reaksi katoda atau anoda.

• Contoh khas inhibitor yang digunakan untuk meminimalkan korosi besi

dan baja dalam larutan air adalah kromat, fosfat, dan silikat. Bahan sulfida dan
amina organik sering kali efektif untuk meminimalkan korosi besi dan baja
dalam larutan asam.
5. PERLINDUNGAN KATODIK DAN ANODIK
• Saat ini ada dua metode menyediakan perlindungan katodik untuk meminimalkan
penggunaan yaitu metode pengorbanan anoda dan metode ggl impressed. Keduanya
tergantung pada pembuatan logam yang akan melindungi katoda dalam elektrolit
yang terlibat.
• Contoh metode pengorbanan-anoda termasuk penggunaan seng, magnesium,
atau aluminium sebagai anoda dalam kontak listrik dengan logam yang akan
dilindungi. Dalam kasus ggl impressed, listrik DC disediakan oleh sumber-sumber
eksternal dan dilewatkan melalui sistem dengan menggunakan anoda yang pada
dasarnya non-sekuensial seperti karbon, paduan non-corrodible, atau platinum
yang terkubur di dalam tanah atau tersuspensi di elektrolit dalam sistem larutan.
• Metode Perlindungan Anodik bergantung pada sistem kontrol potensial eksternal
(potentiostat) untuk mempertahankan logam atau paduan dalam kondisi non-
korosi (pasif). Aplikasi praktis ini termasuk pendingin asam di pabrik asam sulfat
dan tangki penyimpanan untuk asam sulfat.
6. PELAPISAN MATERIAL
• Pelapis organik dari berbagai jenis digunakan sebagai pelapis dalam peralatan
seperti tangki, pipa, jalur pompa, dan kontainer pengiriman, dan hal tersebut
merupakan cara ekonomis untuk mengendalikan korosi, terutama ketika kebebasan
dari kontaminasi logam adalah tujuan utama.
• Seng diterapkan dengan berbagai cara memiliki ketahanan korosi yang baik untuk
banyak atmosfer. Pelapisan seperti itu telah banyak digunakan pada baja. Seng
memiliki keuntungan menjadi anodik terhadap baja dan karenanya akan melindungi
area baja yang terpapar oleh aksi elektrokimia.
• Lapisan aluminium pada baja akan bekerja dengan cara yang mirip dengan lapisan
seng. Aluminium memiliki ketahanan yang baik terhadap banyak atmosfer; Selain itu,
karena anodik terhadap baja, galvanis akan melindungi area yang terpapar. Produk
baja berlapis aluminium cukup mudah digunakan pada kebutuhan kondisi suhu yang
tinggi, yang tahan oksidasi.
PENGUJIAN KOROSI:
UJI LABORATORIUM
Uji korosi laboratorium sering kali merupakan cara tercepat dan paling
memuaskan untuk sampai pada pemilihan awal bahan yang paling cocok
untuk digunakan. Sayangnya, bagaimanapun, itu belum dalam keadaan
seni tes laboratorium untuk memprediksi dengan akurat perilaku bahan
yang dipilih dalam kondisi operasi pabrik. Kesulitan yang luar biasa terletak
tidak begitu banyak dalam melakukan tes seperti dalam menafsirkan hasil
dan menerjemahkannya ke dalam hal kinerja pabrik. Tes laboratorium dari
tipe konvensional terutama memberi satu faktor — ketahanan kimiawi
bahan yang diusulkan terhadap zat korosif. Ada banyak faktor lain yang
masuk ke dalam perilaku bahan di pabrik, seperti gas terlarut, kecepatan,
turbulensi, abrasi, kondisi celah, efek dinding panas, efek dinding dingin,
tingkat tekanan logam, jejak pengotor dalam korosi. bertindak sebagai
inhibitor korosi atau akselerator, dan variasi dalam komposisi korosi.
■ Immersion Test Salah satu metode untuk menentukan faktor resistensi kimia, yang
disebut uji total-immersion, metode yang tidak terkecuali yang telah ditemukan
memberikan hasil yang cukup sesuai dalam perjanjian perkiraan dengan hasil yang
diperoleh dalam skala besar ketika variabel lain diperhitungkan.
■ The National Association of Corrosion Engineers (NACE) TMO16995 "Pengujian Korosi
Laboratorium Standar Logam untuk Industri Proses," dan ASTM G31 "Praktik yang
Disarankan untuk Laboratorium Pengujian Perendaman Korosi Logam" adalah
panduan umum untuk pengujian perendaman. Potongan kecil logam kandidat terpapar
ke media, dan hilangnya massa logam diukur untuk periode waktu tertentu. Pengujian
perendaman tetap merupakan metode terbaik untuk menghilangkan dari
pertimbangan lebih lanjut bahan-bahan yang jelas tidak dapat digunakan. Teknik ini
seringkali merupakan metode tercepat dan paling memuaskan untuk membuat
pemilihan awal bahan kandidat terbaik.
KEKURANGAN
Mungkin kerugian yang paling serius dari metode studi korosi ini adalah asumsi
penurunan berat badan rata-rata waktu. Laju korosi awalnya bisa tinggi dan kemudian
menurun seiring waktu (bisa jatuh ke nol). Dalam kasus lain, laju korosi dapat meningkat
secara bertahap seiring waktu atau dapat berputar atau menjadi kombinasi dari
beberapa hal ini.
 Uji benda
Ukuran dan bentuk spesimen akan bervariasi sesuai dengan tujuan
pengujian, sifat bahan, dan peralatan yang digunakan. Rasio permukaan-
ke-massa yang besar dan rasio kecil area tepi terhadap total area
diinginkan. Rasio ini dapat dicapai melalui penggunaan spesimen persegi
panjang atau bundar dengan ketebalan minimum. Spesimen sirkular harus
dipotong lebih disukai dari lembaran dan bukan batang stok untuk
meminimalkan butiran ujung yang terbuka.
Total luas permukaan spesimen melingkar diberikan oleh persamaan:
 Peralatan
Peralatan yang fleksibel dan praktis harus digunakan, terdiri dari ketel
atau labu dengan ukuran yang sesuai (biasanya 500 hingga 5.000 mL),
kondensor refluks dengan segel atmosfer, sparger untuk mengendalikan
atmosfer atau aerasi, perangkat pengatur suhu dan suhu, perangkat
pemanas (mantel, hot plate, atau mandi), dan sistem pendukung
spesimen. Jika agitasi diperlukan, peralatan dapat dimodifikasi untuk
menerima mekanisme pengadukan yang sesuai seperti pengaduk
magnet. Pengaturan resin-labu khas untuk jenis tes ini ditunjukkan pada
Gambar. 28-3. Tes gelas terbuka tidak boleh digunakan karena
penguapan dan kontaminasi.
 Gambar. 28-3 Pengaturan peralatan laboratorium untuk
pengujian korosi. (Berdasarkan NACE Standard TMO169-95.)
 Komposisi uji larutan
Harus dikontrol semaksimal mungkin dan dideskripsikan secara
menyeluruh dan seakurat mungkin ketika hasilnya dilaporkan. Konstituen
minor tidak boleh diabaikan karena sering mempengaruhi laju korosi.
Kandungan kimia harus dilaporkan sebagai persentase dari berat larutan.
Molaritas dan normalitas juga membantu dalam menentukan konsentrasi
bahan kimia dalam larutan uji. Komposisi larutan uji harus diperiksa
dengan analisis pada akhir pengujian tentukan sejauh mana perubahan
komposisi, seperti yang mungkin terjadi akibat penguapan.
Gambar. 28-4 Pengaturan laboratorium untuk pengujian korosi
bahan transfer panas
 Solusi Suhu
Suhu larutan korosi harus dikontrol dalam 61°C (61.8°F) dan harus
dinyatakan dalam laporan hasil pengujian.
Untuk pengujian pada suhu sekitar, pengujian harus dilakukan pada suhu
tertinggi yang diantisipasi untuk penyimpanan stagnan di bulan-bulan
musim panas. Suhu ini mungkin setinggi 40 hingga 45°C (104 hingga
113°F) di beberapa tempat. Variasi suhu harus dilaporkan juga (mis., 40°C
62°C).
 Solusi Aerasi
Kecuali ditentukan, larutan tidak boleh diangin-anginkan. Sebagian besar
pengujian yang terkait dengan peralatan proses harus dijalankan dengan
atmosfer alami yang melekat dalam proses, seperti uap dari cairan
mendidih. Jika aerasi digunakan, spesimen tidak boleh ditempatkan di
aliran udara langsung dari sparger. Efek asing dapat ditemui jika aliran
udara menimpa spesimen.
 Solusi Kecepatan
■ Efek kecepatan biasanya tidak ditentukan dalam tes laboratorium,
meskipun tes khusus telah dirancang untuk tujuan ini. Namun, demi
reproduktifitas, beberapa kontrol kecepatan diperlukan.
■ Pengujian pada titik didih harus dilakukan dengan input panas
seminimal mungkin, dan keripik mendidih harus digunakan untuk
menghindari turbulensi dan pelampiasan gelembung yang berlebihan.
Dalam pengujian yang dilakukan di bawah titik didih, konveksi termal
umumnya adalah satu-satunya sumber kecepatan cairan. Dalam larutan
uji viskositas tinggi, pengadukan terkontrol tambahan dengan pengaduk
magnetik direkomendasikan.
 Volume Larutan
■ Volume larutan uji harus cukup besar untuk menghindari perubahan
korosifitas yang berarti melalui kelelahan konstituen korosif atau
akumulasi produk korosi yang dapat mempengaruhi korosi lebih lanjut.
■ Perbandingan volume dengan luas yang sesuai adalah 20 mL (125 mL)
larutan / cm2) (in2) dari permukaan spesimen. Ini sesuai dengan
rekomendasi ASTM Standard A262 untuk uji Huey. Perbandingan
volume-ke-daerah yang disukai adalah 40 mL / cm2 (250 mL / in2) dari
permukaan spesimen, sebagaimana ditetapkan dalam ASTM Standard
G31, Laboratorium Pengujian Bahan Perendaman.
 Metode Seupporting specimen
Perangkat pendukung wadah tidak boleh terpengaruh atau menyebabkan
kontaminasi pada pengujian larutan. Metode ini, digunakan untuk
melakukan tes tetapi harus dirancang untuk melindungi specimen satu
sama lain baik secara fisik dan elektrik dan specimen insulasi terlambat
dari wadah logam atau perangkat pendukung apapun digunakan dengan
peralatan.
 Potensi Diagram EMF versus pH (Pourbaix)

Diagram pH equilibrium (Pourbaix) berasal dari sifat fisik data tentang

logam dan lingkungannya memberikan dasar untuk ekspresi sejumlah
besar data termodinamika tentang korosi reaksi sion. Diagram yang relatif
sederhana ini secara grafis mewakili termodinamika korosi dalam hal
gaya gerak listrik, itu adalah, indikasi daya pengoksidasi dan pH, atau
keasaman. Sebagai bantuan dalam perusahaan prediksi erosi,
kegunaannya terletak pada memberikan arahan untuk estab-lishing
program studi korosi.
Gambar .28-6. Diagram EMF-Ph untuk sistem air-besi pada suhu 25°C. Semua ion berada pada aktivitas
■ Nilai-nilai potensi korosi sirkuit terbuka (OCP) atau potensi terkontrol terjadi, jika
potensi lokasi yang stabil dapat digunakan bersama dengan larutan pH dan diagram
ini untuk menunjukkan komponen apa yang stabil dalam sistem yang ditentukan oleh
pH tertentu dan potensi. Diagram teoretis yang dikembangkan memperkirakan
produk korosi di berbagai daerah.
■ Penggunaan komputer untuk membuat diagram untuk sistem paduan memberikan
peluang untuk mengatasi banyak keterbatasan yang melekat dalam sistem logam
murni secara matematis.
Metode histeresis elektrokimia potensiokinetik dari konstruksi diagram
telah menyebabkan pertimbangan diagram Pourbaix tiga dimensi untuk
sistem paduan yang berguna dalam pengembangan paduan, evaluasi
pengaruh celah, prediksi kecenderungan untuk dealloying, dan
dimasukkannya data kinetik pada diagram tersebut. berguna dalam
memprediksi korosi daripada hanya tidak adanya kerusakan. Diagram ini
adalah ekspresi kinetik, bukan termodinamika. Keduanya tidak boleh
disalahartikan sebagai reaksi yang sama, karena tidak sama.
Tafel Extrapolation Corrosion adalah reaksi elektrokimia logam dan
lingkungannya. Ketika korosi terjadi, arus yang mengalir antara anoda
kecil individu dan katoda pada permukaan logam menyebabkan potensi
elektroda untuk sistem berubah. Meskipun arus ini tidak dapat diukur, ia
dapat dievaluasi secara tidak langsung pada spesimen logam dengan
elektroda inert dan kabel listrik eksternal.
Polarisasi digambarkan sebagai tingkat perubahan potensial elektroda
dari potensi kesetimbangannya yang disebabkan oleh aliran arus bersih
ke atau dari elektroda, galvanik atau terkesan (Gambar. 28-7).
■ Teknik elektrokimia telah digunakan selama bertahun-tahun untuk
mempelajari reaksi korosi fenomenologis logam yang merusak pada
lingkungan korosif.
■ Industri proses kimia sekarang menambahkan metode elektrokimia ke
teknik pemilihan bahan mereka. Tes elektrokimia laboratorium sistem
logam / lingkungan sedang digunakan untuk menunjukkan tingkat
kompatibilitas dan menggambarkan keterbatasan hubungan tersebut.
Metode umum yang digunakan meliputi hambatan listrik, ekstrapolasi
Tafel, polarisasi linier, dan polarisasi potensiodinamik dinamik yang
lambat dan cepat. Bergantung pada teknik studi yang digunakan, juga
dimungkinkan untuk mengindikasikan kecenderungan sistem tertentu
untuk menderita pitting lokal atau serangan celah atau keduanya. Alat
yang sama ini telah menjadi dasar perlindungan desain logam
struktural yang kurang mulia.
 Polarisasi Linier
Beberapa keterbatasan metode ekstrapolasi Tafel dapat diatasi dengan
menggunakan teknik polarisasi linear untuk menentukan laju korosi. Ada
hubungan antara kemiringan kurva polarisasi E / I (dengan satuan resistansi,
polarisasi linier kadang-kadang diistilahkan dengan resistansi polarisasi) dan laju
korosi instan dari alloy yang terkorosi secara bebas. Hambatan polarisasi
ditentukan dengan mengukur jumlah arus yang diterapkan yang diperlukan
untuk mengubah potensi korosi dari spesimen yang terkorosi secara bebas
dengan sekitar 10-mV penyimpangan. Kemiringan kurva yang dihasilkan secara
langsung terkait dengan laju korosi oleh hukum Faraday. Beberapa instrumen
tersedia yang digunakan dalam pekerjaan polarisasi linier. Keuntungan utama
adalah bahwa setiap pembacaan pada instrumen dapat diterjemahkan langsung
ke tingkat korosi.
■ Tingkat korosi tergantung langsung pada kemiringan Tafel. Kemiringan Tafel sangat
bervariasi dengan sistem pengodean tertentu dan umumnya dengan logam yang diuji.
Seperti halnya dengan teknik ekstrapolasi Tafel, kemiringan Tafel yang umum digunakan
adalah nilai yang diasumsikan, kurang lebih rata-rata. Sekali lagi, seperti dengan teknik
Tafel, metode ini tidak peka terhadap korosi lokal.
■ Jumlah arus yang diterapkan secara eksternal diperlukan untuk mengubah potensi korosi
spesimen yang terkorosi secara bebas dengan beberapa milivolt (biasanya 10 mV) diukur.
Arus ini terkait dengan arus korosi, dan karenanya laju korosi, dari sampel. Jika logam
terkorosi dengan cepat, arus eksternal yang besar diperlukan untuk mengubah potensinya,
dan sebaliknya.
Sistem pengukuran terdiri dari empat elemen dasar:
1. Elektroda. Tes dan referensi elektroda dan, dalam beberapa kasus, elektroda tambahan.
2. Penyelidikan. Ini menghubungkan elektroda di dalam korosi di bagian dalam kapal ke lead
listrik.
3. Kabel listrik. Mereka berjalan dari probe ke panel sumber dan instrumen saat ini.
4. Sistem kontrol. Sumber arus (baterai), ammeter, voltmeter, panel instrumen, dan sebagainya
 Polarisasi Potensiodinamik
Tidak semua logam dan paduan bereaksi secara konsisten dalam kontak
dengan cairan korosif. Salah satu reaksi antara umum dari suatu logam
(permukaan) adalah dengan oksigen, dan reaksi-reaksi itu bervariasi dan
kompleks. Oksigen terkadang dapat berfungsi sebagai akseptor elektron;
yaitu, oksigen dapat bertindak sebagai zat pengoksidasi, dan
menghilangkan "pelindung" film hidrogen dari daerah katodik, depolarisasi
katodik. Energi aktivasi reaksi oksigen / hidrogen sangat besar. Reaksi ini
biasanya tidak terjadi pada suhu kamar pada tingkat yang dapat diukur.
Dalam kasus lain, oksigen dapat membentuk film oksida pelindung.
Stabilitas jangka panjang dari oksida ini juga bervariasi; beberapa larut
dalam lingkungan, yang lain membentuk film yang lebih stabil dan pasif
atau pasif.
Gambar .28-8 . Peralatan dan sirkuit potensiostat terkait dengan
pengukuran potensial terkendali kurva polarisasi.
Gambar .28-9 Kurva polarisasi elektrokimia khas untuk paduan aktif / pasif (dengan jejak katodik) yang
menunjukkan daerah aktif, pasif, dan transparan dan fitur penting lainnya. . (Catatan : Epp = potensi pasif primer
Ecorr = dengan bebas potensi korosi).
Elektropositif yang tinggi, lingkungan dapat terpengaruh atau diubah.
Kecepatan pemindaian yang cepat mengganggu sifat mapan permukaan
logam tetapi lebih baik menjaga stabilitas lingkungan. Bilamana
memungkinkan, uji korosi harus dilakukan dengan menggunakan
banyak teknik yang tersedia, polarisasi potensiodinamik pada berbagai
kecepatan pemindaian, celah, tegangan, kecepatan, dan seterusnya.
Suatu evaluasi terhadap beberapa hasil ini, secara holistik, dapat sangat
mengurangi atau meredam batasan individual
Diagram CBD dapat memberikan berbagai jenis informasi tentang kinerja
sistem paduan / medium. Tekniknya bisa digunakan untuk perhitungan
langsung dari laju korosi serta untuk menunjukkan kondisi kepasifan dan
kecenderungan logam untuk menderita local pitting dan serangan celah.
■ Laju Korosi oleh CBD Agak mirip dengan Tafel metode ekstrapolasi, laju korosi
ditemukan dengan memotong ekstrapolasi bagian linear dari kurva katodik kedua
dengan potensi korosi stabil kesetimbangan. Koreksi persimpangan arus dikonversi ke
tingkat korosi (penetrasi mil per tahun [mpy], 0,001 in / y) dengan menggunakan
faktor konversi (berdasarkan Faraday hukum, ekuivalen elektrokimia logam, valensi
dan gramnya berat atom). Untuk 13 paduan, faktor konversi ini berkisar dari 0,42
untuk nikel menjadi 0,67 untuk Hastelloy B atau C. Untuk penentuan cepat, 0,5
digunakan untuk sebagian besar studi paduan Fe, Cr, Ni, Mo, dan Co. Secara umum,
akurasi perhitungan laju korosi tergantung pada derajat linearitas kurva katodik
kedua; ketika kurang dari Panjang 0,5 dekade, menjadi lebih sulit untuk
memperkirakan secara akurat.Jelas, semakin lama semakin baik.
■ Orde yang Diharapkan Besaran Korosi oleh CBD kurva katodik ketiga umumnya akan
jatuh di antara dua yang pertama, atau pertama dan ketiga akan bertepatan dan jatuh
positif ke kurva kedua. Ini dua konfigurasi kurva hanya hubungan yang valid untuk
proyeksi tingkat korosi yang akurat. Namun, ketika kurva kedua atau ketiga jatuh
positif ke dua kurva lainnya, tingkat korosi yang sangat tinggi mungkin ditunjukkan.
Kemungkinan lain adalah kurva kedua atau ketiga ini posisi positif tidak
mengendalikan korosi karena lapisan permukaan dan seterusnya.
 Pasifasiasi Spontan
Bagian anodik pada kurva pertama menggambarkan potensi
pasif primer Epp dan arus anodik densitas kritis (transisi dari
korosi aktif ke pasif). Jika awal transisi aktif / pasif adalah
103μA /cm2atau kurang, paduannya akan secara spontan pasif
di hadapan oksigen atau oksidasi agen
Perlindungan Anodik Pada pemindaian anodik terbalik akan
ada a low current region (LCR) dalam rentang pasif. Potensi
pasif kisaran LCR umumnya jauh lebih sempit daripada wilayah
pasif terlihat pada pemindaian lambat ke depan. Dalam
perlindungan anodik (AP) bekerja titik tengah dari potensi LCR
adalah rentang desain yang disukai. Faktor ini
adalahdiverifikasi untuk asam sulfat di laboratorium dan studi
lapangan kami.
Pitting dan Celah
Korosi Literatur umum untuk memprediksi kecenderungan pitting
dengan pemindaian lambat meninjau penggunaan membalikkan
scan: Jika loop histeresis berkembang yang kembali ke repassivation
potensi erepass di bawah FCP (Ecorr) paduan akan mengadu celah,
ketika nilai potensi repasifikasi, diidentifikasi oleh kembalinya loop
histeresis, berada di atas FCP (Ecorr), lubang akan cenderung
tumbuh. Aturan praktis ini telah diperluas untuk pemindaian cepat.
■ Jika Ecorr sama dengan atau lebih besar dari potensial Epit, keduanya pitting dan serangan tipe
celah cenderung terjadi pada spesimen di tes pencelupan.
■ Jika Ecorr kurang dari Epit, serangan tipe-pitting dari spesimen adalah tidak mungkin dalam tes
perendaman.
■ Jika potensi repassvation Erepass lebih besar dari Ecorr, crevicetype Serangan dimungkinkan
dalam tes perendaman.
■ Jika Ecorr sama dengan atau lebih besar dari Erepass, serangan tipe celah adalah mungkin dalam
tes pencelupan.
■ Jika tidak ada Epit dapat ditentukan, tetapi Kurva katodik 1 dan 2 silang di Ex membentuk
histeresis loop, serangan tipe celah selama cepat pemindaian ditunjukkan.
■ Jika Ex sama dengan atau lebih besar dari Epit, serangan tipe pitting akan terjadi dominan selama
tes pemindaian cepat.
■ Jika Epit sama dengan atau lebih besar dari Ex plus 100 mV, tipe celah Serangan ditunjukkan
selama tes pemindaian cepat.
■ Jika plot Curve 1 berlanjut dari Epit dengan peningkatan besar dalam kepadatan arus versus
peningkatan kecil dalam tegangan, spesimen uji akan menderita serangan lokal yang kuat selama
tes pemindaian cepat.
■ Jika Kurva 1, positif sehubungan dengan nilai Epit, plot dengan peningkatan kecil dalam
kepadatan arus per peningkatan tegangan yang besar, spesimen uji dalam tes pemindaian cepat
hanya akan menderita serangan local ringan (ASTM G31).
 Nilai Pindai
Keuntungan versus Kerugian Seperti pertanyaan Kerugian dari
menggunakan CBD scan cepat, kami percaya itu lebih kasus melihat
keterbatasan berbagai manfaat. Di banyak dari tempat-tempat di mana
keterbatasan ini untuk penggunaan CBD menunjukkan sendiri, di mana
batasan menyediakan informasi, untuk contoh, laju korosi akan terlalu
tinggi, dan sebagainya. Hanya di kasus interpretasi dari kondisi aktif / pasif
yang tidak stabil yang kita lihat itu hasil pemindaian cepat sebagai
kemungkinan kelemahan teknik (tapi itu tidak ditangani lebih baik dengan
teknik lain).
 Gambar. 28-12 Logic sequence Diagram 1 used to determine
behavior type (Case 1, 2, and 3) and corrosion rate from a CBD.
PREDIKSI
• Jenis korosi terlokalisasi yang paling umum
adalah korosi celah mode oklusi.

KOROSI
• pada tingkat mikro, goresan dapat menjadi celah
yang cukup untuk memulai atau menyebarkan
korosi pada beberapa sistem logam / lingkungan.

CELAH • Celah juga dapat dibuat oleh faktor yang asing

dengan desain sistem asli, seperti endapan, produk
korosi, dan sebagainya
• untuk dapat mengevaluasi sensitivitas korosi celah
logam untuk lingkungan tertentu dan untuk dapat
memantau sistem untuk pemeliharaan prediktif.
• Institut Teknologi Bahan dari Chemical Process
Industries, Inc. (MTI) mendanai penelitian yang
menghasilkan sel elektrokimia untuk memantau
korosi celah. Indikasi korosi retakan kontinu,
semiquantitatif, waktu nyata disediakan oleh
besarnya arus yang mengalir antara anoda dan
katoda, dan sinyal kualitatif disediakan oleh
pergeseran potensial elektroda.
KECEPATAN
• Kecepatan Agar korosi dapat terjadi, suatu lingkungan
harus dihadapkan dengan permukaan logam harus
memungkinkan terjadinya transfer ion atau atom logam.

KOROSI • Oleh karena itu, laju pengangkutan lingkungan terhadap

permukaan logam adalah faktor utama dalam sistem
korosi.
• Perubahan kecepatan dapat meningkatkan atau
mengurangi serangan tergantung pada efeknya.
• Jumlah yang bervariasi dari gas terlarut dapat
dihubungkan dengan logam, atau perubahan kecepatan
dapat mengubah difusi atau transfer ion dengan
mengubah ketebalan lapisan batas pada permukaan.
• Lapisan batas, yang tidak stagnan, bergerak kecuali
menyentuh permukaan. Banyak logam bergantung pada
pengembangan permukaan pelindung untuk ketahanan
korosinya. Ini dapat terdiri dari film oksida, produk
korosi, film gas teradsorpsi, atau fenomena permukaan
lainnya.
Gambar 28.15 Diagram skematik
sel elektrokimia yang digunakan
untuk pengujian korosi celah.
Tidak diperlihatkan tiga sekrup
penahan, tabung saluran masuk
gas, dan tabung termokopel
eksternal.
KERETAKKAN • Stress corrosion adalah percepatan laju
kerusakan korosi oleh tekanan statis.
PADA
• SCC adalah keretakan spontan yang mungkin
LINGKUNGAN dihasilkan dari efek gabungan antara tekanan
dan korosi.
• Stress corrosion cracking (SCC) adalah
permasalahan interaksi antara reaksi kimia dan
kekuatan mekanik yang menghasilkan
kegagalan struktural yang tidak akan terjadi.
• SCC adalah jenis patah getas dari bahan yang
biasanya ulet oleh interaksi antara lingkungan
tertentu dan kekuatan mekanik, misalnya,
tegangan tarik.
UJI TINGKAT REGANGAN LAMBAT

• Slow-Strain-Rate Test (SSRT) adalah teknik uji di mana spesimen tegangan

perlahan dimuat dalam kerangka uji gagal dalam kondisi pengujian yang
ditentukan.
• Tingkat perpanjangan tes normal adalah dari 2,54 × 10 - 7 hingga 2,54 × 10 - 10 m / s
(10 - 5 hingga 10 - 8 in / s).
• Ada beberapa kelemahan SSRT
– Pertama, indikasi kegagalan umumnya tidak diamati sampai spesimen tegangan ditekan
secara plastis
– Kedua, inisiasi retakan harus terjadi secara adil cepat memiliki pertumbuhan retak yang
cukup yang dapat dideteksi menggunakan SSRT.
PENGUKURAN • Teknik tes SCC lain adalah penggunaannya
perubahan modulus sebagai ukuran kapasitas
MODULUS redaman logam.
• Diketahui bahwa sampel yang diberikan
mengandung bahan uji retak akan memiliki
modulus efektif yang lebih rendah daripada
sampel identitas bahan bebas keretakan.
• Teknik ini memberikan mampu mengevaluasi
kerentanan bahan sampel terhadap SCC di
lingkungan spesifik.
• Modulus spesimen Young ditentukan secara
akurat mengukur frekuensi resonansinya saat
mengendarainya dalam posisi berdiri lama
konfigurasi gelombang tudinal.
Gambar 28-18 Sampel untuk uji korosi tegangan. (a) Bent Beam,
(b) ring C, (c) Tikungan U, (d) Tensil, (e) Tensil, (f) Tensil, (g) Ring
C Berlekuk, (h) Tensil Berlekuk, (i) Precracked, Baji Tipe
Pemuatan Terbuka, (j) Precracked, Balok Kantilever.
 METODE • Ini telah terbukti sangat berguna untuk
mendefinisikan intensitas tegangan

MEKANIKA minimum KISCC di mana stres terkoreksi terjadi

keretakan pada paduan kekuatan tinggi dan

FRAKTUR duktilitas rendah.

• Sejauh ini kurang berhasil ketika diterapkan
pada paduan berduktilitas tinggi, yang secara
luas digunakan dalam industri proses kimia.
SPEKTROSKOPI • Banyak teknik tes arus searah menilai
keseluruhan proses korosi terjadi pada
IMPEDANSI permukaan logam, tetapi perlakukan logam /
permukaan larutan seolah-olah itu adalah
ELEKTROKIMIA resistor murni.
(EIS) DAN AC • Permukaan elektroda dalam elektrolit umumnya
IMPEDANSI memiliki muatan permukaan yang diimbangi
oleh akumulasi ion dalam larutan yang
berdekatan, dengan demikian membuat sistem
netral secara listrik.
• Komponen pertama adalah lapisan ini dibuat
oleh perbedaan muatan antara permukaan
elektroda dan lapisan molekul yang berdekatan
dalam fluida.
• Teknik impedansi AC melibatkan penerapan
tegangan sinusoidal kecil di sirkuit ini.
 PENGGUNAAN • Perhatian besar harus diperhatikan penggunaan
umum, sembarangan semua pemilihan tes
DAN trochemical, terutama penggunaan teknik uji
KETERBATASAN AC dan EIS, untuk studi tentang sistem korosi.
TEKNIK • Teknik AC dan EIS berlaku untuk evaluasi film
ELEKTROKIMIA atau deposit yang sangat tipis yang seragam,
stant, dan stabil — misalnya, lapisan pelindung
film tipis.
PENGUJIAN • Dengan banyak zat alami juga, sifat korosif yang
tepat tidak pasti dan dapat berubah tanpa mudah
KOROSI: UJI dikontrol di laboratorium.
• Dalam kasus lain, korosifitas larutan dapat sangat
TANAMAN dipengaruhi oleh atau bahkan mungkin terutama
disebabkan oleh adanya konstituen dalam proporsi
kecil sehingga massa yang tersedia dalam volume
terbatas larutan korosif yang dapat digunakan
dalam pengaturan laboratorium akan habis oleh
reaksi korosi pada awal pengujian, dan akibatnya
hasilnya selama periode waktu yang lebih lama
akan menyesatkan
• Kesulitan lain yang kadang-kadang ditemui dalam
tes laboratorium adalah bahwa kontaminasi
larutan pengujian oleh produk korosi dapat
mengubah sifat korosifnya ke tingkat yang cukup
besar.
 PEMANTAUAN • Pemantauan korosi on-line digunakan untuk
mengevaluasi status peralatan dan perpipaan
KOROSI ON- pada pabrik-pabrik industri proses kimia (CPI).
LINE ELEKTRO • Metode pemantauan ini didasarkan pada teknik
KIMIA elektrokimia. Untuk menggunakan pemantauan
online secara efektif, insinyur perlu memahami
metode uji elektrokimia yang mendasarinya
untuk digunakan.
• Bagian ini mencakup banyak metode pengujian
ini dan penerapannya serta tinjauan potensi
masalah yang dihadapi dengan instrumen
pengujian tersebut dan cara mengatasi atau
menghindari kesulitan-kesulitan ini.
JENIS PROBE • Ada tiga jenis probe pemantauan korosi yang
paling umum digunakan. Jenis probe lain
PALING digunakan, tetapi dalam jumlah yang lebih kecil.
UMUM – Probe penurunan berat
– Probe hambatan listrik
– Probe resistansi polarisasi linear
– Probe penurunan berat
Sesederhana sampel bahan pabrik proses yang telah dilengkapi dengan koneksi listrik dan
pembacaan untuk menentukan interval pengambilan dan penimbangan, untuk kupon yang
tersedia secara komersial dari bahan tertentu, geometri, kondisi tegangan, dan faktor-faktor
lain, siap dipasang pada dukungan yang dirancang khusus pada titik-titik kritis dalam proses.

– Probe hambatan listrik

Probe ini adalah jenis probe korosi berikutnya yang paling umum setelah kupon.
Probe jenis ini mengukur perubahan resistan listrik karena strip logam yang tipis menjadi lebih
tipis dengan korosi yang sedang berlangsung.
Saat logam semakin tipis, daya tahannya meningkat.

– Probe resistansi polarisasi linear

Probe ini bekerja berdasarkan prinsip yang diuraikan dalam panduan ASTM tentang membuat
pengukuran resistansi polarisasi, menyediakan pengukuran laju korosi sesaat
 • Penggunaan utama pemantauan korosi probe adalah

KEGUNAAN untuk mengukur laju korosi di pabrik atau di lapangan.

• Probe bisa digunakan untuk mendeteksi gangguan
proses yang dapat mengubah ketahanan korosi dari
peralatan yang menarik.
PROBE • Probe yang mengukur parameter seperti pH, kandungan
ion, dan lainnya sensitif terhadap proses gangguan dan
dapat memberikan informasi terlengkap tercepat tentang
KOROSI perubahan tersebut.
• Pemantauan juga dapat digunakan untuk
mengoptimalkan kimia dan level inhibitor korosi
digunakan. Jika terlalu sedikit inhibitor digunakan,
peningkatan korosi dapat terjadi dan kegagalan dapat
terjadi. Jika terlalu banyak digunakan, biayanya akan
tingkatkan tanpa memberikan perlindungan tambahan.
• Optimalisasi penambahan inhibitor dalam hal waktu,
lokasi dalam proses, dan metode penambahan juga bisa
dievaluasi melalui penggunaan yang cermat probe
ditempatkan.
 PROBE
• Beberapa jenis probe tidak mengukur korosi secara langsung, tetapi
menghasilkan pengukuran yang juga berguna dalam mendeteksi korosi.
Contohnya termasuk:

TIDAK • Probe tekanan. Monitor tekanan atau transduser dapat digunakan

dalam pemantauan korosi di lingkungan di mana penumpukan gas

LANGSUNG •
tersebut sebagai hidrogen atau H2S dapat berkontribusi terhadap korosi.

Probe gas. Probe patch hidrogen memungkinkan pengguna untuk

menentukan konsentrasi hidrogen dalam sistem. Ini penting pengukuran
karena hidrogen dapat menumbuhkan korosi. Mendeteksi produksi gas-
gas tertentu dapat memunculkan proses perubahan untuk menghilangkan
atau membatasi efluen gas dan, oleh karena itu, menurunkan
kemungkinan korosi Rosi yang disebabkan oleh gas-gas ini.

• probe pH. Pemantauan pH juga dapat membantu dalam deteksi dini

korosi. Keasaman atau alkalinitas lingkungan sering kali bersifat satu
dari parameter yang terkendali dalam korosi. Pemantauan pH bias
dikombinasikan dengan pengukuran korosi lainnya untuk memberikan
data nasional tentang kondisi proses dan memberikan tingkat proses
lainnya kontrol.
• Probe ion. Menentukan tingkat ion dalam larutan juga membantu kontrol korosi.
Peningkatan konsentrasi ion spesifik dapat berkontribusi untuk pembentukan skala,
yang dapat menyebabkan korosi kegagalan.

• Probe microbially induced corrosion (MIC) probe. Perangkat tersedia untuk

mengukur jumlah aktivitas mikroba di beberapa lingkungan. Korosi yang diinduksi
secara mikroba dikenal sebagai aktor dalam banyak hal masalah terkait korosi di
pabrik pengolahan. Pemantauan perangkat untuk MIC terbatas dalam
jangkauannya dan, saat ini, hanya tersedia untuk beberapa lingkungan tertentu
 EKONOMI DALAM PEMILIHAN BAHAN
Dalam kebanyakan kasus, akan ada lebih dari
1. Total biaya peralatan dan
satu bahan alternatif yang dapat
perpipaan
dipertimbangkan untuk aplikasi tertentu.
2. Total biaya instalasi
Perhitungan biaya jangka panjang yang
sebenarnya membutuhkan estimasi sebagai 3. Perawatan (pelayanan) hidup
berikut: 4. Biaya perawatan : kuantitas dan
waktu

5. Persyaratan waktu dan biaya

untuk mengganti atau
memperbaiki pada akhir umur
layanan
6. Biaya downtime untuk mengganti atau memperbaiki

7. Biaya inhibitor, fasilitas kontrol ekstra, dan sebagainya, diperlukan untuk

menjamin pencapaian kehidupan pelayanan yang diprediksi

8. Nilai waktu dari uang

9. Faktor-faktor yang mempengaruhi perpajakan, seperti depresiasi dan pajak

10. Tingkat inflasi

• Analisis ekonomi yang tepat akan memungkinkan perbandingan alternatif secara

sehat. Perhitungan terperinci berada di luar cakupan bagian ini. Pembaca harus
meninjau materi dalam Publikasi NACE 3C194, Item No. 24182, “Ekonomi Korosi,”
September 1994.
 Baja Baja karbon adalah yang paling umum, termurah, dan
paling serbaguna logam yang digunakan dalam industri. Ini
memiliki keuletan yang sangat baik, memungkinkan banyak
operasi pembentukan dingin. Baja juga sangat mudah dilas.
 Tingkatan baja yang paling umum digunakan dalam proses
kimia industri memiliki kekuatan tarik dalam 345-485-MPa
(50.000 hingga Kisaran 70.000-lbf / in2), dengan euletan yang
baik. Level kekuatan yang lebih tinggi dicapai dengan kerja
dingin, paduan, dan perlakuan panas.
 Baja karbon adalah bahan yang paling umum digunakan dalam
proses tanaman meskipun ketahanan korosi agak terbatas
 Austenitic stainless steel adalah yang paling tahan korosi dari ketiga
kelompok. Baja ini mengandung 16 hingga 26 persen kromium dan 6
hingga 22 persen nikel. Karbon dijaga tetap rendah (maksimum 0,08
persen) untuk meminimalkan presipitasi karbida. Paduan ini dapat
dikeraskan, tetapi perlakuan panas tidak akan menyebabkan
pengerasan. Kekuatan tarik dalam kondisi anil sekitar 585 MPa
(85.000 lbf / in2), tetapi pengerasan kerja dapat meningkatkan ini
menjadi 2.000 MPa (300.000 lbf / in2). Baja tahan karat austenitik kuat
dan ulet.
 Nikel dan Paduan Nikel. Nikel tersedia dalam hampir semua
bentuk penggilingan maupun coran. Ini dapat dikerjakan
dengan mudah dan disambung dengan pengelasan. Secara
umum, kondisi pengoksidasi mendukung korosi, sementara
mengurangi kondisi memperlambat serangan. Larutan alkali
netral, air laut, dan kondisi atmosfer ringan tidak
mempengaruhi nikel.
 Aluminium dan Paduan Aluminium dan paduannya dibuat
dalam hampir semua bentuk logam. Konduktivitas termal
aluminium adalah 60 persen dari tembaga murni, dan
aluminium unalloyed digunakan di banyak aplikasi
perpindahan panas. Konduktivitas listriknya yang tinggi
membuat aplikasi listrik aluminium populer
 . Aluminium adalah salah satu logam yang paling bisa
digunakan, dan biasanya bergabung dengan teknik pengelasan
inert-gas-shielded.
 Aluminium memiliki ketahanan tinggi terhadap kondisi
atmosfer serta asap industri dan uap serta air tawar, payau, atau
garam. Banyak asam mineral menyerang aluminium, meskipun
logam dapat digunakan dengan asam nitrat pekat (di atas 82
persen) dan asam asetat glasial
 NONMETALLICS ORGANIK
Bahan Plastik Dibandingkan dengan bahan logam, penggunaan
plastik terbatas pada suhu yang relatif sedang dan tekanan [230
° C (450 ° F) dianggap tinggi untuk plastik]. Plastik juga kurang
tahan terhadap penggunaan mekanik dan memiliki tingkat
ekspansi tinggi, kekuatan yang rendah (termoplastik), dan
hanya kebal terhadap pelarut
 TERMOPLASTIK
 Plastik yang paling tahan kimia yang tersedia secara komersial
saat ini adalahtetrafluoroethylene atau TFE (Teflon).
Termoplastik ini praktis tidak terpengaruh oleh semua alkali
dan asam kecuali fluor dan klorgas pada suhu tinggi dan logam
cair.
• Batas suhu untuk poliester adalah sekitar 90 hingga 150oC (200 hingga 300oF),
tergantung pada kondisi paparan.
• Epoxies diperkuat dengan fiberglass memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan tahan
terhadap panas. Ketahanan kimiawi resin epoksi unggul dalam asam yang tidak
beroksidasi dan lemah tetapi tidak baik terhadap asam kuat. Resistensi basa sangat
baik dalam larutan yang lemah. Resistansi buruk terhadap pelarut organik seperti keton,
hidrokarbon terklorinasi, dan hidrokarbon aromatik.
• Polimida termoset adalah keluarga polimer tahan panas dengan sifat yang dapat
diterima hingga 260oC (500oF). Mereka tidak terpengaruh oleh asam encer, hidrokarbon
aromatik dan alifatik, ester, eter, dan alkohol tetapi diserang oleh alkali encer dan asam
inorganik pekat.
• Resistensi kimia dari resin termoseting-resin-kaca-diperkuat dapat dipengaruhi oleh
setiap kaca yang terbuka di laminasi.
• Asbes fenolik, gelas poliester untuk keperluan umum, Saran, dan CAB sangat
dipengaruhi oleh alkali. Dan termoplastik umumnya menunjukkan resistensi yang buruk
terhadap organik.
• Kurangnya homogenitas dan sifat rapuh dari struktur komposit FRP menentukan bahwa
kehati-hatian harus diikuti dalam desain mekanis, pemilihan lokasi, inspeksi, pengiriman,
instalasi, dan penggunaan.
• Kapal kode FRP untuk layanan tekanan lebih dari 0,1 MPA (15 lbf / in2) dapat dirancang
dan dibangun di bawah ASME Sec. X. Peralatan untuk layanan dari vakum penuh
hingga tekanan 0,1-MPA (15-lbf / in2), sementara saat ini tidak tercakup oleh kode
ASME, dapat dirancang atau dibuat sesuai dengan Prosedur dan Prosedur Jaminan
Kualitas SPI-MTI. Laporkan untuk peralatan RTP.
• Karet silikon, juga dikenal sebagai polisiloksana, memiliki ketahanan yang
luar biasa terhadap suhu tinggi dan rendah serta terhadap pelarut alifatik,
minyak, dan gemuk. Polietilen yang diklorosulfonasi, yang dikenal sebagai
Hypalon, memiliki daya tahan yang luar biasa terhadap ozon dan zat
pengoksidasi kecuali asam nitrat dan asam sulfur. Tahan minyak bagus.
Fluoroelastomer (Viton A, Kel-F, Kalrez) menggabungkan ketahanan kimia
dan suhu yang sangat baik. Polyvinyl chloride elastomer (Koroseal)
dikembangkan untuk mengatasi beberapa keterbatasan dari karet alam
dan sintetis. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam mineral
dan minyak bumi.
• Karet cis-polibutadiena, cis-poliisoprena, dan etilena-propilena merupakan
duplikat terdekat dari karet alam. Karet ethylene-propylene (EPR) yang lebih
baru memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap panas dan oksidasi.
 BAHAN KONSTRUKSI
• Beberapa jenis resin pengisi digunakan dalam pembuatan grafit tahan.
pengisi standar adalah resin fenolik yang sesuai untuk layanan di sebagian
besar asam, larutan garam, dan senyawa organik. Direkomendasikan
pengisi fenolik yang dimodifikasi untuk layanan di alka-kebohongan dan
bahan kimia pengoksidasi. Resin termoset furan dan epoksi juga digunakan
untuk mengisi kekosongan struktural. Resistansi kimia dari grafit tahan
dikendalikan oleh resin yang digunakan. Namun, tidak ada jenis grafit tahan
yang direkomendasikan untuk digunakan pada lebih dari 60 persen
hidrofluorik, lebih dari 20 persen nitrat, dan lebih dari 96 persen asam sulfat
dan dalam 100 persen brom, fluor, atau yodium.
 LOGAM SUHU RENDAH
• Sifat suhu rendah dari logam telah menciptakan beberapa masalah yang
tidak biasa dalam membuat peralatan kriogenik.
• Sebagian besar logam kehilangan keuletan dan kekuatan impak pada suhu
rendah, meskipun dalam banyak kasus kekuatan luluh dan kekuatan tarik
meningkat ketika suhu turun.
• Pemilihan bahan untuk layanan suhu rendah adalah area khusus. Secara
umum, perlu untuk memilih bahan dan metode fabrikasi yang akan
memberikan ketangguhan yang memadai di semua kondisi operasi.
Seringkali diperlukan untuk menentukan tes kualifikasi Charpy V-notch (atau
lainnya yang sesuai) untuk menunjukkan ketangguhan karbon dan baja
paduan rendah yang memadai pada suhu operasi minimum
• Baja Tahan Karat Baja nikel-kromium cocok untuk servis pada suhu serendah -250 C (-425 F). Tipe
304 adalah yang paling populer. Biaya asli stainless steel mungkin lebih tinggi daripada logam lain,
tetapi kemudahan fabrikasi (tanpa perlakuan panas) dan pengelasan, dikombinasikan dengan
kekuatan tinggi, mengimbangi biaya awal yang lebih tinggi. Sensitisasi atau pembentukan karbida
krom dapat terjadi pada beberapa baja tahan karat selama pengelasan, dan ini akan
memengaruhi kekuatan impak. Namun, tes telah menunjukkan bahwa sifat benturan dari tipe 304
dan 304L tidak sangat dipengaruhi oleh kepekaan tetapi bahwa sifat-sifat 302 terganggu pada -
185 C (-300 F).
• Baja Nikel Rendah karbon Baja nikel 9 persen adalah paduan feritik yang dikembangkan untuk
digunakan dalam peralatan kriogenik yang beroperasi serendah -195 C (-320 F). Spesifikasi ASTM A
300 dan A 353 mencakup karbon rendah
• Baja nikel 9 persen (A 300 adalah spesifikasi dasar untuk baja feritik suhu rendah). Perbaikan dalam
pengelasan dan penghapusan (setelah disetujui kode ASME) perawatan termal pascapan
membuat baja 9 persen kompetitif dengan banyak bahan berbiaya rendah yang digunakan pada
suhu rendah.
• Aluminium Paduan aluminium memiliki kemampuan yang tidak biasa untuk mempertahankan
kekuatan dan ketahanan guncangan pada suhu serendah -250 C (-425 F). Ketahanan korosi yang
baik dan biaya yang relatif rendah membuat paduan ini sangat populer untuk peralatan suhu
rendah. Untuk sebagian besar konstruksi yang dilas, paduan aluminium seri 5000 digunakan secara
luas. Ini adalah bahan aluminium-magnesium dan aluminium-magnesium-mangan.
• Tembaga dan Paduan Dengan sedikit pengecualian, kekuatan tarik tembaga dan paduannya
meningkat cukup tajam ketika suhu turun. Namun, kekuatan struktural tembaga yang rendah
menjadi masalah ketika membangun peralatan berskala besar. Karena itu, paduan harus
digunakan. Salah satu yang paling sukses untuk suhu rendah adalah silikon perunggu, yang dapat
digunakan untuk -195 C (-320 F) dengan aman.
 BAHAN TEMPERATUR TINGGI
• Logam Aplikasi logam yang berhasil dalam layanan proses bersuhu tinggi
bergantung pada penghargaan terhadap faktor teknik tertentu. Paduan
penting untuk layanan hingga 1.100 C (2.000 F) ditunjukkan pada Tabel
28-35. Di antara sifat-sifat yang paling penting adalah kekuatan creep,
pecah, dan waktu singkat (lihat Gambar 28-23 dan 28-24). Creep
menghubungkan tegangan yang awalnya diterapkan dengan laju aliran
plastik. Stres yang pecah adalah pertimbangan penting lainnya pada suhu
tinggi karena ini menghubungkan stres dan waktu untuk menghasilkan
pecah. Seperti yang ditunjukkan gambar.